复式箱变制造技术

本实用新型专利技术公开了复式箱变，其特征在于：曲折的隔板分别把变压器室与左右两侧的高压室、低压室分隔成上下宽度变化的复合空间，所述变压器室下部宽空间装设变压器，上部窄空间构成散热通道，所述高压室及所述低压室分层隔安装设备。本实用新型专利技术具有以下有益效果：1、大幅缩小箱变的体积和占地面积，降低成本，方便建设；2、实现变压器的散热通道的高度效应，保障散热效果，可以制造较大容量的箱变；3、方便检修操作，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
复式箱变


[0001]本技术涉及箱式变电站设备领域，尤其涉及复式箱变。

技术介绍

[0002]现有预装式箱式变电站通常包括变压器室、高压室和低压室，传统的做法是变压器室、高压室和低压室呈长方体的单体结构，平面布置成目字型或品字型。由于变压器、高压断路器/开关及低压总断路器等元部件体积较大，决定了每个长方体结构的占地面积都较大，平面布置的箱变占地也随之较大。这不利于征地建设，导致低压供电难以靠近负荷中心，增加线路投资和线损。
[0003]一些方案把预装式箱式变电站设计成两层结构：变压器室在低压室上面、高压室在变压器室上面、或高压室和低压室在变压器室上面等。双层结构缩小了预装式箱式变电站的占地面积，但高度的增加带来检修操作不便，也会导致变压器容量受限，散热效果变差等后果。
[0004]控制和减少碳排放成为人类共识，随着电动车的增加，电力作为清洁能源的广泛使用，城市电力需求不断增加，如何在局限的空间内新建和增加较大容量的箱式变电站，开发占地小，方便检修操作的箱式变电站是一个急迫且意义重大的课题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足之处，本技术提供复式箱变，以解决上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案提供复式箱变，曲折的隔板分别把变压器室与左右两侧的高压室、低压室分隔成上下宽度变化的复合空间，所述变压器室下部宽空间装设变压器，上部窄空间构成散热通道，所述高压室及所述低压室分层隔安装设备。
[0007]作为本技术的优选，所述变压器室底部装设进气口，从所述变压器室下方进入的冷却空气直接到达所述变压器底部。
[0008]作为本技术的优选，所述散热通道顶部居中装设排气扇加强空气流动，所述排气扇的进风口朝下，所述排气扇的出风口朝上，空气经屋檐式出风口排出。
[0009]作为本技术的优选，所述散热通道顶部居中装设排气扇加强空气流动，所述排气扇的进风口朝下，所述排气扇的出风口朝向前后，空气经所述变压器室前后门板上部出风口排出。
[0010]作为本技术的优选，所述高压室包括装设于上部的高压开关柜，以及前侧或后侧的高压进线柜，所述高压开关柜和所述高压进线柜的上方箱顶装设泄压盖。
[0011]作为本技术的优选，所述高压室还包括装设于下部的高压计量柜。
[0012]作为本技术的优选，所述高压室还包括装设于下部的辅助柜，用于装设二次元件、互感器、不间断电源或充电装置。
[0013]作为本技术的优选，所述低压室包括装设于上部的低压进出线柜和下部的低压补偿柜。
[0014]作为本技术的优选，所述低压室还包括装设于上部的前侧或后侧的低压计量柜。
[0015]作为本技术的优选，所述高压室和所述低压室分别在左侧和右侧装设高压室箱门和低压室箱门，所述高压室箱门和所述低压室箱门包括装设于上部的对开门，以及下部向外水平翻开的垫脚门。
[0016]本技术具有以下有益效果：1、大幅缩小箱变的体积和占地面积，降低成本，方便建设；2、实现变压器的散热通道的高度效应，保障散热效果，可以制造较大容量的箱变；3、方便检修操作，提高安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的复式箱变空间布置示意图；
[0018]图2为本技术的高压柜侧立体示意图；
[0019]图3为本技术的低压柜立面示意图；
[0020]图4为本技术的复式箱变立体示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图1
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图4所示，作为本技术的最优实施例，本技术实施例复式箱变，包括曲折的隔板1分别把变压器室2与左右两侧的高压室3、低压室4分隔成上下宽度变化的复合空间，变压器室2下部宽空间5装设变压器6，上部窄空间7构成散热通道7，高压室3 及低压室4分层隔安装设备。与传统箱变的功能室(包括变压器室、高压室和低压室等)在高度方向采用单个长方体构成的单体结构的不同，本技术实施例的功能室通过曲折的隔板1对空间进行复合构建，充分利用了变压器6上方的冗余空间，在变压器6的散热通道7 满足自然通风的情况下，把部分空间让给左右两侧的高压室3、低压室4，增大了高压室3、低压室4上方的容积，有利于安装个体体积较大的开关或断路器等设备，高压室3、低压室4的下方安装个体体积较小的设备，从而实现了总体体积缩小，占地缩小的效果。
[0023]变压器室2安装在箱变底座8上，底部装设进气口(未图示)，从变压器室2下方进入的冷却空气直接到达变压器6底部，提升了变压器8的自然冷却效果。
[0024]散热通道7顶部居中装设排气扇16加强空气流动，排气扇16的进风口朝下，当采用箱变顶盖9的屋檐通风时，排气扇16的出风口朝上，空气经屋檐式出风口排出；当采用变压器室2的门板20上的百叶窗22通风时，排气扇16的出风口朝向前后，空气经前后门板 20上部的百叶窗22出风口排出。需要说明的是，排气扇16的出风口与百叶窗22之间还保留有约0.5米的距离，排气扇16不会对百叶窗22的风道阻挡，在自然降温情况下，不需要经过排气扇16，实现散热通道7直接连通百叶窗22，在变压器工作温度较高，需要启动排气扇16时，由于排气扇16吹出了的空气流速快，容易穿过排气扇 16的出风口与百叶窗22之间距离，从而兼顾了自然降温和强制降温的高效运行。散热通道7的实现自然对流的高度效应，相比一些双层设计箱变，自然对流的散热效果更好，从而减少排气扇16的启动频次，延长排气扇16使用寿命，降低排气扇16损坏时引起变压器过热风险，也有利于装配更大容量的变压器。
[0025]高压室3包括装设于上部的高压开关柜19，以及前侧的高压进线柜32，箱顶9上方
装设高压开关柜19的泄压盖23和高压进线柜 32的泄压盖24。根据接线方式的需要，通常有终端型箱变和环网型箱变等，在一回路或两回路高压进线从高压进线柜32底部进入。为了方便施工安装，底座8在高压进线柜32底部周边设活动开口33，打开活动开口33和高压进线柜32的门，电缆可以从箱变的旁边移入，方便施工，省去箱变基础下方设电缆井的多种弊端，包括投资大，施工周期长，积水，施工难度大等。为了在高压开关和电缆短路故障时泄压，高压开关柜19装设于高压室3上部，高压开关柜19的泄压盖 23装设于箱顶9上方，以及高压进线柜32的泄压盖24装设于箱顶9 上方，高温高压气体可以直接排向天空，避免伤及地面的人员及设备。
[0026]高压开关柜19采用环绕式充气柜，由于隔板1的曲折设计，出线端子可以直接连接变压器6的高压接线端子，避免了传统隔板上设穿墙套管，接头减少，施工容易，故障率低，成本低。变压器6的低压接线端子通过铜排15直接接入低压室4上部的总断路器。
[0027]当采用高压计量方式时，高压室3还包括装设于下部的高压计量柜21，高压计量用的互感器34装设于高压计量柜21下部，便于现场安装检修。二次元件25装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复式箱变，其特征在于：曲折的隔板分别把变压器室与左右两侧的高压室、低压室分隔成上下宽度变化的复合空间，所述变压器室下部宽空间装设变压器，上部窄空间构成散热通道，所述高压室及所述低压室分层隔安装设备。2.根据权利要求1所述的复式箱变，其特征在于：所述变压器室底部装设进气口，从所述变压器室下方进入的冷却空气直接到达所述变压器底部。3.根据权利要求1所述的复式箱变，其特征在于：所述散热通道顶部居中装设排气扇加强空气流动，所述排气扇的进风口朝下，所述排气扇的出风口朝上，空气经屋檐式出风口排出。4.根据权利要求1所述的复式箱变，其特征在于：所述散热通道顶部居中装设排气扇加强空气流动，所述排气扇的进风口朝下，所述排气扇的出风口朝向前后，空气经所述变压器室前后门板上部出风口排出。5.根据权利要求1所述的复式箱变，其特征在于：所述高压室包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡阳，吴文熠，王晨，
申请(专利权)人：深圳带路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：