一种自动化核心筒支撑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，旨在解决现有的支模架尺寸固定不易调整、搭设进度慢、无法重复利用、耗费人工和材料的问题，提供一种自动化核心筒支撑系统，包括用于支撑核心筒的顶模板、底模板、以及侧模板，侧模板为双层结构，包括内侧模板和外侧模板，二者之间用于充填混凝土，相对的内侧模板之间设有横向的内支撑组件，顶模板与底模板之间设有纵向的内支撑组件，内支撑组件包括液压伸缩装置，液压伸缩装置的两端均连接有内支撑杆，内支撑杆抵接在模板上；顶模板的下方设置有压力感应装置，外侧模板上也设置有压力感应装置；采用上述自动化核心筒支撑系统，搭设进度快，便于调整，拆卸后还可以重复利用，适配多种工况，节约了人工和材料。工和材料。工和材料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化核心筒支撑系统


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种自动化核心筒支撑系统。

技术介绍

[0002]在核心筒施工工艺方面，通常采用搭建木架、钢架的方式对模板进行支撑，而根据各个工况所搭设的支模架尺寸都不一致，因此无法重复利用，且支模架的尺寸固定，在施工中不便调整，容易出现不适配的情况，造成搭设进度慢、精度低、搭设不便，耗费人工和材料的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种自动化核心筒支撑系统，以解决现有的支模架尺寸固定不易调整、搭设进度慢、无法重复利用、耗费人工和材料的问题。
[0004]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0005]一种自动化核心筒支撑系统，包括用于支撑核心筒的顶模板、底模板、以及侧模板，所述侧模板为双层结构，包括内侧模板和外侧模板，二者之间用于充填混凝土，相对的内侧模板之间设有横向的内支撑组件，所述顶模板与所述底模板之间设有纵向的内支撑组件，所述内支撑组件包括液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的两端均连接有内支撑杆，所述内支撑杆抵接在模板上；
[0006]所述顶模板的下方设置有压力感应装置，所述外侧模板上也设置有压力感应装置。
[0007]上述所述内支撑杆抵接在模板上是指，对于横向的内支撑组件而言，所述液压伸缩装置两端的内支撑杆分别抵接在相对的内侧模板上；对于纵向的内支撑组件而言，所述液压伸缩装置两端的内支撑杆分别抵接在顶模板和底模板上。
[0008]本技术中横向设置和纵向设置的内支撑组件形成支模架，其中设置的液压伸缩装置能够自动调节内支撑组件的长度，控制其轴力，而液压伸缩装置两端的内支撑杆则稳定地支撑在模板上，因此不仅对于内支撑组件长度调节方便，而且调节时无需改变内支撑组件两端的位置，仅调控中间部分的液压伸缩装置即可，采用本技术所述的自动化核心筒支撑系统，搭设进度快，便于调整，拆卸后还可以重复利用，适配多种工况，节约了人工和材料。
[0009]另外，在所述顶模板的下方和外侧模板上增设了压力感应装置，在混凝土浇筑过程中若模板承受压力过大，可以提前预警，预防爆模。
[0010]作为优选的技术方案：
[0011]所述内侧模板和所述外侧模板之间通过拉杆连接。
[0012]利用拉杆将所述内侧模板和所述外侧模板连接，同时保持二者之间的间距。
[0013]作为优选的技术方案：
[0014]所述液压伸缩装置与所述内支撑杆的端部固定连接。
[0015]作为优选的技术方案：
[0016]所述自动化核心筒支撑系统中各模板、内支撑组件的尺寸通过Revit建立模型，导入楼层高度、墙、柱、梁数据后计算得到。
[0017]通过Revit建立模型、输入参数能够快速得到各模板、内支撑组件的尺寸，从而也便于对内支撑组件进行调节，调整至合适的长度。
[0018]作为优选的技术方案：
[0019]所述液压伸缩装置内设置有自锁机构。
[0020]当内支撑组件长度调整合适了之后，通过自锁机构锁定，确定内支撑组件的长度。
[0021]作为优选的技术方案：
[0022]所述液压伸缩装置为液压伸缩支柱或液压伸缩缸。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0024]本技术中横向设置和纵向设置的内支撑组件形成支模架，其中设置的液压伸缩装置能够自动调节内支撑组件的长度，控制其轴力，而液压伸缩装置两端的内支撑杆则稳定地支撑在模板上，因此不仅对于内支撑组件长度调节方便，而且调节时无需改变内支撑组件两端的位置，仅调控中间部分的液压伸缩装置即可，采用本技术所述的自动化核心筒支撑系统，搭设进度快，便于调整，拆卸后还可以重复利用，适配多种工况，节约了人工和材料。
[0025]另外，在所述顶模板的下方和外侧模板上增设了压力感应装置，在混凝土浇筑过程中若模板承受压力过大，可以提前预警，预防爆模。
附图说明
[0026]图1为本技术所述的自动化核心筒支撑系统的结构示意图。
[0027]图标：1
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顶模板，2
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底模板，3
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内侧模板，4
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外侧模板，5
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液压伸缩装置，6
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内支撑杆，7
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压力感应装置，8
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拉杆。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]参见图1，本实施例提出一种自动化核心筒支撑系统，包括用于支撑核心筒的顶模板1、底模板2、以及侧模板，所述顶模板1和所述底模板2相对设置；所述侧模板为双层结构，包括内侧模板3和外侧模板4，所述内侧模板3和所述外侧模板4之间通过拉杆8连接，二者之间用于充填混凝土，所述顶模板1的上方也将浇筑混凝土。
[0031]相对的两个所述内侧模板3之间横向设置有内支撑组件，所述顶模板1与所述底模板2之间纵向设置有内支撑组件，所述内支撑组件包括液压伸缩装置5，所述液压伸缩装置5的两端均固定连接有内支撑杆6，所述内支撑杆6抵接在模板上；所述液压伸缩装置5能够自动调节内支撑组件的长度，而所述液压伸缩装置5两端的内支撑杆6则稳定地支撑在模板
上，因此不仅对于内支撑组件长度调节方便，而且调节时无需改变内支撑组件两端的位置，仅调控中间部分的液压伸缩装置5即可。所述液压伸缩装置5内还设置有自锁机构，当所述内支撑组件的长度调节到位后，可以通过自锁机构锁定，将其长度进行固定。优选的，所述液压伸缩装置5为液压伸缩支柱或液压伸缩缸。
[0032]所述自动化核心筒支撑系统中各模板、内支撑组件的尺寸通过Revit建立模型，导入楼层高度、墙、柱、梁数据后计算得到，通过建立模型、输入参数能够快速得到各模板、内支撑组件的尺寸，从而也便于对内支撑组件进行调节，快速调整至合适的长度。
[0033]另外，所述顶模板1的下方设置有压力感应装置7，所述外侧模板4上也设置有压力感应装置7。在混凝土浇筑过程中若模板承受压力过大，设置的压力感应装置7可以提前预警，预防爆模，保证施工安全。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化核心筒支撑系统，其特征在于：包括用于支撑核心筒的顶模板、底模板、以及侧模板，所述侧模板为双层结构，包括内侧模板和外侧模板，二者之间用于充填混凝土，相对的内侧模板之间设有横向的内支撑组件，所述顶模板与所述底模板之间设有纵向的内支撑组件，所述内支撑组件包括液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的两端均连接有内支撑杆，所述内支撑杆抵接在模板上；所述顶模板的下方设置有压力感应装置，所述外侧模板上也设置有压力感应装置。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢博，张平，曾大勇，孙旭波，张明强，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：