导风板的制作方法及制作工装技术

本申请提供一种导风板的制作方法及制作工装，所述导风板包括导风片和定位块，所述导风片具有用于安装所述定位块的安装孔；所述制作方法包括如下步骤：提供制作工装、所述导风片和所述定位块；所述制作工装包括底板和设置于所述底板上的限位结构；所述底板上设有让位槽；将所述导风片放置于所述底板的表面，并由所述限位结构限位，所述安装孔与所述让位槽相通；将所述定位块放置于所述让位槽和安装孔内；焊接所述定位块和所述导风片，以形成所述导风板。本申请旨在解决现有技术中导风片的制作精度低的技术问题。作精度低的技术问题。作精度低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
导风板的制作方法及制作工装


[0001]本申请涉及发电机组零部件制作
，具体涉及一种导风板的制作方法及制作工装。

技术介绍

[0002]随着水轮发电机的单机容量提高，转子绕组的温升要求也随之提高。现有技术中的常规冷却结构已难以满足转子绕组的温升要求。为此，在磁轭通风道内设置导风片，以采用内外分区空气强迫冷却的方式来满足转子绕组的温升要求。导风片设置于磁轭片堆叠形成的通风道内，以引导冷空气流入磁极绕组内部。
[0003]然而，现有技术中，导风片的制作精度低，导致安装精度不够，进而导致冷却效果不理想，影响水轮发电机的性能。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种导风板的制作方法及制作工装，旨在解决现有技术中导风片的制作精度低的技术问题。
[0005]本申请提出一种导风板的制作方法，包括：
[0006]提供制作工装、导风片和定位块；所述制作工装包括底板和设置于所述底板上的限位结构；所述底板上设有让位槽；所述导风片具有用于安装所述定位块的安装孔；
[0007]将所述导风片放置于所述底板的表面，由所述限位结构限位，并使所述安装孔与所述让位槽相通；
[0008]将所述定位块放置于所述让位槽和所述安装孔内；
[0009]焊接所述定位块和所述导风片，以形成导风板。
[0010]可选地，所述制作工装还包括固定块和可移动地设置于固定块上的顶紧块，所述固定块固定连接于所述底板；在所述将所述定位块放置于所述让位槽和安装孔内之后，以及在所述焊接所述定位块和所述导风片，以形成导风板之前，所述制作方法还包括：利用所述顶紧块将所述定位块抵靠于所述导风片上。
[0011]可选地，所述导风片包括迎风端；所述限位结构包括挡板；所述将所述导风片放置于所述底板的表面，由所述限位结构限位，包括利用所述挡板抵靠所述迎风端。
[0012]可选地，所述导风片包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁通过所述迎风端与所述第二侧壁连接；所述限位结构还包括至少两个定位柱；所述将所述导风片放置于所述底板的表面，由所述限位结构限位，还包括：利用至少两个所述定位柱中的一部分抵靠所述第一侧壁，利用至少两个所述定位柱中的一部分抵靠所述第二侧壁。
[0013]可选地，所述定位块包括第一端面、相对设置的第一侧面和第二侧面；所述安装孔具有第一孔壁、第二孔壁和第三孔壁；在将所述定位块放置于所述让位槽和所述安装孔内时，所述第一端面与所述第一孔壁相接，以使得定位块和所述导风片之间形成第一待焊接边；所述第一侧面与所述第二孔壁相接，以使得定位块和所述导风片之间形成第二待焊接
边；所述第二侧面与所述第三孔壁相接，以使得定位块和所述导风片之间形成第三待焊接边。
[0014]可选地，所述第二待焊接边和所述第三待焊接边以所述第一待焊接边的中垂线为对称轴对称设置。
[0015]可选地，所述焊接所述定位块和所述导风片，以形成导风板，包括：
[0016]在所述第二待焊接边确定第一焊点和第二焊点，在所述第三待焊接边确定第三焊点和第四焊点，在所述第一待焊接边确定第五焊点、第六焊点和第七焊点；其中，所述第一焊点和所述第三焊点以所述中垂线为对称轴对称设置，所述第二焊点和所述第四焊点以所述中垂线为对称轴对称设置，所述第六焊点和所述第七焊点以所述中垂线为对称轴对称设置，所述第五焊点位于所述中垂线上；按照如下顺序进行点焊：第一焊点、第四焊点、第三焊点、第二焊点、第五焊点、第六焊点和第七焊点。
[0017]可选地，所述焊接所述定位块和所述导风片，以形成导风板，包括：分别对所述第二待焊接边和所述第三待焊接边各自的焊缝处进行搭焊；其中，所述第二待焊接边的搭焊长度等于所述第二待焊接边的边长，所述第三待焊接边的搭焊长度等于所述第三待焊接边的边长；对所述第一待焊接边的焊缝处进行搭焊，所述第一待焊接边的搭焊长度等于所述第一待焊接边的边长的一半，且为所述第二待焊接边的搭焊长度的1.5倍和所述第三待焊接边的搭焊长度的1.5倍。
[0018]可选地，定义所述让位槽的深度为H，定义所述定位块的厚度为D1，定义所述导风片的厚度为D2，所述让位槽的深度、所述定位块的厚度以及所述导风片的厚度之间满足如下关系式：
[0019]H＝(D1—D2)/2。
[0020]可选地，本申请还提出一种制作工装，用于制作导风板，包括：底板，所述底板具有一表面，用于放置导风片；所述底板上设有让位槽，用于放置定位块；以及限位结构，所述限位结构设置于所述底板；在所述导风片放置于所述表面时，所述限位结构限制所述导风片，使得所述导风片的安装孔能够与所述让位槽相通，进而所述定位块能够同时位于所述让位槽和安装孔内。
[0021]本申请实施例提出一种导风板的制作方法。底板上设置让位槽能够在将定位块安装在导风片的安装孔内时，使得导风片能够紧贴底板，保证导风片的厚度方向垂直于底板。将导风片放置于底板的表面，使得导风片被底板表面支撑，使得导风片的厚度方向与表面垂直，并且限位结构将导风片限位于预设区域内，将安装孔和让位槽相通，便于将定位块嵌入让位槽和安装孔内时，提高导风片和定位块的垂直度；并且在焊接时，导风片和定位块能够保持相对静止。本申请实施例提出的导风板的制作方法能够达到提高导风片和定位块垂直度的要求，而且还可以提高导风板的制作效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本申请一实施例提供的导风板的制作方法的流程示意图；
[0024]图2是本申请另一实施例提供的导风板的制作方法的流程示意图；
[0025]图3是图1或图2中步骤S200的流程示意图；
[0026]图4是图1或图2中步骤S500的一实施例的流程示意图；
[0027]图5是图1或图2中步骤S500的另一实施例的流程示意图；
[0028]图6是本申请实施例导风板制作过程中的一状态示意图；
[0029]图7是本申请一实施例提供的制作工装的结构示意图；
[0030]图8是本申请一实施例提供的导风片的结构示意图；
[0031]图9是本申请一实施例提供的定位块的结构示意图；
[0032]图10是本申请实施例的焊接拉应力的分析示意图；
[0033]图11是本申请实施例的点焊焊点分布示意图；
[0034]图12是本申请实施例的搭焊焊缝分布示意图。
[0035]附图标记列表
[0036]10制作工装31第一端面11底板32第一侧面12限位结构33第二侧面13固定块34第二端面14顶紧块41第一待焊接边121挡板42第二待焊接边122定位柱43第三待焊接边11a让位槽51第一焊点20导风片52第二焊点20a安装孔53第三焊点20a
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导风板的制作方法，其特征在于，包括：提供制作工装、导风片和定位块；所述制作工装包括底板和设置于所述底板上的限位结构；所述底板上设有让位槽；所述导风片具有用于安装所述定位块的安装孔；将所述导风片放置于所述底板的表面，由所述限位结构限位，并使所述安装孔与所述让位槽相通；将所述定位块放置于所述让位槽和所述安装孔内；焊接所述定位块和所述导风片，以形成导风板。2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作工装还包括固定块和可移动地设置于固定块上的顶紧块，所述固定块固定连接于所述底板；在所述将所述定位块放置于所述让位槽和安装孔内之后，以及在所述焊接所述定位块和所述导风片，以形成导风板之前，所述制作方法还包括：利用所述顶紧块将所述定位块抵靠于所述导风片上。3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述导风片包括迎风端；所述限位结构包括挡板；所述将所述导风片放置于所述底板的表面，由所述限位结构限位，包括：利用所述挡板抵靠所述迎风端。4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述导风片包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁通过所述迎风端与所述第二侧壁连接；所述限位结构还包括至少两个定位柱；所述将所述导风片放置于所述底板的表面，由所述限位结构限位，还包括：利用至少两个所述定位柱中的一部分抵靠所述第一侧壁，利用至少两个所述定位柱中的一部分抵靠所述第二侧壁。5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述定位块包括第一端面、相对设置的第一侧面和第二侧面；所述安装孔具有第一孔壁、第二孔壁和第三孔壁；在将所述定位块放置于所述让位槽和所述安装孔内时，所述第一端面与所述第一孔壁相接，以使得定位块和所述导风片之间形成第一待焊接边；所述第一侧面与所述第二孔壁相接，以使得定位块和所述导风片之间形成第二待焊接边；所述第二侧面与所述第三孔壁相接，以使得定位块和所述导风片之间形成第三待焊接边。6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，赵江波，李樑，叶波，唐和平，唐为辉，沈华伟，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：