本实用新型专利技术公开了废气治理设备技术领域的一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，包括吸附箱体、第一连通管、第二连通管以及隔板，吸附箱体内部设有空腔，且两端分别与第一连通管和第二连通管固定连接，隔板呈水平设置，隔板与吸附箱体内部空间匹配，且与吸附箱体侧壁固定连接，隔板上下两侧均对称设有三个活性炭放置箱，活性炭放置箱两侧均匹配设有间隔板，吸附箱体设有与活性炭放置箱匹配的矩形口，且矩形口处匹配设有盖门，第一连通管内部匹配设有闸板，第二连通管内部匹配设有排气扇。本实用新型专利技术可在不停止废气排放的情况下，对活性炭进行更换，不会影响废气的排放，有效提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置
[0001]本技术涉及废气治理设备
，尤其涉及一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸聚氨酯涂料在生产过程中，包括：混合、分散、研磨、过滤、灌装等，其中在混合、分散、灌装时散发的有机废气需要进行收集处理，丙烯酸聚氨酯涂料生产过程中挥发的有机废气主要含酯类、苯系物及醇醚类物质等，目前国内外常见的废气净化治理工艺主要分为：回收技术和去除技术，其中回收工艺主要包括：吸附技术、吸收技术、分离技术、冷凝技术等；去除工艺主要包括：热力燃烧技术、催化燃烧技术、生物技术、低温等离子技术、光催化氧化技术等。
[0003]在吸附技术中，会采用吸附箱对丙烯酸聚氨酯涂料生产所产生的有机废气进行吸附处理，通过将有机废气通入带有活性炭的吸附箱内，实现吸附回收处理，在使用活性炭吸附时，长时间使用后需要对活性炭进行更换，但是现有的多数吸附箱在进行活性炭更换时，需要暂时停止废气的排放，由于更换时间存在不确定因素，因此可能影响废气的排放，进而影响工作效率。
[0004]为此，我们提出一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，包括吸附箱体、第一连通管、第二连通管以及隔板，所述吸附箱体内部设有空腔，且两端分别与第一连通管和第二连通管固定连接，所述隔板呈水平设置，所述隔板与吸附箱体内部空间匹配，且与吸附箱体侧壁固定连接，所述隔板上下两侧均对称设有三个活性炭放置箱，所述活性炭放置箱两侧均匹配设有间隔板，所述吸附箱体设有与活性炭放置箱匹配的矩形口，且矩形口处匹配设有盖门，所述第一连通管内部匹配设有闸板，所述第二连通管内部匹配设有排气扇。
[0008]优选地，所述活性炭放置箱形状呈矩形块状，所述活性炭放置箱一侧固定设有两个把手。
[0009]优选地，所述间隔板呈竖直设置，且与吸附箱体和隔板固定连接，所述间隔板上均匀设有若干圆孔。
[0010]优选地，所述闸板呈圆形，所述第一连通管内部固定设有圆形板，且圆形板上对称设有两个半圆形通孔，两个所述半圆形通孔分别与隔板上下对应，所述闸板与两个半圆形通孔位置对应，且设有一个半圆形槽口。
[0011]优选地，所述闸板侧边环绕固定设有环状块，所述第一连通管设有与环状块匹配
的阻尼滑槽，所述闸板侧边固定设有手柄，所述第一连通管设有与手柄匹配的半圆形槽口。
[0012]优选地，所述排气扇通过支杆与第二连通管内壁固定连接，所述排气扇与第二连通管同轴对应。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置吸附箱体、第一连通管、第二连通管以及隔板，并设置对应的活性炭放置箱和对应的间隔板，从而实现活性炭吸附处理的效果，设置的活性炭放置箱分成上下两层，并分别与两端的第一连通管和第二连通管依次连通，通过在第一连通管内部设置闸板，闸板对应两个半圆形通孔，闸板设有一个半圆形槽口，闸板可通过对应的手柄进行转动，当需要对上层活性炭放置箱进行更换时，可转动手柄，使得闸板将上侧的半圆形通孔封堵，这时下侧半圆形通孔的依然通畅，当需要对下层活性炭放置箱进行更换时，可转动手柄，使得闸板将下侧的半圆形通孔封堵，这时上侧半圆形通孔的依然通畅，从而实现在不停止废气排放的情况下，便可对活性炭放置箱进行更换的效果，不影响废气的排放，有效提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置中的活性炭放置箱的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置中的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置中的闸板与第一连通管分离后的结构示意图。
[0019]图中：1吸附箱体、2第一连通管、3第二连通管、4隔板、5活性炭放置箱、6间隔板、7盖门、8闸板、9排气扇、10半圆形通孔、11半圆形槽口、12环状块、13手柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，包括吸附箱体1、第一连通管2、第二连通管3以及隔板4，吸附箱体1内部设有空腔，且两端分别与第一连通管2和第二连通管3固定连接，吸附箱体1和第一连通管2和第二连通管3连通，吸附箱体1整体呈矩形状，下侧固定设有支撑腿，隔板4呈水平设置，隔板4与吸附箱体1内部空间匹配，且与吸附箱体1侧壁固定连接，隔板4上下两侧均对称设有三个活性炭放置箱5，三个活性炭放置箱5侧壁为滤网，活性炭放置箱5形状呈矩形块状，活性炭放置箱5一侧固定设有两个把手，通过把手可将活性炭放置箱6滑动抽出，三个活性炭放置箱5分别放置纤维状活性炭、颗粒状活性炭、粉状活性炭，可对有机废气进行充分吸附；
[0022]活性炭放置箱5两侧均匹配设有间隔板6，间隔板6呈竖直设置，且与吸附箱体1和
隔板4固定连接，间隔板6上均匀设有若干圆孔，间隔板起到分隔的作用，圆孔便于通气，吸附箱体1设有与活性炭放置箱5匹配的矩形口，且矩形口处匹配设有盖门7，开启盖门7后，可对内部的活性炭放置箱5进行更换操作；
[0023]第一连通管2内部匹配设有闸板8，闸板8呈圆形，即圆形的板状，第一连通管2内部固定设有圆形板，且圆形板上对称设有两个半圆形通孔10，两个半圆形通孔10分别与隔板4上下对应，闸板8与两个半圆形通孔10位置对应，且设有一个半圆形槽口11，即闸板8与两个半圆形通孔10贴合，半圆形槽口11与半圆形通孔10形状相同，闸板8侧边环绕固定设有环状块12，第一连通管2设有与环状块12匹配的阻尼滑槽，环状块12与阻尼滑槽有效密封，闸板8侧边固定设有手柄13，第一连通管2设有与手柄13匹配的半圆形槽口，通过手柄13可转动闸板8，半圆形槽口便于闸板的转动，且起到限位的作用；
[0024]第二连通管3内部匹配设有排气扇9，排气扇9通过支杆与第二连通管3内壁固定连接，排气扇9与第二连通管3同轴对应，排气扇9可确保气流的流动方向不变，在对活性炭放置箱5进行更换时，排气扇9可防止气流进入到更换的一层内部。
[0025]本技术中，该装置的工作原理如下：
[0026]在正常使用时，手柄13处于中间水平位置，隔板8上的半圆形槽口11对应两个半圆形通孔10中间位置，即两个半圆形通孔10均有一半开口进行通气，废气通过第一连通管2进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，包括吸附箱体（1）、第一连通管（2）、第二连通管（3）以及隔板（4），其特征在于，所述吸附箱体（1）内部设有空腔，且两端分别与第一连通管（2）和第二连通管（3）固定连接，所述隔板（4）呈水平设置，所述隔板（4）与吸附箱体（1）内部空间匹配，且与吸附箱体（1）侧壁固定连接，所述隔板（4）上下两侧均对称设有三个活性炭放置箱（5），所述活性炭放置箱（5）两侧均匹配设有间隔板（6），所述吸附箱体（1）设有与活性炭放置箱（5）匹配的矩形口，且矩形口处匹配设有盖门（7），所述第一连通管（2）内部匹配设有闸板（8），所述第二连通管（3）内部匹配设有排气扇（9）。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，其特征在于，所述活性炭放置箱（5）形状呈矩形块状，所述活性炭放置箱（5）一侧固定设有两个把手。3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，其特征在于，所述间隔板（6）呈竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁永根，古路路，何瑞，
申请(专利权)人：烟台大学，
类型：新型
国别省市：
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