本实用新型专利技术涉及一种用于隔膜的裁切组件及其卷绕机，其包括：连接座，熔刀，熔刀安装于连接座，熔刀用于供多层双面涂敷隔膜相熔融并固定连接；裁切刀，裁切刀固定连接于连接座，熔刀与裁切刀沿多层双面涂敷隔膜的输送方向依次间隔设置，裁切刀用于同时裁断多层双面涂敷隔膜。本实用新型专利技术的一种用于隔膜的裁切刀及其卷绕机，通过利用熔刀，使得多层双面涂敷隔膜之间位于熔刀正下方的部位相熔融并固定连接，进而多层双面涂敷隔膜之间形成固定部；同时裁切刀下移并同时裁断多层双面涂敷隔膜，使得多层双面涂敷隔膜完成裁切后，卷针能继续对多层双面涂敷隔膜继续进行卷绕。双面涂敷隔膜继续进行卷绕。双面涂敷隔膜继续进行卷绕。
【技术实现步骤摘要】
一种用于隔膜的裁切组件及其卷绕机
[0001]本技术涉及一种锂电池卷绕的
，尤其是用于隔膜的裁切刀及其卷绕机。
技术介绍
[0002]隔膜是锂电池的关键内层构件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，能直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜通俗点的描述就是一层多孔的塑料薄膜，是锂电材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的10％左右。
[0003]随着锂离子电池的发展，对锂离子电池的电化学性能和安全性能提出了越来越高的性能要求，所以业界多采用湿法PE隔膜或者干法PP隔膜作为基材进行单面或双面的表面涂覆改性，以达到提升电芯的电化学性能和安全性能的目的。
[0004]如图1所示，现有的双面涂敷隔膜1包括基膜12和多层涂层11，多层涂层11分别涂敷于基膜12的相对两侧。如图2所示，在现有的卷绕机中进行电芯卷绕时，工作人员会预先将多层的双面涂敷隔膜7相叠加，进而再将卷针6插入多层双面涂敷隔膜7中并带动双面涂敷隔膜1转动，进而对多层双面涂敷隔膜7进行卷绕。
[0005]在现有的电芯卷绕机中以热切的方式对多层双面涂敷隔膜直接进行裁断，但由于卷针是插在多层双面涂敷隔膜之间，进而导致后期完成裁切后双面涂敷隔膜会从卷针处发生掉落，进而导致后期无法继续卷绕。
[0006]上述缺陷是本领域技术人员期望克服的。
技术实现思路
[0007]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种用于隔膜的裁切刀及其卷绕机，其可以防止多层双面涂敷隔膜完成裁切后出现掉落的情况发生，使得多层双面涂敷隔膜完成裁切后卷针能继续对多层双面涂敷隔膜继续进行卷绕。
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种用于隔膜的裁切组件，其包括：
[0010]连接座；
[0011]熔刀，所述熔刀安装于所述连接座，所述熔刀用于供多层双面涂敷隔膜相熔融并固定连接；
[0012]裁切刀，所述裁切刀固定连接于所述连接座，所述熔刀与所述裁切刀沿多层双面涂敷隔膜的输送方向依次间隔设置，所述裁切刀用于同时裁断多层双面涂敷隔膜。
[0013]实施时，熔刀和裁切刀均固定安装于连接座，连接座安装于卷绕机的机主体处，卷绕机的机主体带动连接座上下移动，进而带动整个裁切组件上下移动，同时机主体对熔刀进行加热，机主体将多层双面涂敷隔膜沿水平方向输送至裁切组件正下方，裁切组件向下移动，利用熔刀，使得多层双面涂敷隔膜之间位于熔刀正下方的部位相熔融并固定连接，进
而多层双面涂敷隔膜之间形成固定部；同时裁切刀下移并同时裁断多层双面涂敷隔膜，利用位于后一工序的卷针，对已完成裁断的多层双面涂敷隔膜进行卷绕；当卷针需要进行下一次的卷绕时，多层双面涂敷隔膜继续同向输送，利用熔刀与裁切刀沿双面涂敷隔膜的输送方向依次间隔设置，进而固定部未在上一次的双面涂敷隔膜卷绕过程中进行卷绕，防止多层双面涂敷隔膜发生掉落，使得卷针可插入多层双面涂敷隔膜之间，以便于卷针对多层双面涂敷隔膜完成下一次的卷绕。
[0014]本技术的一个实施例中，所述熔刀设置有熔融部，所述熔融部用于对多层双面涂敷隔膜进行加热，所述裁切刀设置有裁刀口，所述裁刀口用于裁断双面涂敷隔膜，所述熔融部位于所述裁刀口的上方。
[0015]裁切时，利用熔融部位于裁切刀的上方，使得裁切刀更靠近双面涂敷隔膜，进而缩短了裁切时裁切刀需要移动的距离，提高了裁切刀裁断双面涂敷隔膜的作业效率。
[0016]本技术的一个实施例中，所述连接座设置有安装部，所述安装部沿竖直方向呈倾斜设置，所述熔刀和所述裁切刀分别安装于所述安装部位于竖直方向的上下两端。
[0017]实施时，熔刀和裁切刀分别安装于安装部位于竖直方向的上下两端，以实现熔融部位于裁切口的上方。
[0018]本技术的一个实施例中，所述连接座设置有连接孔，所述连接孔供外部螺栓螺纹连接。
[0019]实施时，当需要固定安装连接座时，工作人员利用外部螺栓贯穿外部连接结构，并且将外部螺栓与连接孔螺纹连接，使得连接座与外部连接机构固定连接。
[0020]本技术的一个实施例中，所述连接孔的数量不少于一个，不少于一个的所述连接孔之间呈间隔设置。
[0021]本技术的一个实施例中，还包括底座，所述底座设置有承接部，所述承接部位于所述熔融部的正下方，所述承接部和所述熔刀可分别抵紧于多层双面涂敷隔膜相背离的两侧。
[0022]实施时，熔刀向双面涂敷隔膜的方向移动，直至熔刀和承接部分别抵紧于多层双面涂敷隔膜相背离的两侧，使得多层双面涂敷隔膜此时保持稳定，并且熔融部与双面涂敷隔膜的侧壁充分接触，使得多层双面涂敷隔膜可相熔融并固定连接。
[0023]本技术的一个实施例中，所述底座还设置有插槽，所述插槽位于所述裁切刀的正下方，双面涂敷隔膜位于所述插槽和所述裁切刀之间，所述插槽用于供所述裁切刀插接配合。
[0024]实施时，裁切刀向竖直下方移动，直至裁切刀插接配合于插槽内，同时裁切刀贯穿了双面涂敷隔膜。
[0025]本技术的一个实施例中，所述底座设置有安装孔，所述安装孔用于供外部螺栓贯穿。
[0026]实施时，外部螺栓贯穿安装孔，并且工作人员拧紧螺栓，直至外部螺栓抵紧于底座，使得底座固定安装于工作人员所需的位置处。
[0027]本技术的一个实施例中，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔之间间隔设置。
[0028]本技术采用的主要技术方案还包括：
[0029]一种卷绕机，其包括机主体、卷针和如上所述的裁切组件，所述裁切组件和所述卷针均安装于所述机主体，所述卷针用于插接配合多层双面涂敷隔膜之间并带动多层双面涂敷隔膜卷绕。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0031]1、通过熔刀和裁切刀均固定安装于连接座，连接座安装于卷绕机的机主体处，卷绕机的机主体带动连接座上下移动，进而带动整个裁切组件上下移动，同时机主体对熔刀进行加热，机主体将多层双面涂敷隔膜沿水平方向输送至裁切组件正下方，裁切组件向下移动，利用熔刀，使得多层双面涂敷隔膜之间位于熔刀正下方的部位相熔融并固定连接，进而多层双面涂敷隔膜之间形成固定部；同时裁切刀下移并同时裁断多层双面涂敷隔膜，利用位于后一工序的卷针，对已完成裁断的多层双面涂敷隔膜进行卷绕；当卷针需要进行下一次的卷绕时，多层双面涂敷隔膜继续同向输送，利用熔刀与裁切刀沿双面涂敷隔膜的输送方向依次间隔设置，进而固定部未在上一次的双面涂敷隔膜卷绕过程中进行卷绕，防止多层双面涂敷隔膜发生掉落，使得卷针可插入多层双面涂敷隔膜之间，以便于卷针对多层双面涂敷隔膜完成下一次的卷绕；
[0032]2、通过利用熔融部位于裁切刀的上方，使得裁切刀更靠近双面涂敷隔膜，进而缩短了裁切时裁切刀需要移动的距离，提高了裁切刀裁断双面涂敷隔膜的作业效率；
[0033]3、通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于隔膜的裁切组件，其特征在于，其包括：连接座(2)；熔刀(3)，所述熔刀(3)安装于所述连接座(2)，所述熔刀(3)用于供多层双面涂敷隔膜(7)相熔融并固定连接；裁切刀(4)，所述裁切刀(4)固定连接于所述连接座(2)，所述熔刀(3)与所述裁切刀(4)沿多层双面涂敷隔膜(7)的输送方向依次间隔设置，所述裁切刀(4)用于同时裁断多层双面涂敷隔膜(7)。2.如权利要求1所述的用于隔膜的裁切组件，其特征在于：所述熔刀(3)设置有熔融部(31)，所述熔融部(31)用于对多层双面涂敷隔膜(7)进行加热，所述裁切刀(4)设置有裁刀口(41)，所述裁刀口(41)用于裁断双面涂敷隔膜(1)，所述熔融部(31)位于所述裁刀口(41)的上方。3.如权利要求2所述的用于隔膜的裁切组件，其特征在于：所述连接座(2)设置有安装部(21)，所述安装部(21)沿竖直方向呈倾斜设置，所述熔刀(3)和所述裁切刀(4)分别安装于所述安装部(21)位于竖直方向的上下两端。4.如权利要求1所述的用于隔膜的裁切组件，其特征在于：所述连接座(2)设置有连接孔(22)，所述连接孔(22)供外部螺栓螺纹连接。5.如权利要求4所述的用于隔膜的裁切组件，其特征在于：所述连接孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王行超，
申请(专利权)人：重庆市紫建电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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