本实用新型专利技术公开了一种松香树脂生产用的高效油水分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体顶部的一侧设置有进料管，所述进料管的外侧设置有电磁阀体，所述进料管的另一端延伸至分离箱体的内部并设置有缓冲板；本实用新型专利技术通过设计有按压开关A、浮漂和按压开关B，进而使得分离箱体内部的水位可以通过连通软管进入分液仓体的内部，通过带动浮漂上下位移从而触动按压开关A和按压开关B分别控制控制阀和电磁阀体，进而实现自动控制其内部液位高度的功能，同时通过设置有隔板、破碎针和通孔，使得进入分离箱体内部的液体携带的气泡通过破碎针时被戳破，从而将气泡内的空气及时排出，提高了水油分离的速度。了水油分离的速度。了水油分离的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种松香树脂生产用的高效油水分离装置
[0001]本技术涉及松香树脂生产用油水分离装置
，具体为一种松香树脂生产用的高效油水分离装置。
技术介绍
[0002]松香的生产过程主要包括采脂、溶解、澄清、蒸馏。采脂是将松脂从松树上采集和运输的整个过程；溶解是将采集到的松脂中加入溶解油、草酸、水等使松脂溶解；溶解后的溶液通入澄清槽中进行澄清，最后送入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏后得到的固体即是松香，蒸馏产生的油、汽混合物经过冷凝器冷凝并在油水分离器中分离即制得松节油。
[0003]现有的水油分离装置通常采用油脂的密度比水小的方式，使得水油进行分离，通过使得油通附在水的上方，进而将排油管接在分离装置的上端口，进而实现分离功能，但该类分离装置在实际使用时，其排油管道无法适配当水油容量较小的时候，此时油液位于排油管口的下方，无法进行分离，进而需要一种能够自动添加物料，并且实现自动控制的分离装置结构，同时现有的物料进入分离箱体内部，会产生较多的气泡无法及时的排解，从而影响水油的分离。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种松香树脂生产用的高效油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的水油分离装置在实际使用时，缺少自动控制水油液位高度的结构，同时其内部液体内的气泡无法及时排解的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种松香树脂生产用的高效油水分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体顶部的一侧设置有进料管，所述进料管的外侧设置有电磁阀体，所述进料管的另一端延伸至分离箱体的内部并设置有缓冲板，所述分离箱体一侧的中部设置有分液仓体，所述分液仓体的底部设置有与分离箱体内部互相连通的连通软管，所述连通软管位于分离箱体内部的一端设置有隔离构件，所述分液仓体内壁的顶部设置有按压开关A，所述分液仓体内壁的中部设置有按压开关B，所述分液仓体的内部设置有浮漂，所述分离箱体内部的底部设置有隔板，所述隔板的内部均匀设置有通孔，所述隔板的底部均匀设置有破碎针，所述分离箱体远离分液仓体的一侧设置有油液出料管，所述油液出料管的外侧设置有控制阀，所述分离箱体底部的中部设置有排水出料管。
[0006]优选的，所述进料管的外侧与分离箱体的内壁之间设置有安装支架，且安装支架的内侧设置有缓冲垫片，通过安装支架保证了进料管的位置结构稳定。
[0007]优选的，所述分离箱体底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有缓冲垫片，通过设置有支撑腿为装置提供支撑并防止装置滑动。
[0008]优选的，所述按压开关A和按压开关B的外侧皆设置有防水橡胶套，通过设置有防水橡胶套，提高了按压开关A和按压开关B的防水性能。
[0009]优选的，所述浮漂的外侧设置有配重块，通过设置有配重块保证浮漂的上下浮动。
[0010]优选的，所述油液出料管、排水出料管远离分离箱体的一端皆设置有连接法兰，且连接法兰的边缘位置处皆设置有密封垫圈，通过设置有连接法兰，方便与外接管道连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该松香树脂生产用的高效油水分离装置；
[0012]通过设计有按压开关A、浮漂和按压开关B，进而使得分离箱体内部的水位可以通过连通软管进入分液仓体的内部，通过带动浮漂上下位移从而触动按压开关A和按压开关B分别控制控制阀和电磁阀体，进而实现自动控制其内部液位高度的功能，同时通过设置有隔板、破碎针和通孔，使得进入分离箱体内部的液体携带的气泡通过破碎针时被戳破，从而将气泡内的空气及时排出，提高了水油分离的速度。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的主视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的A处结构放大示意图。
[0016]图中：1、分离箱体；2、进料管；3、电磁阀体；4、分液仓体；5、排水出料管；6、控制阀；7、油液出料管；8、连通软管；9、隔离构件；10、缓冲板；11、隔板；12、破碎针；13、通孔；14、按压开关A；15、浮漂；16、按压开关B。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种松香树脂生产用的高效油水分离装置，包括分离箱体1，分离箱体1顶部的一侧设置有进料管2，进料管2的外侧设置有电磁阀体3，进料管2的另一端延伸至分离箱体1的内部并设置有缓冲板10，进料管2的外侧与分离箱体1的内壁之间设置有安装支架，且安装支架的内侧设置有缓冲垫片，通过安装支架保证了进料管2的位置结构稳定，分离箱体1一侧的中部设置有分液仓体4，分液仓体4的底部设置有与分离箱体1内部互相连通的连通软管8，连通软管8位于分离箱体1内部的一端设置有隔离构件9，分液仓体4内壁的顶部设置有按压开关A14，分液仓体4内壁的中部设置有按压开关B16，分液仓体4的内部设置有浮漂15，按压开关A14和按压开关B16的外侧皆设置有防水橡胶套，通过设置有防水橡胶套，提高了按压开关A14和按压开关B16的防水性能，浮漂15的外侧设置有配重块，通过设置有配重块保证浮漂15的上下浮动，分离箱体1内部的底部设置有隔板11，隔板11的内部均匀设置有通孔13，隔板11的底部均匀设置有破碎针12，分离箱体1远离分液仓体4的一侧设置有油液出料管7，油液出料管7的外侧设置有控制阀6，分离箱体1底部的中部设置有排水出料管5，油液出料管7、排水出料管5远离分离箱体1的一端皆设置有连接法兰，且连接法兰的边缘位置处皆设置有密封垫圈，通过设置有连接法兰，方便与外接管道连接，分离箱体1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有缓冲垫片，通过设置有支撑腿为装置提供支撑并防止装置滑动。
[0019]装置中的电磁阀体3和控制阀6为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0020]工作原理：该装置在使用时，通过外接电源为装置提供电力，当装置在进行水油分离时，此时通过进料管2与外接进料管进行连接，进而将需要分离的松香树脂原液灌入分离箱体1的内部，此时原液中含有大量的气泡，气泡通过隔板11上升时受到破碎针12的穿刺，从而破碎，释放其内部的空气，进而减少了气泡对顶部油液分离的影响，进一步的通过连通软管8将分离箱体1内部的水输送至分液仓体4的内部，从而使得分液仓体4内部的水位与分离箱体1内部的液位等高，通过水的浮力带动浮漂15进行位移，当浮漂15上升至与按压开关A14贴合时，此时通过挤压按压开关A14进而打开控制阀6，使得油液进行自动排放，当分液仓体4内部的水位跟随分离箱体1内部的液位不断下降时，使得浮漂15挤压按压开关B16进而打开电磁阀体3对分离箱体1的内部进一步添加松香原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种松香树脂生产用的高效油水分离装置，包括分离箱体(1)，其特征在于：所述分离箱体(1)顶部的一侧设置有进料管(2)，所述进料管(2)的外侧设置有电磁阀体(3)，所述进料管(2)的另一端延伸至分离箱体(1)的内部并设置有缓冲板(10)，所述分离箱体(1)一侧的中部设置有分液仓体(4)，所述分液仓体(4)的底部设置有与分离箱体(1)内部互相连通的连通软管(8)，所述连通软管(8)位于分离箱体(1)内部的一端设置有隔离构件(9)，所述分液仓体(4)内壁的顶部设置有按压开关A(14)，所述分液仓体(4)内壁的中部设置有按压开关B(16)，所述分液仓体(4)的内部设置有浮漂(15)，所述分离箱体(1)内部的底部设置有隔板(11)，所述隔板(11)的内部均匀设置有通孔(13)，所述隔板(11)的底部均匀设置有破碎针(12)，所述分离箱体(1)远离分液仓体(4)的一侧设置有油液出料管(7)，所述油液出料管(7)的外侧设置有控制阀(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐灵隆，徐剑锋，
申请(专利权)人：开化诚信树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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