一种装配式预制叠合楼板制作模具及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种装配式预制叠合楼板制作模具及其制作方法，包括底板，其特征在于：底板中部开设的空槽内设置有可震动的底模，底模与底板上的边模组件之间组成完整的填充模具，底板的下端通过支撑柱与底座连接。本发明专利技术可以解决现有技术中在脱模这一步骤中，只是考虑到模具结构与楼板之间的分离，并没有考虑到浇筑前喷油的步骤，模具内部未均匀喷油提高了成型楼板与模具之间的粘结度，在模具与楼板之间的强制脱模时容易造成楼板边缘的破损、损坏，在混凝土浇筑到模具中时，只是将其均匀的倒入到模具中，并没有考虑到混凝土密实度以及混凝土中存在气泡的问题，直接倒入的方式使得混凝土在凝固成型后其内部结构较为松散等难题。凝固成型后其内部结构较为松散等难题。凝固成型后其内部结构较为松散等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制叠合楼板制作模具及其制作方法


[0001]本专利技术涉及装配式建筑加工
，特别涉及一种装配式预制叠合楼板制作模具及其制作方法。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式混凝土预制叠合楼板是比较常见的一种建筑构件，在房屋建筑中起到非常重要的作用。
[0003]在预制叠合楼板制作过程中需要用到模具，在现有的模具中，如公告号为CN112497440A的中国专利，其公开了一种叠合楼板生产制作模具，具体的，包括输送装置、成型装置、调节装置和启模装置，所述的输送装置的上端安装有成型装置，成型装置的前后两侧对称设置有启模装置，成型装置的上方设置有调节装置，该模具中的述的成型装置中设置有密封机构，能够通过气泵给环形气囊充气使其膨胀，从而对钢筋和成型侧板的连接处进行密封处理，阻止了混凝土浆料中水分的流失，解决了传统浇筑模具中存在密封性不足的问题，所述的上卡接机构和下卡接机构通过卡接的连接方式将成型装置和调节装置紧密连接，安装和拆卸十分方便，节省了模具组装过程的时间消耗，从而提高了生产效率，所述的成型装置中设置有脱模机构，实现快速实现移动板和凝固成型的叠合楼板分离，降低了脱模的难度，所述的启模装置能够快速实现成型装置和调节装置之间的分离，大大提高了脱模的效率，从而提高了叠合楼板浇筑的效率。
[0004]上述现有技术中，针对的混凝土浇筑到模具中的密封效果、快速拆装以及脱模的速度，但是第一方面，上述现有技术中在脱模这一步骤中，只是考虑到模具结构与楼板之间的分离，并没有考虑到浇筑前喷油的步骤，模具内部未均匀喷油提高了成型楼板与模具之间的粘结度，从而增加了脱模的难度，在模具与楼板之间的强制脱模时容易造成楼板边缘的破损、损坏，从而降低了楼板的质量；第二方面，在混凝土浇筑到模具（回型框体）中时，只是将其均匀的倒入到模具中，并没有考虑到混凝土密实度以及混凝土中存在气泡的问题，直接倒入的方式使得混凝土在凝固成型后其内部结构较为松散，其多处存在空隙、孔洞的情况，导致楼板的质量大大降低，基于此，在现有模具的基础上，还有可改进的空间。

技术实现思路

[0005]（一）技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种装配式预制叠合楼板制作模具，包括底板，底板中部开设的空槽内设置有可震动的底模，底模与底板上的边模组件之间组成完整的填充模具，底板的下端通过支撑柱与底座连接。
[0006]所述的底模包括震动板、U型架、针戳组件、拍打架和凸轮机构，震动板上下滑动设置在空槽内，震动板上均匀开设有填充孔，位于填充孔内的针戳组件均匀安装在U型架上，U
型架安装在底板上，固定在震动板下端的拍打架与凸轮机构相配合，凸轮机构安装在底板的下端。
[0007]所述的边模组件包括调节机构、回型边模、喷油机构、滑动座、滑动轨道、锁定件、联动机构、电动滑块、供电组、对接件和出油板，安装在底板上的回型边模与调节机构配合连接，调节机构用于回型边模与预制叠合楼板之间的脱模，底板的前后两端对称安装有滑动轨道，滑动轨道之间滑动设置有滑动座，滑动座上设置有可转动的出油板，出油板的外端面均匀开设有出油口，出油板与滑动座之间设置有喷油机构，出油板的前后两端设置有锁定件，锁定件与安装在底板上的联动机构配合连接，联动机构的外部罩有防尘罩，联动机构与供电组的位置相对应，供电组与安装在底板上的电动滑块为电连接，电动滑块上滑动设置有对接件，对接件与锁定件之间的位置相对应，在楼板制作过程中，出油板为双形态的联动结构，在喷油时调节成出油口朝下的水平状态，之后进行水平位移，通过喷油机构将油液从油口朝下喷出，进行喷油处理，在混凝土浇入前，出油板复位，此时充当回型边模中一部分边模结构，对于混凝土中气泡的存在，通过震动以及间歇式的针戳运动，减小了气泡的产生。
[0008]进一步的，所述的针戳组件包括填充柱、按压板、挤压件、伸出件，填充柱的下端安装在U型架上，填充柱内部开设有的滑动槽内上下滑动设置有挤压件，挤压件的上端与滑动槽之间连接有复位弹簧，复位弹簧对挤压件始终保持向下推动的趋势，挤压件的下端与按压板相配合，按压板的中部通过销轴与填充柱连接，填充柱的左右两端对称开设有活动槽，水平滑动设置在活动槽内的伸出件与挤压件相配合，伸出的伸出件用于戳碎气泡。
[0009]进一步的，所述的填充柱的上端面与初始位置的震动板的上端面处于同一水平面，保证了震动板上端面的平整度，在震动板与回型边模组成模具时，填充柱的上端面与初始位置的震动板的上端面处于同一水平面的设置，保证了混凝土下端面的平整度，初始状态的按压板由外向内为逐渐向下倾斜的结构。
[0010]进一步的，所述的伸出件包括连接针、套设弹簧，连接针水平滑动设置在活动槽内，连接针密封式滑动设置在活动槽内，减小了混凝土渗入到活动槽内的情况，连接针中部的限位板与活动槽之间连接有套设弹簧，连接针远离针尖的一端为球体结构的挤压块，球体结构的设计减小了与挤压槽之间的挤压难度，挤压件上均匀开设有挤压槽，挤压槽的倾斜面与挤压块配合连接，通过震动板的上下震动带动连接针间歇式伸出，从而达到戳破气泡的目的，提高了密实度。
[0011]进一步的，所述的凸轮机构包括驱动电机和凸轮，驱动电机通过电机座安装在底板的下端，驱动电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮与拍打架相配合，初始位置的凸轮将震动板顶至最上端。
[0012]通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动凸轮转动，根据凸轮运动原理，转动的凸轮带动拍打架、震动板同步上下震动，从而对混凝土进行密实处理。
[0013]进一步的，所述的调节机构包括拐角框、滑动块、角度杆、回型板和调节气缸，底板的对角处开设有滑槽，滑槽上滑动设置有滑动块，滑动块上端安装有拐角框，滑动块的下端与回型板之间通过铰链连接有角度杆，回型板与底座之间连接有调节气缸。
[0014]进一步的，所述的回型边模包括两个侧边模、右边模和左边模，前后布置的侧边模与左右布置的左边模、右边模之间组成回型结构的边模结构，且侧边模、右边模、左边模与
对应的拐角框之间为滑动配合连接,出油板与左边模之间形成完整的板体，垂直结构的出油板与左边模之间密封式契合，从而充当了模具中左侧的限位模板。
[0015]进一步的，所述的喷油机构包括储油框、微型泵和伸缩管，储油框安装在滑动座上，且储油框与安装在滑动座一侧的微型泵的进液位置连通安装，微型泵的出液位置与出油板内的输送腔之间连接有伸缩管，且出油口与输送腔相连通，通过微型泵将储油框内的油液输入到伸缩管后进入到输送腔内，并从出油口喷出，从而对回型边模内部进行喷油处理。
[0016]进一步的，所述的锁定件包括圆板、连接齿条和对接组件，出油板的前后端面安装有转动轴，转动轴与滑动座为轴承连接，转动轴远离出油板的一端安装有圆板，圆板的边缘安装有连接齿条，圆板的外端面设置有对接组件，初始位置的对接组件从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制叠合楼板制作模具，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)中部开设的空槽内设置有可震动的底模(2)，底模(2)与底板(1)上的边模组件(3)之间组成完整的填充模具，底板(1)的下端通过支撑柱(4)与底座(5)连接；所述的底模(2)包括震动板(21)、U型架(22)、针戳组件(23)、拍打架(24)和凸轮机构(25)，震动板(21)上下滑动设置在空槽内，震动板(21)上均匀开设有填充孔，位于填充孔内的针戳组件(23)均匀安装在U型架(22)上，U型架(22)安装在底板(1)上，固定在震动板(21)下端的拍打架(24)与凸轮机构(25)相配合，凸轮机构(25)安装在底板(1)的下端；所述的边模组件(3)包括调节机构(31)、回型边模(32)、喷油机构(33)、滑动座(34)、滑动轨道(35)、锁定件(36)、联动机构(37)、电动滑块(38)、供电组(39)、对接件(40)和出油板(41)，安装在底板(1)上的回型边模(32)与调节机构(31)配合连接，调节机构(31)用于回型边模(32)与预制叠合楼板之间的脱模，底板(1)的前后两端对称安装有滑动轨道(35)，滑动轨道(35)之间滑动设置有滑动座(34)，滑动座(34)上设置有可转动的出油板(41)，出油板(41)的外端面均匀开设有出油口，出油板(41)与滑动座(34)之间设置有喷油机构(33)，出油板(41)的前后两端设置有锁定件(36)，锁定件(36)与安装在底板(1)上的联动机构(37)配合连接，联动机构(37)与供电组(39)的位置相对应，供电组(39)与安装在底板(1)上的电动滑块(38)为电连接，电动滑块(38)上滑动设置有对接件(40)，对接件(40)与锁定件(36)之间的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合楼板制作模具，其特征在于：所述的针戳组件(23)包括填充柱(231)、按压板(232)、挤压件(233)、伸出件(234)，填充柱(231)的下端安装在U型架(22)上，填充柱(231)内部开设有的滑动槽内上下滑动设置有挤压件(233)，挤压件(233)的上端与滑动槽之间连接有复位弹簧，挤压件(233)的下端与按压板(232)相配合，按压板(232)的中部通过销轴与填充柱(231)连接，填充柱(231)的左右两端对称开设有活动槽，水平滑动设置在活动槽内的伸出件(234)与挤压件(233)相配合，伸出的伸出件(234)用于戳碎气泡；所述的填充柱(231)的上端面与初始位置的震动板(21)的上端面处于同一水平面，初始状态的按压板(232)由外向内为逐渐向下倾斜的结构；所述的伸出件(234)包括连接针(2341)、套设弹簧(2342)，连接针(2341)水平滑动设置在活动槽内，连接针(2341)中部的限位板与活动槽之间连接有套设弹簧(2342)，连接针(2341)远离针尖的一端为球体结构的挤压块，挤压件(233)上均匀开设有挤压槽，挤压槽的倾斜面与挤压块配合连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合楼板制作模具，其特征在于：所述的凸轮机构(25)包括驱动电机(251)和凸轮(252)，驱动电机(251)通过电机座安装在底板(1)的下端，驱动电机(251)的输出轴上安装有凸轮(252)，凸轮(252)与拍打架(24)相配合，初始位置的凸轮(252)将震动板(21)顶至最上端。4.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合楼板制作模具，其特征在于：所述的调节机构(31)包括拐角框(311)、滑动块(312)、角度杆(313)、回型板(314)和调节气缸(315)，底板(1)的对角处开设有滑槽，滑槽上滑动设置有滑动块(312)，滑动块(312)上端安装有拐角框(311)，滑动块(312)的下端与回型板(314)之间通过铰链连接有角度杆(313)，回型板(314)与底座(5)之间连接有调节气缸(315)；
所述的回型边模(32)包括两个侧边模(321)、右边模(322)和左边模(323)，前后布置的侧边模(321)与左右布置的左边模(323)、右边模(322)之间组成回...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凡，高正勇，崔小飞，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：