一种铜铝复合芯护套阻燃防火电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝复合芯护套阻燃防火电缆，包括线芯、缆芯、绕包带、石墨烯导热层、铠装层、外屏蔽层、阻燃层、防水层、隔热层和外护套层，所述缆芯由多个线芯和填充物组成，所述填充物填充在多个所述线芯之间，所述绕包带缠绕设置在多个所述线芯外部，所述石墨烯导热层环设在绕包带外表面，所述铠装层环设在石墨烯导热层外部。本实用新型专利技术通过设置阻燃层，可以利用高硅氧纤维布和云母阻燃带进行防火阻燃工作，同时在阻燃橡胶层上设有多个内凹槽和外凹槽，并在内凹槽和外凹槽内填充有阻燃粉末，可以使得电缆整体的阻燃防火效果好，增加电缆使用的安全性，延长电缆的使用寿命。延长电缆的使用寿命。延长电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合芯护套阻燃防火电缆


[0001]本技术涉及电缆相关
，具体为一种铜铝复合芯护套阻燃防火电缆。

技术介绍

[0002]电缆是用于传输和分配电能的线路，现有生活中，电缆一般是由导电金属丝以及外保护层组成，电线电缆广泛地应用于运输、通信、建筑等各个领域。
[0003]现有的电缆，整体的阻燃防火效果不佳，从而使得电缆整体使用的安全性不高，同时电缆整体的散热效果不佳，容易因热量聚集在电缆内部，不易散发，从而导致自燃现象，且现有的电缆外护套容易被磨损，从而影响电缆的使用寿命，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜铝复合芯护套阻燃防火电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜铝复合芯护套阻燃防火电缆，包括线芯、缆芯、绕包带、石墨烯导热层、铠装层、外屏蔽层、阻燃层、防水层、隔热层和外护套层，所述缆芯由多个线芯和填充物组成，所述填充物填充在多个所述线芯之间，所述绕包带缠绕设置在多个所述线芯外部，所述石墨烯导热层环设在绕包带外表面，所述铠装层环设在石墨烯导热层外部，所述外屏蔽层设置在铠装层与阻燃层之间，所述防水层设置在阻燃层外部，所述防水层通过隔热层与外护套层固定连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述石墨烯导热层表面设有多个导热金属支架，所述外护套层内壁上开设有多个散热凹槽，多个所述散热凹槽内部设有第一金属导热片，多个所述导热金属支架一端均依次贯穿铠装层、外屏蔽层、阻燃层、防水层和隔热层与第一金属导热片固定连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述外护套层外壁上设有多个外散热片，多个所述外散热片均通过第二金属导热片与第一金属导热片连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述外散热片的横截面呈梯形设置，且外散热片凸出设置在外护套层表面。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述阻燃层8包括阻燃橡胶层21、高硅氧纤维布25和云母阻燃带26，所述高硅氧纤维布25和云母阻燃带26分别设置在阻燃橡胶层21内表面和外表面上。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述阻燃橡胶层内表面和外表面上分别开设有多个内凹槽和多个外凹槽，多个所述内凹槽和外凹槽交错设置，且多个所述内凹槽和外凹槽内部均填充有阻燃粉末。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述线芯包括导体，所述导体外部环设有绝缘层，所述绝缘层外部环设有内屏蔽层，所述内屏蔽层外部环设有玻璃纤维布。
[0012]本技术提供了一种铜铝复合芯护套阻燃防火电缆，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设置阻燃层，可以利用高硅氧纤维布和云母阻燃带进行防火阻燃工作，同时在阻燃橡胶层上设有多个内凹槽和外凹槽，并在内凹槽和外凹槽内填充有阻燃粉末，可以使得电缆整体的阻燃防火效果好，增加电缆使用的安全性，延长电缆的使用寿命。
[0014]（2）本技术通过设置多个导热金属支架，可以利用多个导热金属支架将热量传导至第一金属导热片上，然后通过第二金属导热片传导至多个外散热片上，有效将电缆内部的热量散发出去，可以使得电缆整体的散热效果好，避免内部热量聚集出现自燃的现象，且通过将外散热片凸出设置在外护套层表面，可以减少外护套收到的磨损，提高电缆的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A部分结构示意图；
[0017]图3为本技术的线芯结构示意图；
[0018]图4为本技术的阻燃层结构示意图。
[0019]图中：1、线芯；2、缆芯；3、填充物；4、绕包带；5、石墨烯导热层；6、铠装层；7、外屏蔽层；8、阻燃层；9、隔热层；10、外护套层；11、外散热片；12、导热金属支架；13、第一金属导热片；14、散热凹槽；15、第二金属导热片；16、防水层；17、导体；18、绝缘层；19、内屏蔽层；20、玻璃纤维布；21、阻燃橡胶层；22、内凹槽；23、外凹槽；24、阻燃粉末；25、高硅氧纤维布；26、云母阻燃带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种铜铝复合芯护套阻燃防火电缆，包括线芯1、缆芯2、绕包带4、石墨烯导热层5、铠装层6、外屏蔽层7、阻燃层8、防水层16、隔热层9和外护套层10，缆芯2由多个线芯1和填充物3组成，填充物3填充在多个线芯1之间，绕包带4缠绕设置在多个线芯1外部，石墨烯导热层5环设在绕包带4外表面，铠装层6环设在石墨烯导热层5外部，外屏蔽层7设置在铠装层6与阻燃层8之间，防水层16设置在阻燃层8外部，防水层16通过隔热层9与外护套层10固定连接。
[0022]本实施例中，具体的：石墨烯导热层5表面设有多个导热金属支架12，外护套层10内壁上开设有多个散热凹槽14，多个散热凹槽14内部设有第一金属导热片13，多个导热金属支架12一端均依次贯穿铠装层6、外屏蔽层7、阻燃层8、防水层16和隔热层9与第一金属导热片13固定连接，可以利用石墨烯导热层5将缆芯2上产生的热量进行吸附，然后可以通过多个导热金属支架12将石墨烯导热层5上的热量吸附并传送至第一金属导热片13上。
[0023]本实施例中，具体的：外护套层10外壁上设有多个外散热片11，多个外散热片11均通过第二金属导热片15与第一金属导热片13连接，可以通过第二金属导热片15将第一金属导热片13上的热量进行吸收，然后传导至外散热片11上进行散发，保证散热效果好。
[0024]本实施例中，具体的：外散热片11的横截面呈梯形设置，且外散热片11凸出设置在
外护套层10表面，通过将外散热片11凸出设置在外护套层10表面，可以减少外护套层10收到的磨损，延长电缆的使用寿命。
[0025]本实施例中，具体的：所述阻燃层8包括阻燃橡胶层21、高硅氧纤维布25和云母阻燃带26，所述高硅氧纤维布25和云母阻燃带26分别设置在阻燃橡胶层21内表面和外表面上，可以利用可以利用高硅氧纤维布25、云母阻燃带26和阻燃橡胶层21复合，从而可以增加电缆整体的阻燃性能，使得防火阻燃效果好。
[0026]本实施例中，具体的：阻燃橡胶层21内表面和外表面上分别开设有多个内凹槽22和多个外凹槽23，多个内凹槽22和外凹槽23交错设置，且多个内凹槽22和外凹槽23内部均填充有阻燃粉末24，通过设置多个内凹槽22和外凹槽23，并在内凹槽22和外凹槽23内填充阻燃粉末24，其中阻燃粉末24为二氧化碳阻燃粉末24，可以进一步增加电缆的阻燃效果，增加电缆使用的安全性。
[0027]本实施例中，具体的：线芯1包括导体17，导体17外部环设有绝缘层18，绝缘层18外部环设有内屏蔽层19，内屏蔽层19外部环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合芯护套阻燃防火电缆，其特征在于，包括线芯（1）、缆芯（2）、绕包带（4）、石墨烯导热层（5）、铠装层（6）、外屏蔽层（7）、阻燃层（8）、防水层（16）、隔热层（9）和外护套层（10），所述缆芯（2）由多个线芯（1）和填充物（3）组成，所述填充物（3）填充在多个所述线芯（1）之间，所述绕包带（4）缠绕设置在多个所述线芯（1）外部，所述石墨烯导热层（5）环设在绕包带（4）外表面，所述铠装层（6）环设在石墨烯导热层（5）外部，所述外屏蔽层（7）设置在铠装层（6）与阻燃层（8）之间，所述防水层（16）设置在阻燃层（8）外部，所述防水层（16）通过隔热层（9）与外护套层（10）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合芯护套阻燃防火电缆，其特征在于：所述石墨烯导热层（5）表面设有多个导热金属支架（12），所述外护套层（10）内壁上开设有多个散热凹槽（14），多个所述散热凹槽（14）内部设有第一金属导热片（13），多个所述导热金属支架（12）一端均依次贯穿铠装层（6）、外屏蔽层（7）、阻燃层（8）、防水层（16）和隔热层（9）与第一金属导热片（13）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合芯护套阻燃防火电缆，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，狄勤卫，周冬花，姚祝勤，许国中，韩竞毅，
申请(专利权)人：江苏珠影特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：