一种铝模板自动上筋机构制造技术

一种铝模板自动上筋机构，包括用于进行加强筋工件上料的加强筋上料装置、用于进行铝模板工件上料的铝模板上料装置和用于将加强筋上料装置的加强筋工件移动放入铝模板上料装置的铝模板内的移料装置，只需要将加强筋工件和铝模板工件分别放置到加强筋上料装置和铝模板上料装置，加强筋工件通过加强筋上料装置上料到移料装置的取料位置上，铝模板工件通过铝模板上料装置输送至指定位置定位，通过移料装置将加强筋工件从加强筋上料装置移送至铝模板上料装置的铝模板工件内，从而实现铝模板的自动上筋工作，节省人力物力，提高铝模板的加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板自动上筋机构


[0001]本技术涉及铝模板的加工设备，具体涉及一种铝模板自动上筋机构。

技术介绍

[0002]建筑铝模板作为近年来出现的新型建筑模板，越来越被大家广泛使用，传统建筑业使用大量板材，新兴的铝模板拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，施工对机械依赖程度低，尺寸统一，互换性好，重量适中，适于人工搬运，所以正以极快的速度替换木模板和钢模板。由于铝模板的长度一般较长，而为了保证在较长的铝模板中保持有较好的结构强度，防止铝模板发生形变，需要在铝模板的模板槽内放入加强筋，通过加强筋固定在铝模板内使铝模板的整体结构被加强筋支撑，使铝模板具备一定的结构强度。此过程全靠人工操作，不但耗费大量人力， 还严重影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝模板自动上筋机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种铝模板自动上筋机构，包括用于进行加强筋工件上料的加强筋上料装置、用于进行铝模板工件上料的铝模板上料装置和用于将加强筋上料装置的加强筋工件移动放入铝模板上料装置的铝模板内的移料装置，所述加强筋上料装置与铝模板上料装置平行并排设置，所述移料装置横跨设置在加强筋上料装置与铝模板上料装置上方。
[0006]在本技术中，所述加强筋上料装置包括用于堆叠放入加强筋工件的堆叠箱、用于将堆叠箱内的加强筋工件顶起至移料装置的取料位置上的顶起机构和用于推动堆叠箱沿加强筋上料装置的长度方向移动的推动机构，所述堆叠箱安装在推动机构上，所述顶起机构位于堆叠箱下方，所述堆叠箱底部开设有顶起机构伸入将加强筋工件顶起的顶出孔。
[0007]在本技术中，所述堆叠箱设有两组，两组堆叠箱纵向排列安装在推动机构上，其中一组堆叠箱在顶起机构上方进行加强筋工件上料工作，另一组堆叠箱纵向延伸至加强筋上料装置外侧进行加强筋放入工作。
[0008]在本技术中，所述移料装置包括用于夹取加强筋工件的夹料器、用于驱动夹料器上下移动的夹料升降机构和用于驱动夹料器在加强筋上料装置与铝模板上料装置之间横向移动的横移机构，所述夹料器安装在夹料升降机构底部，所述夹料升降机构安装在横移机构上。
[0009]在本技术中，所述移料装置还包括用于将铝模板两侧边撑开的撑开机构，所述撑开机构也安装于横移机构上。
[0010]在本技术中，所述撑开机构包括两条分别用于撑开铝模板两侧边的撑杆、用于驱动两撑杆动作的张开驱动器和用于驱动撑杆上下升降的撑杆升降机构，两条撑杆分别连接张开驱动器的两动作端，所述张开驱动器连接撑杆升降机构的动作端，所述撑杆开设
有若干个用于适配不同宽度规格铝模板工件的卡槽位。
[0011]在本技术中，所述移料装置还包括用于纵向移动调节夹料器位置的纵移机构，所述横移机构安装在纵移机构上。
[0012]在本技术中，所述移料装置还包括用于将加强筋上料装置顶起的加强筋工件进行顶部限位的限位顶柱，所述限位顶柱安装在夹料升降机构底部，所述限位顶柱的一端向下延伸。
[0013]在本技术中，所述铝模板上料装置包括用于承载输送铝模板工件的输送平台、用于对铝模板工件的一侧边进行定位的固定定位机构和用于对铝模板工件的另一侧边进行定位的活动定位机构，所述固定定位机构固定安装在输送平台一侧，所述活动定位机构活动安装在输送平台的另一侧，所述活动定位机构沿输送平台横向移动调节与固定定位机构的间距，对输送平台上的铝模板工件两侧边定位。
[0014]在本技术中，所述铝模板上料装置还包括用于对移料装置移送至铝模板工件内的加强筋工件进行夹紧定位的夹紧机构，所述夹紧机构安装在固定定位机构和/或活动定位机构。
[0015]本技术的有益效果是：本技术铝模板自动上筋机构，只需要将加强筋工件和铝模板工件分别放置到加强筋上料装置和铝模板上料装置，加强筋工件通过加强筋上料装置上料到移料装置的取料位置上，铝模板工件通过铝模板上料装置输送至指定位置定位，通过移料装置将加强筋工件从加强筋上料装置移送至铝模板上料装置的铝模板工件内，从而实现铝模板的自动上筋工作，节省人力物力，提高铝模板的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本实施例铝模板自动上筋机构的侧面结构示意图；
[0017]图2为本实施例铝模板自动上筋机构的顶面结构示意图；
[0018]图3为本实施例铝模板自动上筋机构的正面结构示意图；
[0019]图4为本实施例加强筋上料装置的结构示意图；
[0020]图5为本实施例移料装置的结构示意图；
[0021]图6为本实施例铝模板上料装置的结构示意图；
[0022]图7为本实施例撑开机构的结构示意图；
[0023]图8为本实施例夹料器与撑开机构安装的结构示意图；
[0024]图9为本实施例设有四个放置位的堆叠箱的安装结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例：
[0027]如图1至图9所示，本实施例公开了一种铝模板自动上筋机构，包括用于进行加强筋工件A上料的加强筋上料装置1、用于进行铝模板工件B上料的铝模板上料装置2和用于将加强筋上料装置1的加强筋工件A移动放入铝模板上料装置2的铝模板内的移料装置3，所述加强筋上料装置1与铝模板上料装置2平行并排设置，所述移料装置3横跨设置在加强筋上
料装置1与铝模板上料装置2上方。工作时，只需要将加强筋工件A和铝模板工件B分别放置到加强筋上料装置1和铝模板上料装置2，加强筋工件A通过加强筋上料装置1上料到移料装置3的取料位置上，铝模板工件B通过铝模板上料装置2输送至指定位置定位，通过移料装置3将加强筋工件A从加强筋上料装置1移送至铝模板上料装置2的铝模板工件B内，从而实现铝模板的自动上筋工作，节省人力物力，提高铝模板的加工效率。
[0028]作为优选的实施方式，所述加强筋上料装置1包括用于堆叠放入加强筋工件A的堆叠箱11、用于将堆叠箱11内的加强筋工件A顶起至移料装置3的取料位置上的顶起机构12和用于推动堆叠箱11沿加强筋上料装置1的长度方向移动的推动机构13，所述堆叠箱11安装在推动机构13上，所述顶起机构12位于堆叠箱11下方，所述堆叠箱11底部开设有顶起机构12伸入将加强筋工件A顶起的顶出孔11a。所述堆叠箱11设有两组，两组堆叠箱11纵向排列安装在推动机构13上，其中一组堆叠箱11在顶起机构12上方进行加强筋工件A上料工作，另一组堆叠箱11纵向延伸至加强筋上料装置1外侧进行加强筋放入工作。在本实施例中，每组堆叠箱11中均含有若干个堆叠箱11，每个堆叠箱11相应配置一个顶起机构12将堆叠箱11内的加强筋工件A顶起，每个堆叠箱11内均设有用于堆叠放置加强筋工件A的放置位11b。工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板自动上筋机构，其特征在于：包括用于进行加强筋工件（A）上料的加强筋上料装置（1）、用于进行铝模板工件（B）上料的铝模板上料装置（2）和用于将加强筋上料装置（1）的加强筋工件（A）移动放入铝模板上料装置（2）的铝模板内的移料装置（3），所述加强筋上料装置（1）与铝模板上料装置（2）平行并排设置，所述移料装置（3）横跨设置在加强筋上料装置（1）与铝模板上料装置（2）上方。2.根据权利要求1所述的一种铝模板自动上筋机构，其特征在于：所述加强筋上料装置（1）包括用于堆叠放入加强筋工件（A）的堆叠箱（11）、用于将堆叠箱（11）内的加强筋工件（A）顶起至移料装置（3）的取料位置上的顶起机构（12）和用于推动堆叠箱（11）沿加强筋上料装置（1）的长度方向移动的推动机构（13），所述堆叠箱（11）安装在推动机构（13）上，所述顶起机构（12）位于堆叠箱（11）下方，所述堆叠箱（11）底部开设有顶起机构（12）伸入将加强筋工件（A）顶起的顶出孔（11a）。3.根据权利要求2所述的一种铝模板自动上筋机构，其特征在于：所述堆叠箱（11）设有两组，两组堆叠箱（11）纵向排列安装在推动机构（13）上，其中一组堆叠箱（11）在顶起机构（12）上方进行加强筋工件（A）上料工作，另一组堆叠箱（11）纵向延伸至加强筋上料装置（1）外侧进行加强筋放入工作。4.根据权利要求1所述的一种铝模板自动上筋机构，其特征在于：所述移料装置（3）包括用于夹取加强筋工件（A）的夹料器（31）、用于驱动夹料器（31）上下移动的夹料升降机构（32）和用于驱动夹料器（31）在加强筋上料装置（1）与铝模板上料装置（2）之间横向移动的横移机构（33），所述夹料器（31）安装在夹料升降机构（32）底部，所述夹料升降机构（32）安装在横移机构（33）上。5.根据权利要求4所述的一种铝模板自动上筋机构，其特征在于：所述移料装置（3）还包括用于将铝模板两侧边撑开的撑开机构（34），所述撑开机构（34）也安装于横移机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂玉明，
申请(专利权)人：涂玉明，
类型：新型
国别省市：