本实用新型专利技术公开一种用于生物药液灌装的开口封装装置，由安装基板、固定基板、两个相平行对称设置的压合机构构成，所述安装基板的顶壁前侧固定连接有竖直设置的固定基板，所述固定基板的前侧壁底端形成有水平设置的延伸板，所述固定基板的前侧壁左右两侧分别形成有限位斜板，所述限位斜板的底端与延伸板的相连接为一体，所述延伸板的顶部左右两侧分别形成有与同侧限位斜板相衔接的限位板，两个压合机构设置在固定基板的上方，所述压合机构由连接安装板、数控气缸、支撑板构成，所述连接安装板的底部固定连接有水平设置的数控气缸，所述数控气缸的活塞杆前端固定连接有与安装基板顶壁相平行的支撑板。相平行的支撑板。相平行的支撑板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物药液灌装的开口封装装置
[0001]本技术属于灌封装置
，具体涉及一种用于生物药液灌装的开口封装装置。
技术介绍
[0002]化妆品、保健品领域的生物药液产品通常需采用试剂瓶或液体封装袋进行封存，以便在运输、销售过程中保存，而其中液体封装袋在产品的灌装工序中，需在最后的工序进行开口压合或封合时，但目前现有的小型企业工序中的开口压合方式多数是通过人力进行，生产效率较低，且容易对物料产生人为因素的污染，基于此，有必要开发一种用于生物药液封装袋的开口封装装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于生物药液灌装的开口封装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种用于生物药液灌装的开口封装装置，由安装基板、固定基板、两个相平行对称设置的压合机构构成，所述安装基板的顶壁前侧固定连接有竖直设置的固定基板，所述固定基板的前侧壁底端形成有水平设置的延伸板，所述固定基板的前侧壁左右两侧分别形成有限位斜板，所述限位斜板的底端与延伸板的相连接为一体，所述延伸板的顶部左右两侧分别形成有与同侧限位斜板相衔接的限位板，两个压合机构设置在固定基板的上方，所述压合机构由连接安装板、数控气缸、支撑板构成，所述连接安装板的底部固定连接有水平设置的数控气缸，所述数控气缸的活塞杆前端固定连接有与安装基板顶壁相平行的支撑板，两个压合机构上支撑板之间的对称中心轴面与固定基板相平行，两个压合机构上支撑板相平行对向设置。
[0006]进一步说明的是，所述支撑板与固定基板相平行对位设置。
[0007]进一步说明的是，所述支撑板的竖直对称中心轴面与固定基板的竖直对称中心轴面相重合。
[0008]进一步说明的是，所述连接安装板的外侧端形成有安装直角板，所述安装直角板上形成有一对安装螺孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]应用在实际时，将待压合的封装袋放置在固定基板的延伸板上，由限位斜板、限位板共同对封装袋进行限位，封装袋待压合的位置处置两个压合机构的支撑板之间，通过两个数控气缸的行程执行，使两个支撑板同时向封装袋进行支撑挤压，即使封装袋压合完成，从而提高了生物药液灌装时开口封装工序的生产效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]其中：1、安装基板；2、固定基板；3、延伸板；4、限位斜板；5、限位板；6、连接安装板；7、数控气缸；8、支撑板；9、安装直角板；10、安装螺孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供以下技术方案：
[0016]一种用于生物药液灌装的开口封装装置，由安装基板1、固定基板2、两个相平行对称设置的压合机构构成，安装基板1的顶壁前侧固定连接有竖直设置的固定基板2，固定基板2的前侧壁底端形成有水平设置的延伸板3，固定基板2的前侧壁左右两侧分别形成有限位斜板4，限位斜板4的底端与延伸板3的相连接为一体，延伸板3的顶部左右两侧分别形成有与同侧限位斜板4相衔接的限位板5，两个压合机构设置在固定基板2的上方，压合机构由连接安装板6、数控气缸7、支撑板8构成，连接安装板6的底部固定连接有水平设置的数控气缸7，数控气缸7的活塞杆前端固定连接有与安装基板1顶壁相平行的支撑板8，两个压合机构上支撑板8之间的对称中心轴面与固定基板2相平行，两个压合机构上支撑板8相平行对向设置。
[0017]其中，支撑板8与固定基板2相平行对位设置；支撑板8的竖直对称中心轴面与固定基板2的竖直对称中心轴面相重合；连接安装板6的外侧端形成有安装直角板9，安装直角板9上形成有一对安装螺孔10，应用在实际时，压合机构通过安装螺孔10固定安装在机架上。
[0018]应用在实际时，将待压合的封装袋放置在固定基板2的延伸板3上，由限位斜板4、限位板5共同对封装袋进行限位，封装袋待压合的位置处置两个压合机构的支撑板8之间，通过两个数控气缸7的行程执行，使两个支撑板8同时向封装袋进行支撑挤压，即使封装袋压合完成，从而提高了生物药液灌装时开口封装工序的生产效率。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生物药液灌装的开口封装装置，其特征在于：由安装基板(1)、固定基板(2)、两个相平行对称设置的压合机构构成，所述安装基板(1)的顶壁前侧固定连接有竖直设置的固定基板(2)，所述固定基板(2)的前侧壁底端形成有水平设置的延伸板(3)，所述固定基板(2)的前侧壁左右两侧分别形成有限位斜板(4)，所述限位斜板(4)的底端与延伸板(3)的相连接为一体，所述延伸板(3)的顶部左右两侧分别形成有与同侧限位斜板(4)相衔接的限位板(5)，两个压合机构设置在固定基板(2)的上方，所述压合机构由连接安装板(6)、数控气缸(7)、支撑板(8)构成，所述连接安装板(6)的底部固定连接有水平设置的数控气缸(7)，所述数控气缸(7)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴高原，顾德群，江晓光，
申请(专利权)人：深圳市康因肽生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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