本实用新型专利技术公开了一种加热雾化组件、加热雾化装置及其电子雾化器，加热雾化组件包括安装支架，安装支架内设有导液体，导液体内贴附或镶嵌有发热体；导液体包括至少两组导液棉，相邻两组导液棉之间设有隔离件；安装支架侧壁设有进液口；隔离件上开设有用于导液且可形成油膜的平面孔；加热雾化装置，包括底座、密封件、底座与密封件之间设置的的加热雾化组件，密封件包括上、下密封件，加热雾化组件上下分别通过上、下密封件密封；电子雾化器，包括外壳，外壳内设有加热雾化装置，外壳与加热雾化装置之间还设有与进液口连通的储液仓；本实用新型专利技术通过设置隔离件控制进油量，使得烟液供应更加顺畅，有效的防止漏油、糊芯，结构简单，提升雾化口感。升雾化口感。升雾化口感。
【技术实现步骤摘要】
加热雾化组件、加热雾化装置及其电子雾化器
[0001]本技术涉及电子雾化装置，尤其涉及一种加热雾化组件、加热雾化装置及其电子雾化器。
技术介绍
[0002]目前发热体竖向放置的导液芯产品在雾化体验上较好，得到了广泛运用，而市面上主要分为几大类，一类是储液仓内填充储液棉，这种雾化器优点是不容易漏油、缺点是储液棉占用体积较大，烟液没法全部抽完有浪费，看不到剩余油量，因此大多用在低端的一次性产品上；一类是储油仓内无储液棉的结构，由于烟液压力一直存在，通过在安装支架上设进液口，其他位置密封的方式来控制进液，而在加热雾化组件内，导液棉相当于一个三维的的多孔材料，内部微孔间隙都是相通的，当烟液自身重力和储油仓压力大于导液棉毛细现象的吸附力时烟液就容易从导液棉处渗漏。
[0003]现有的加热雾化组件采用通过安装支架上设进液孔，其他位置密封的方式来控制进液量，进而降低漏油风险；现有的安装支架主要分为两种，一种是单层支架，另一种是双层支架；单安装支架，通常设置单导液棉，这类结构组成较少，结构简单好装配，但存在一个问题，长时间静置再次抽吸时，导液棉表面烟液较多，产生炸油较为严重，影响体验，而且这个电池满电和缺电状态口感差异也较大；双层安装支架，通常设置双导液棉，双层支架之间夹一层导液棉来降低来自油仓的压力，相当于与发热体一侧的导油棉从外侧的那一层导液棉上吸油过来，可以有效的降低漏油的风险，但是这个结构组装复杂，对零件尺寸要求很高，如果双层支架的间隙不一或者是位置不对就会造成导液不顺畅，导致部分雾化区的供油不足，引起干烧风险，而且零件成本较高，组装麻烦，效率低，还有就是受电池满电和缺电状态下输出功率的影响，口感差异很大。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种加热雾化组件、加热雾化装置及其电子雾化器，有效的防止漏油、糊芯，有效改善炸油声，结构简单，易于组装，提升雾化口感。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热雾化组件，包括中空筒状结构的安装支架，安装支架内设有筒状的导液体，所述导液体内贴附或镶嵌有发热体，所述发热体连接有电极；所述导液体包括至少两组导液棉，相邻两组导液棉之间设有用于控制相邻两层导液棉之间导液量的隔离件；
[0006]所述安装支架侧壁设有用于向所述导液棉导液的进液口；
[0007]所述隔离件上开设有用于多个向所述导液棉导液且可形成油膜的平面孔。
[0008]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述导液棉均为多层导液布重叠卷成的筒状结构，所述导液布上设有用于导液的微棱或微槽。
[0009]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述导液布包括至少一层竖纹导液布或/
和至少一层横纹导液布，所述竖纹导液布设有总体竖向排布的纹路形成的微槽或/和微棱；所述横纹导液布设有总体横向排布的纹路形成的微槽或/和微棱。
[0010]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选至少贴附安装支架的所述导液棉为横纹导液布，至少贴附或嵌接发热体的所述导液棉为竖纹导液布。
[0011]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述竖纹导液布上设置的纹路与所述发热体形状至少部分配合一致。
[0012]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述横纹导液布的纹路以进液口为中心向两侧辐射；或者横纹导液布的纹路在进液口附近的密度大于其他位置密度；或者横纹导液布的纹路均匀横向排布。
[0013]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述隔离件上的平面孔规则间隔排布；或者所述隔离件上的平面孔任意排布。
[0014]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述隔离件设置多个，将导液棉分隔成多组，至少最外侧的导液布为横纹导液布，至少最内侧的导液布为竖纹导液布。
[0015]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述隔离件的厚度为0.03
‑
2mm。
[0016]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选厚度大的隔离件上的平面孔的孔径比厚度小的隔离件上的平面孔的孔径大。
[0017]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述隔离件为网状结构的金属编织件，或者所述隔离件为网状结构的硅胶件。
[0018]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述隔离件为单层结构；或者所述隔离件为多层结构，至少靠近最外侧的导液棉的所述隔离件上的平面孔孔径大于靠近最内侧的导液棉的所述隔离件上的平面孔孔径。
[0019]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述隔离件为片状隔离件卷曲的筒状结构；或者所述隔离件为一体成型的筒状结构。
[0020]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述导液体下方的安装支架中设有用于将电极固定的固定件，所述固定件开有气流进气孔。
[0021]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述电极下部弯折贴附在安装支架内壁，所述固定件形状与安装支架配合，通过固定件将电极挤压固定；或者所述固定件为弹性件，所述电极被固定件挤紧固定在安装支架内壁。
[0022]进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述固定件外侧壁设有凹槽，所述电极卡接在所述凹槽内被固定件固定在安装支架内壁；或者所述固定件上设有贯通的固定孔，所述电极穿装在固定孔中固定。
[0023]一种加热雾化装置，包括底座、密封件、所述底座与所述密封件之间设置的上述所述的加热雾化组件，所述密封件包括上密封件和下密封件，所述加热雾化组件上下分别通过所述上密封件和所述下密封件密封。
[0024]进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述底座上设有进气口，所述进气口与所述加热雾化组件联通形成进气通道。
[0025]一种电子雾化器，包括外壳，所述外壳内设有上述所述加热雾化装置，所述外壳与所述加热雾化装置之间还设有储液仓，所述储液仓与所述进液口连通。
[0026]进一步地，在所述电子雾化器中，优选还包括导气管，所述导气管与所述发热体联
通形成雾化气通道。
[0027]本技术的有益效果：本技术提供的一种加热雾化组件，通过设置至少两组导液棉，相邻两组导液棉之间设有用于控制相邻两层导液棉之间导液量的隔离件，隔离件上开设有用于多个向导液棉导液且可形成油膜的平面孔，隔离件的设置可以控制进油量，隔离件的平面孔由于毛细现象形成油膜，小孔内的烟液有变平的趋势，可以减缓烟液传导到内侧的导液棉上，同时形成的油膜内存储烟液相当于一个储液空间，当内侧的导液棉上烟液较少时，储液空间的烟液又可以快速补充，还可以减少自重和储液仓的压力；同时隔离件发热体较近，可以吸收部分发热体的热量，避免了发热体温度升高而糊芯，同时热量通过隔离件均散开来，使得其周边导液棉上吸附的烟液因温度升高而流动更好，使得烟液供应更加顺畅，有效的防止漏油、糊芯，有效改善炸油声，结构简单，易于组装，提升雾化口感。
附图说明
[0028]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0029]图1是本技术实施例1中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热雾化组件，包括中空筒状结构的安装支架(1)，安装支架(1)内设有筒状的导液体(2)，所述导液体(2)内贴附或镶嵌有发热体(3)，所述发热体(3)连接有电极(6)；其特征在于，所述导液体(2)包括至少两组导液棉(21)，相邻两组导液棉(21)之间设有用于控制相邻两层导液棉(21)之间导液量的隔离件(4)；所述安装支架(1)侧壁设有用于向所述导液棉(21)导液的进液口(11)；所述隔离件(4)上开设有用于多个向所述导液棉(21)导液且可形成油膜的平面孔(41)。2.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述导液棉(21)均为多层导液布重叠卷成的筒状结构，所述导液布上设有用于导液的微棱或微槽(22)。3.根据权利要求2所述的加热雾化组件，其特征在于，所述导液布包括至少一层竖纹导液布(212)或/和至少一层横纹导液布(211)，所述竖纹导液布(212)设有总体竖向排布的纹路形成的微槽(22)或/和微棱；所述横纹导液布(211)设有总体横向排布的纹路形成的微槽(22)或/和微棱。4.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述隔离件(4)上的平面孔(41)规则间隔排布；或者所述隔离件(4)上的平面孔(41)任意排布。5.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述隔离件(4)设置多个，将导液棉(21)分隔成多组，至少最外侧的导液布为横纹导液布(211)，至少最内侧的导液布为竖纹导液布(212)。6.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述隔离件(4)的厚度为0.03
‑
2mm。7.根据权利要求6所述的加热雾化组件，其特征在于，厚度大的隔离件(4)上的平面孔(41)的孔径比厚度较小的隔离件(4)上的平面孔(41)的孔径大。8.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述隔离件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：深圳市华诚达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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