一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备制造技术

本发明专利技术提供了一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备，包括机架，机架上设置有可同方向移动的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设置有套筒和可朝向或远离套筒运动的挤压杆，第二支撑架上设置有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆可沿靠近或远离第二固定杆的方向移动，所述第一固定杆上设置有固定板，第二固定杆上设置有扶板，所述扶板和固定板分别位于套筒的两侧，所述固定板与套筒一一对应设置。通过将夹具固定在套筒上，由挤压杆的移动控制夹具的开合，结构简单，工人无需用手打开夹具，即可实现夹具的开合，工人只需放置工件即可，减轻了工人的劳动强度，从而提高了工作效率，且工件放置在固定板上，与导电杆贴合，方便夹具的装夹。便夹具的装夹。便夹具的装夹。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备


[0001]本专利技术涉及铝型材表面处理领域，具体地说，是涉及一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备。

技术介绍

[0002]建筑业是铝材的三大主要市场之一，世界上铝总产量的20%左右用于建筑业，一些工业发达国家的建筑业，其用铝量已占其总产量的30%以上。建筑铝材的产品不断更新，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新颖建筑制品的应用也在逐年增加。中国已在工业与民用建筑中应用铝合金制作屋面、墙面、门窗等，并逐渐扩及内外装饰、施工用模板等，已取得良好效果。铝型材长期暴露在空气中，与其它元素发生化学反应后，变成黑色。铝的腐蚀电位较负，对铝型材表面处理可以提高材料防腐性、装饰性和功能性。铝型材常用的表面处理工艺有阳极氧化、电泳、电镀等，其工艺首先都是将待处理的铝型材挂装在导电杆上。现有技术中，需要人工进行挂装，具体为将导电杆暂时停放在指定的上料位置，因导电杆长度教大，工人无法够到上部分，因此上料位置放置有工作梯，将铝型材挂装在导电杆上时，需要工人扶住导电杆、带着铝型材工件上下工作梯用夹具将铝型材工件挂装在导电杆上，申请号201820658825.6的中国专利技术专利公开了夹具的具体形状。这样会导致三个问题，一是固定铝型材工件和导电杆的夹具非常的沉重，为使工件在后续的处理中保持稳定，夹具内的弹簧采用的是高强度合金钢，工人用手撑开需要费很大的力气，因此此工位的工人手部劳动强度非常大，长时间工作会使手部变形，二是为了一次可以对更多的工件进行处理，需要尽量多的在导电杆上挂装工件，一个工件对应一个夹具固定，这就需要多个工人数次带着夹具和工件通过上下工作梯来挂装，操作中所需人数较多，每组操作中需要6
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8人合作完成，且耗费时间长，工作效率低，三是通过人工将铝型材工件挂装在导电杆上，每个工件的间隔距离仅凭工人的肉眼来确定，无法保证挂装的精准度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有可同方向移动的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上设置有套筒和可朝向或远离套筒运动的挤压杆，所述第二支撑架上设置有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆可沿靠近或远离第二固定杆的方向移动，所述第一固定杆上设置有固定板，所述第二固定杆上设置有扶板，所述扶板和固定板分别位于套筒的两侧，所述固定板与套筒一一对应设置。
[0005]作为一种优选方案，所述套筒沿竖直方向并排设置有多个，所述挤压杆沿竖直方向设置，所述挤压杆的长度不小于多个套筒的总高度，所述挤压杆与多个套筒位于同一竖直面内。
[0006]作为一种优选方案，所述套筒上设置有固定孔，所述固定孔沿垂直于挤压杆的运动方向设置，所述固定孔朝向外侧开口设置，所述套筒上还连接有支撑板，所述支撑板设有支撑槽，所述支撑槽与固定孔相配合。
[0007]作为一种优选方案，所述套筒和支撑板在竖直方向的高度可调节设置，所述套筒的横截面为半圆形、三角形或者矩形。
[0008]作为一种优选方案，所述第二固定杆固定设置在第二支撑架上，所述第二固定杆沿水平方向设置有多个，多个所述第二固定杆沿竖直方向排列。
[0009]作为一种优选方案，所述第二固定杆的一端与第二支撑架固定，另一端与扶板连接，多个所述第二固定杆上的扶板靠近第一固定杆的一侧位于同一竖直面。
[0010]作为一种优选方案，所述固定板设置在第一固定杆靠近第二固定杆的一侧，所述固定板沿水平方向设置，多个所述固定板靠近扶板的一侧位于同一竖直面内。
[0011]作为一种优选方案，所述固定板的高度可以调节。
[0012]作为一种优选方案，所述固定板上设有限位板，所述限位板位于固定板的上表面并垂直于固定板设置，所述限位板可沿从第一固定杆到第二固定杆方向滑动设置。
[0013]作为一种优选方案，所述第二支撑架可运动到第一支撑架前方。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的优点是：通过将夹具固定在套筒上，由挤压杆的移动控制夹具的开合，结构简单，工人无需用手打开夹具，即可实现夹具的开合，工人只需放置工件即可，减轻了工人的劳动强度，从而提高了工作效率，且工件放置在固定板上，与导电杆贴合，方便夹具的装夹。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0016]附图1是本专利技术一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备的整体结构示意图。
[0017]附图2是本专利技术一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备的第一支撑架结构示意图。
[0018]附图3是本专利技术一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备的第一支撑架结构示意图。
[0019]附图4是本专利技术一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备的第二支撑架结构示意图。
[0020]附图5是本专利技术一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备的A处结构示意图。
[0021]附图6是本专利技术一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备的B处结构示意图。
[0022]附图7是本专利技术一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备的套筒结构示意图。
[0023]附图8是本专利技术一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备的限位板结构示意图。
[0024]附图9是本专利技术一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备的挤压杆结构示意图。
[0025]附图10是本专利技术一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备的调节螺栓的结构示意图。
具体实施方式
[0026]实施例：如图1
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10所示，一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备，包括机架1，机
架1上设置有可往复移动的第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2的移动方向与第二支撑架3的移动方向相同。本实施例中，第一支撑架2通过第一气缸实现往复移动，第二支撑架3通过第二气缸实现往复移动，机架1上设置有对第一支撑架2移动进行导向的第一滑槽4和对第二支撑架3移动进行导向的第二滑槽5。第一滑槽4与第二滑槽5平行设置，第一支撑架2与第二支撑架3并排设置，并排方向与第一滑槽4和第二滑槽5的设置方向垂直。
[0027]如图1、图2、图3和图5所示，所述第一支撑架2设有套筒6和与套筒6配合的挤压杆7，所述挤压杆7沿靠近或远离套筒6的方向运动，所述挤压杆7连接有驱动其往复运动的第三气缸8。本实施例中，套筒6设置在靠近第二支撑架3的一侧，套筒6设置有多个，多个套筒6沿竖直方向排列设置，挤压杆7设置在套筒6远离第二支撑架3的一侧，挤压杆7的长度不小于多个套筒6的总高度，挤压杆7与套筒6位于同一竖直面内。第一支撑架2上设置有对挤压杆7滑动进行导向的第三滑槽9，挤压杆7在第三气缸8的带动下可以朝向或远离套筒6运动。套筒6沿水平方向设置有固定孔10，固定孔10朝向外侧开口设置。使用时，将钳状夹具的一个支腿从固定孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有可同方向移动的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上设置有套筒和可朝向或远离套筒运动的挤压杆，所述第二支撑架上设置有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆可沿靠近或远离第二固定杆的方向移动，所述第一固定杆上设置有固定板，所述第二固定杆上设置有扶板，所述扶板和固定板分别位于套筒的两侧，所述固定板与套筒一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备，其特征在于：所述套筒沿竖直方向并排设置有多个，所述挤压杆沿竖直方向设置，所述挤压杆的长度不小于多个套筒的总高度，所述挤压杆与多个套筒位于同一竖直面内。3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备，其特征在于：所述套筒上设置有固定孔，所述固定孔沿垂直于挤压杆的运动方向设置，所述固定孔朝向外侧开口设置，所述套筒上还连接有支撑板，所述支撑板设有支撑槽，所述支撑槽与固定孔相配合。4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材表面处理的装夹上料设备，其特征在于：所述套筒和支撑板在竖直方向的高度可调节设置，所述套筒的横截面为半圆形、三角形或者矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓阳，
申请(专利权)人：山东华元建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：