本实用新型专利技术提出了一种焚烧料坑尾气处理装置，涉及尾气处理设备领域，包括预处理机构和催化燃烧处理机构，所述预处理机构两侧分别设有第一风机和第二风机，所述预处理机构包括预处理箱，所述预处理箱顶部设有水泵，所述水泵上设有进液管和出液管，所述出液管穿过预处理箱壁连通有喷淋箱，所述喷淋箱处于预处理箱内且喷淋箱上设有喷淋管，所述催化燃烧机构两侧分别设有第三风机和第四风机，所述催化燃烧处理机构包括催化燃烧处理箱，所述催化燃烧处理箱内设有翅片加热器和卡块，所述卡块上放置有贵金属催化剂，所述第四风机与第二风机之间设有净化烟道。本装置采用三级净化处理，大大提高了尾气净化效果，保证无任何污染尾气排放，适用效果好。适用效果好。适用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧料坑尾气处理装置
[0001]本技术涉及尾气处理设备领域，具体而言，涉及一种焚烧料坑尾气处理装置。
技术介绍
[0002]危险废物焚烧处理工艺是危险废物实现无害化处理的主要手段之一，危险废物高温焚烧后实现减量化、无害化，适用于热值高、有机质含量高或毒性较大的危险废物。而为了保证焚烧系统的稳定运行，需对入炉废物进行配伍，以使其符合入炉成分要求。因此通常危废焚烧预处理系统配套设置料坑，储存经过预处理及配伍后的用于焚烧处置的废物。
[0003]由于危险废物在料坑进行焚烧过程中直接暴露于空气中，如不得到及时处理，存在极大的安全隐患及环境风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种焚烧料坑尾气处理装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种焚烧料坑尾气处理装置，包括预处理机构和催化燃烧处理机构，所述预处理机构两侧分别设有第一风机和第二风机，所述第一风机的进气管处连通有用于吸收尾气的尾气通道，所述预处理机构包括预处理箱，所述预处理箱两侧分别与第一风机的出气管及第二风机的进气管相连通，所述预处理箱顶部设有水泵，所述水泵上设有进液管和出液管，所述进液管与外部水源相连通，所述出液管穿过预处理箱壁连通有喷淋箱，所述喷淋箱处于预处理箱内且喷淋箱上设有喷淋管，当尾气由第一风机进入预处理箱后，水泵运作并对预处理箱的废弃进行喷淋除污，将尾气中大颗粒废物及焚烧料坑中燃烧产生的灰渣展开处理以实现初步尾气的净化，所述催化燃烧机构两侧分别设有第三风机和第四风机，所述催化燃烧处理机构包括催化燃烧处理箱，所述催化燃烧处理箱内设有翅片加热器和卡块，所述卡块上放置有贵金属催化剂，所述催化燃烧处理箱分别与第三风机的进气管和第四风机的出气管相连通，所述第四风机与第二风机之间设有净化烟道。
[0007]进一步的，所述第三风机上设有第三风机出气管，所述第三风机出气管与外部烟囱相连通以实现净化后尾气的统一排放。
[0008]进一步的，所述喷淋箱呈锥形，所述喷淋管等距设置在喷淋箱上，此设计的目的是提高喷洒的面积，使得喷淋水与尾气接触范围更大，提高净化效果。
[0009]进一步的，所述第二风机的进气管处连通有滤板，所述滤板处于预处理箱内部，此设计避免第二风机在对预处理箱内的尾气进行吸收过程中将大颗粒物质及灰渣吸走。
[0010]进一步的，所述预处理机构还包括废渣箱，所述废渣箱处于喷淋箱下方且与预处理箱内壁滑动配合，所述废渣箱底部设有若干滤孔，所述废渣箱下方设有用于收集废水的积水箱，所述积水箱底部连通有排污管，所述排污管一端连通有废液池，所述废液池处于预处理箱一侧，喷淋过程中产生的废水经废渣箱过滤后流入积水箱并经排污管排除后被废液
池所收集，废液池收集的废液需统一处理，避免随意排放造成污染。
[0011]进一步的，所述翅片加热器有两个，且分别安装在催化燃烧处理箱内部顶端和底部以提高贵金属催化剂的催化效果。
[0012]进一步的，所述催化燃烧处理箱的箱壁内设有隔热保温层。
[0013]进一步的，所述烟道内线性放置有多组活性炭以提高尾气净化效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术尾气处理效果好，保证无任何污染尾气排放，尾气先由预处理机构进行初步喷淋净化处理，再经净化烟道二次处理后进入催化燃烧处理机构内，采用三级净化处理大大提高了尾气的净化效果。
[0016]2、本技术中由预处理机构产生的废水被废液池统一存储，最后再集中净化处理排放，避免了对环境造成污染，环保能力强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A的局部放大图；
[0019]其中：1预处理机构，11预处理箱，12废渣箱，121滤孔，13积水箱，14排污管，15废液池，16水泵，161进液管，162出液管，163喷淋箱，1631喷淋管， 2第一风机，21尾气通道，3第二风机，31滤板，4净化烟道，41活性炭，5催化燃烧处理机构，51催化燃烧处理箱，52卡块，53贵金属催化剂，54翅片加热器，6第三风机，61第三风机出气管，7第四风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]如图1和图2所示，一种焚烧料坑尾气处理装置，包括预处理机构1和催化燃烧处理机构5，所述预处理机构两侧分别设有第一风机2和第二风机3，所述第一风机的进气管处连通有用于吸收尾气的尾气通道21，所述预处理机构包括预处理箱11，所述预处理箱两侧分别与第一风机的出气管及第二风机的进气管相连通，所述预处理箱顶部设有水泵16，所述水泵上设有进液管161和出液管162，所述进液管与外部水源相连通，所述出液管穿过预处理箱壁连通有喷淋箱163，所述喷淋箱处于预处理箱内且喷淋箱上设有喷淋管1631，当尾气由第一风机进入预处理箱后，水泵运作并对预处理箱的废弃进行喷淋除污，将尾气中大颗粒废物及焚烧料坑中燃烧产生的灰渣展开处理以实现初步尾气的净化，所述催化燃烧机构两侧分别设有第三风机6和第四风机7，所述第三风机上设有第三风机出气管61，所述第三风机出气管与外部烟囱相连通以实现净化后尾气的统一排放，所述催化燃烧处理机构包括催化燃烧处理箱51，所述催化燃烧处理箱内设有翅片加热器54和卡块52，所述卡块上放置有贵金属催化剂53，所述催化燃烧处理箱分别与第三风机的进气管和第四风机的出气管相连通，所述第四风机与第二风机之间设有净化烟道4。
[0022]其中，所述喷淋箱呈锥形，所述喷淋管等距设置在喷淋箱上，此设计的目的是提高喷洒的面积，使得喷淋水与尾气接触范围更大，提高净化效果。
[0023]其中，为了避免第二风机在对预处理箱内的尾气进行吸收过程中将大颗粒物质及灰渣吸走，所述第二风机的进气管处连通有滤板31，所述滤板处于预处理箱内部。
[0024]其中，所述预处理机构还包括废渣箱12，所述废渣箱处于喷淋箱下方且与预处理箱内壁滑动配合，所述废渣箱底部设有若干滤孔121，所述废渣箱下方设有用于收集废水的积水箱13，所述积水箱底部连通有排污管14，所述排污管一端连通有废液池15，所述废液池处于预处理箱一侧，喷淋过程中产生的废水经废渣箱过滤后流入积水箱并经排污管排除后被废液池所收集，废液池收集的废液需统一处理，避免随意排放造成污染。
[0025]其中，所述翅片加热器有两个，且分别安装在催化燃烧处理箱内部顶端和底部以提高贵金属催化剂的催化效果，当然，所述催化燃烧处理箱的箱壁内设有隔热保温层。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧料坑尾气处理装置，其特征在于，包括预处理机构和催化燃烧处理机构，所述预处理机构两侧分别设有第一风机和第二风机，所述第一风机的进气管处连通有尾气通道，所述预处理机构包括预处理箱，所述预处理箱两侧分别与第一风机的出气管及第二风机的进气管相连通，所述预处理箱顶部设有水泵，所述水泵上设有进液管和出液管，所述出液管穿过预处理箱壁连通有喷淋箱，所述喷淋箱处于预处理箱内且喷淋箱上设有喷淋管，所述催化燃烧机构两侧分别设有第三风机和第四风机，所述催化燃烧处理机构包括催化燃烧处理箱，所述催化燃烧处理箱内设有翅片加热器和卡块，所述卡块上放置有贵金属催化剂，所述催化燃烧处理箱分别与第三风机的进气管和第四风机的出气管相连通，所述第四风机与第二风机之间设有净化烟道。2.根据权利要求1所述的一种焚烧料坑尾气处理装置，其特征在于，所述喷淋箱呈锥形，所述喷淋管等距...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓鹏，郑召所，申云洋，崔西江，范伟华，
申请(专利权)人：中信环境技术日照有限公司，
类型：新型
国别省市：
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