具有防止铁芯短路脱落结构的智能交流接触器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防止铁芯短路脱落结构的智能交流接触器，涉及交流接触器技术领域。本实用新型专利技术包括底座、装设在底座上侧的壳体，壳体的相对侧均匀开设有多个插线槽，壳体内开设有与插线槽连通的空腔，空腔内弹性且滑动配合有按杆；壳体内弹性且滑动配合有两滑板，两滑板对称设置，滑板与按杆相互卡接。本实用新型专利技术通过把导线接入到插线槽内，然后按动按杆对导线进行压紧，在压紧的同时按杆和滑板进行卡接，从而对导线进行压紧限位，相比于传统的接线方式导线的的接入更加的方便快捷，通过设置的束线装置可对导线进行区分限位，防止导线出现缠绕，便于维修人员在维修时分辨不同的导线。的导线。的导线。

【技术实现步骤摘要】
具有防止铁芯短路脱落结构的智能交流接触器


[0001]本技术属于交流接触器
，特别是涉及一种具有防止铁芯短路脱落结构的智能交流接触器。

技术介绍

[0002]交流接触器常采用双断口电动灭弧、纵缝灭弧和栅片灭弧三种灭弧方法，用以消除动、静触头在分、合过程中产生的电弧。容量在10A 以上的接触器都有灭弧装置，交流接触器还有反作用弹簧、缓冲弹簧、触头压力弹簧、传动机构、底座及接线柱等辅助部件。
[0003]现在的交流接触器大都是使用锁紧件来将导线锁紧在压片与导电片之间进行固定，没有携带工具时无法进行工作，且该接线方式接线效率较低且较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防止铁芯短路脱落结构的智能交流接触器，解决了现有的交流接触器接线效率低的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种具有防止铁芯短路脱落结构的智能交流接触器，包括底座、装设在底座上侧的壳体，壳体的相对侧均匀开设有多个插线槽，壳体内开设有与插线槽连通的空腔，空腔内弹性且滑动配合有按杆；
[0007]壳体内弹性且滑动配合有两滑板，两滑板对称设置，滑板与按杆相互卡接，滑板一侧装设有L型杆，L型杆滑动配合在壳体内，壳体内转动配合有转杆，转杆位于两L型杆之间，壳体相对侧装设有束线装置。
[0008]可选的，按杆上端伸出壳体外部，按杆的周侧对称装设有固定块，固定块朝向滑板的一侧装设有第一齿牙，壳体内开设有两滑槽和U型槽，两滑槽对称设置，U型槽的两端分别与两滑槽连通，滑槽的一侧对称装设有第一弹簧，滑板滑动配合在滑槽内，第一弹簧一端与滑板朝向第一弹簧的一侧连接，滑板朝向固定块的一侧装设有多个第二齿牙，第一齿牙与第二齿牙啮合，L型杆滑动配合在U型槽内，第一齿牙与第二齿牙啮合可阻止按杆向上滑动，L型杆滑动可解除第一齿牙与第二齿牙的啮合。
[0009]可选的，空腔顶部对称装设有第二弹簧，按杆的底部装设有压块，第二弹簧的一端与压块上端连接，壳体的相对侧装设有放置板，束线装置装设在放置板上侧，束线装置包括多个束线组件，束线组件包括对称装设在放置板上侧的弧形板，滑动配合在弧形板内的夹板，两夹板通过螺栓连接，束线装置便于对导线进行区分，减少导线的缠绕，便于维修人员维护。
[0010]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0011]本技术的一个实施例通过把导线接入到插线槽内，然后按动按杆对导线进行压紧，在压紧的同时按杆和滑板进行卡接，从而对导线进行压紧限位，相比于传统的接线方式导线的的接入更加的方便快捷，通过设置的束线装置可对导线进行区分限位，防止导线
出现缠绕，便于维修人员在维修时分辨不同的导线。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一实施例的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处结构示意图；
[0017]图4为本技术一实施例的上视剖面结构示意图；
[0018]图5为图4中B处结构示意图；
[0019]图6为本技术一实施例的前视剖面结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]壳体1，底座2，插线槽3，按杆4，固定块401，第一齿牙402，压块5，滑板6，第二齿牙601，滑槽7，第一弹簧8，空腔9，L型杆10，转杆11，U型槽12，放置板13，弧形板14，夹板15，第二弹簧16。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0023]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0024]请参阅图1
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6所示，在本实施例中提供了一种具有防止铁芯短路脱落结构的智能交流接触器，包括：底座2、装设在底座2上侧的壳体1，壳体1的相对侧均匀开设有多个插线槽3，壳体1内开设有与插线槽3连通的空腔9，空腔9内弹性且滑动配合有按杆4，把导线接入到插线槽3内，然后按动按杆4对导线进行压紧限位，相比于传统的接线方式导线的的接入更加的方便快捷；
[0025]壳体1内弹性且滑动配合有两滑板6，两滑板6对称设置，滑板6与按杆4相互卡接，滑板6一侧装设有L型杆10，L型杆10滑动配合在壳体1内，壳体1内转动配合有转杆11，转杆11为工字型，转杆11上端伸出壳体1，转杆11位于两L型杆10之间，壳体1相对侧装设有束线装置，通过设置的束线装置可对导线进行区分限位，防止导线出现缠绕，便于维修人员在维修时分辨不同的导线。
[0026]本实施例一个方面的应用为：当接入导线时，先把导线放入到插线槽3内，然后按动按杆4向下滑动，对导线进行压紧限位，同时按杆4与滑板6进行卡接，当需要取出导线时，转动转杆11，转杆11转动时转杆11的两端分别与两L型杆10的一端相互抵接，并挤压L型杆10，使L型杆10进行滑动，L型杆10带动滑板6弹性滑动，从而解除与按杆4的卡接，按杆4会在
弹力的作用下向上滑动，从而解除对导线的压紧限位。
[0027]请参阅图2
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3所示，本实施例的按杆4上端伸出壳体1外部，按杆4的周侧对称装设有固定块401，固定块401朝向滑板6的一侧装设有第一齿牙402，便于对滑板6进行卡接。
[0028]请参阅图4
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5所示，本实施例的壳体1内开设有两滑槽7和U型槽12，两滑槽7对称设置，U型槽12的两端分别与两滑槽7连通，请参阅图3所示，滑槽7的一侧对称装设有第一弹簧8，滑板6滑动配合在滑槽7内，第一弹簧8一端与滑板6朝向第一弹簧8的一侧连接，滑板6朝向固定块401的一侧装设有多个第二齿牙601，第一齿牙402与第二齿牙601啮合，L型杆10滑动配合在U型槽12内，U型槽12的两端均装设有多个滑柱，L型杆10滑动配合滑动配合在多个滑柱周侧，第一齿牙402和第二齿牙601的截面均为直角三角形，第一齿牙402的斜面朝向第二齿牙601，第二齿牙601的斜面朝向第一齿牙402，按压按杆4时第一齿牙402向下滑动，同时挤压第二齿牙601，当松开按杆4时，在弹力的作用下第一齿牙402的上端与第二齿牙601的下端相贴合，从而阻止按杆4向上滑动，可使按杆4压紧导线，同时可对不同直径的导线进行压紧，增加了装置的使用范围。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防止铁芯短路脱落结构的智能交流接触器，包括：底座（2）、装设在底座（2）上侧的壳体（1），其特征在于，壳体（1）的相对侧均匀开设有多个插线槽（3），壳体（1）内开设有与插线槽（3）连通的空腔（9），空腔（9）内弹性且滑动配合有按杆（4）；壳体（1）内弹性且滑动配合有两滑板（6），两滑板（6）对称设置，滑板（6）与按杆（4）相互卡接，滑板（6）一侧装设有L型杆（10），L型杆（10）滑动配合在壳体（1）内，壳体（1）内转动配合有转杆（11），转杆（11）位于两L型杆（10）之间，壳体（1）相对侧装设有束线装置。2.如权利要求1所述的一种具有防止铁芯短路脱落结构的智能交流接触器，其特征在于，按杆（4）上端伸出壳体（1）外部，按杆（4）的周侧对称装设有固定块（401），固定块（401）朝向滑板（6）的一侧装设有第一齿牙（402）。3.如权利要求1所述的一种具有防止铁芯短路脱落结构的智能交流接触器，其特征在于，壳体（1）内开设有两滑槽（7）和U型槽（12），两滑槽（7）对称设置，U型槽（12）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀左，
申请(专利权)人：浙江欧开电气有限公司，
类型：新型
国别省市：