一种干法制粉陶瓷砖/板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种干法制粉陶瓷砖/板及其制备方法，所述干法制粉陶瓷砖/板包括坯体，坯体主要由下述以重量份计的原料制成：坯体基础料70~120份、干法制粉成型剂1.5~40份、分散剂0

【技术实现步骤摘要】
一种干法制粉陶瓷砖/板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种干法制粉陶瓷砖/板及其制造方法。

技术介绍

[0002]建陶行业是高能耗、高污染的行业，其产品的生产能耗主要分布在粉料制备、烧成和后期加工三个阶段。其中粉料制备的能耗主要消耗在湿磨和喷雾造粒环节中，约占整个生产能耗的10~30%。目前，行业仍以传统湿法制粉工艺为主，即通过湿磨获得含水率33~35%的泥浆，再将这些泥浆经过喷雾干燥，制成含水率5~7%的粉料。该过程不仅浪费水，喷雾干燥过程还需要耗费大量的热量，而且还会产生燃料废气，对环境产生较大的负面影响。
[0003]相对于传统喷雾造粒制粉技术，干法制粉工艺的能耗更低。现有陶瓷原料干法制粉工艺采用将硬质料、软质料同时进行干磨，由于原料硬度等物理性能不同，干磨效率较低，能耗较高，产品性能也不稳定。另外，陶瓷原料干法制粉工艺采用直接加水，经搅拌使原料与水混合而造粒，水分不能充分润湿颗粒，粉料颗粒不规则，流动性差，亦影响产品质量。
[0004]现有技术1为中国专利CN110615683A，公开了一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法。该添加剂是利用80%气相二氧化硅和20%纳米高岭土混合均匀而成。其中纳米高岭土是通过在高岭土中添加1%磷酸三丁脂和5%硬脂酸，分两步干磨而成。现有技术2、3为中国专利CN109053150A和CN108911778A，其分别公开了利用30~65%锂渣和30~85%锂尾矿进行干法制粉，然后将制成的粉直接装入匣钵中烧制，冷却后即得轻质泡沫陶瓷。
[0005]然而，上述现有技术，不管是通过添加气相二氧化硅，还是锂渣、锂尾矿来进行干法制粉，都存在难以产业化，成本高等问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种干法制粉陶瓷砖/板及其制备方法，工艺方法简单，成本低污染少，可实施性强，能大规模产业化，且能保证陶瓷砖/板的产品质量。
[0007]为达到上述技术效果，本专利技术提供了一种干法制粉陶瓷砖/板，包括坯体，所述坯体主要由下述以重量份计的原料制成：坯体基础料70~120份、干法制粉成型剂1.5~40份、分散剂0
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1份；其中，所述干法制粉成型剂选用Ca(OH)2粉、CaO粉、MgO粉、Mg(OH)2粉中的一种或多种；基于所述坯体，所述Ca(OH)2粉、CaO粉、MgO粉以及Mg(OH)2粉以重量份计的加入量分别为0.1~20份、0~15份、0~10份、0~12份。
[0008]作为上述方案的改进，所述坯体基础料的加入量与所述干法制粉成型剂的加入量之比为100：（3~15）；所述干法制粉成型剂的粒径为纳米级。
[0009]作为上述方案的改进，所述干法制粉成型剂的粒径为10～500纳米。
[0010]作为上述方案的改进，所述坯体基础料选用可塑性泥料，钾、钠长石类原料，云母，硅灰石，透辉石，萤石，滑石，碎玻璃中的一种或多种。
[0011]作为上述方案的改进，基于所述坯体基础料，所述坯体基础料以重量百分比计包括：可塑性泥料0~15wt%，钾、钠长石类原料10~70 %，云母0~10 %，硅灰石0~4 0 %，透辉石0~40 %，萤石0~6 %，滑石0~20 %，碎玻璃0~40 %。
[0012]作为上述方案的改进，所述坯体化学组成按重量百分比包括：SiO
2 60~68%、Al2O
3 4~12%、Fe2O
3 0.05~1.5%、TiO
2 0.03~0.9%、CaO+MgO =12~30 %、K2O+Na2O =4~6 %、Li2O 0~1 %、F 0~3 %。
[0013]作为上述方案的改进，所述分散剂选用聚丙烯酸钠、乙二醇、十二烷基磺酸钠、三乙醇胺中的一种或多种。
[0014]相应的，本专利技术还公开了一种干法制粉陶瓷砖/板的制备方法，包括：(1)选用预设水分含量的原料，或者将原料进行降水分处理；(2)将所述原料混合，进行干法混料和干法磨细，得到干粉A；(3)在干粉A中，滴加造粒液，边滴加边搅拌，使干粉A逐步成粒，得到造粒粉B；(4)将所述造粒粉B加压成型，得到湿坯C；(5)将所述湿坯C进行干燥，得到干坯D；(6)将所述干坯D施釉，烧成，再进行冷加工，得到干法制粉陶瓷砖/板。
[0015]作为上述方案的改进，所述干粉A的含水量≤2%。
[0016]所述造粒粉B的粒度为10~30目。
[0017]作为上述方案的改进，所述分散剂的加入量为所述干法制粉成型剂的0~1wt%；所述造粒液的加入量为所述干粉A的0.1~15wt%。
[0018]实施本专利技术具有如下有益效果：（一）本专利技术提供了一种干法制粉陶瓷砖/板及其制备方法，首先通过采用干法制粉替代湿法制粉，节省了湿法制粉蒸发水分所需的热量，大大节约了能耗。
[0019]（二）本专利技术陶瓷砖/板的原料包括坯体基础料和干法制粉成型剂。本专利技术引入干法制粉成型剂，可以不用或者少用可塑性泥料，同样达到陶瓷砖干粉压制成型时，坯体被推出压机磨腔和行走于釉线、辊棒等所必需的坯体湿强度和干坯强度，大大缓解或解决了优质高岭、优质黏土性泥料紧缺问题。其次，本专利技术能大大降低瓷砖烧成温度，使坯体烧成温度由传统的1200℃降到950~1100℃左右，显著节约了能源，减少了废气排放。再次，由于配方中可以不用或少用黏土性原料，减少了坯体中的有机物，高温下坯体中有机物的氧化分解以及由此产生的对坯体的收缩应力也减少了，因此该坯体更适合于快速烧成，进一步节省能耗，减少废气排放。最后，本专利技术坯体烧结后的白度、质感和档次得以大大提高。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一种干法制粉陶瓷砖/板的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术作进一步
地详细描述。
[0022]本专利技术提供了一种干法制粉陶瓷砖/板，包括坯体，所述坯体主要由下述以重量份计的原料制成：坯体基础料70~120份、干法制粉成型剂1.5~40份、分散剂0
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1份；优选的，所述坯体主要由下述以重量份计的原料制成：坯体基础料80~115份、干法制粉成型剂3~30份、分散剂0.1
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0.8份。
[0023]进一步优选的，所述坯体主要由下述以重量份计的原料制成：坯体基础料85~110份、干法制粉成型剂3~25份、分散剂0.15~0.6份。
[0024]进一步更优的，所述坯体基础料的加入量与所述干法制粉成型剂及分散剂的加入量之比为100：（3~15）：（0.15~0.5）。
[0025]具体的，所述干法制粉成型剂选用Ca(OH)2粉、CaO粉、MgO粉、Mg(OH)2粉中的一种或多种。所述分散剂选用聚丙烯酸钠、乙二醇、十二烷基磺酸钠、三乙醇胺中的一种或多种混合。
[0026]优选的，基于所述坯体，所述Ca(OH)2粉、CaO粉、MgO粉以及Mg(O本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法制粉陶瓷砖/板，其特征在于，包括坯体，所述坯体主要由下述以重量份计的原料制成：坯体基础料70~120份、干法制粉成型剂1.5~40份、分散剂0
‑
1份；其中，所述干法制粉成型剂选用Ca(OH)2粉、CaO粉、MgO粉、Mg(OH)2粉中的一种或多种；基于所述坯体，所述Ca(OH)2粉、CaO粉、MgO粉以及Mg(OH)2粉以重量份计的加入量分别为0.1~20份、0~15份、0~10份、0~12份。2.如权利要求1所述的干法制粉陶瓷砖/板，其特征在于，所述坯体基础料的加入量与所述干法制粉成型剂的加入量之比为100：（3~15）；所述干法制粉成型剂的粒径为纳米级。3.如权利要求1或2所述的干法制粉陶瓷砖/板，其特征在于，所述干法制粉成型剂的粒径为10～500纳米。4.如权利要求1所述的干法制粉陶瓷砖/板，其特征在于，所述坯体基础料选用可塑性泥料，钾、钠长石类原料，云母，硅灰石，透辉石，萤石，滑石，碎玻璃中的一种或多种。5.如权利要求4所述的干法制粉陶瓷砖/板，其特征在于，基于所述坯体基础料，所述坯体基础料以重量百分比计包括：可塑性泥料0~15wt%，钾、钠长石类原料10~70 %，云母0~10 %，硅灰石0~40 %，透辉石0~40 %，萤石0~6 %，滑石0~20 %，碎玻璃0~40 %。6.如权利要求1所述的干法制粉陶瓷砖/板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：况学成，陶正武，
申请(专利权)人：佛山市道易生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：