用于转筒干燥机的旋转式打散器制造技术

本实用新型专利技术公开了用于转筒干燥机的旋转式打散器，包括底架、侧板以及中心杆，所述侧板设置在所述底架上，所述中心杆设置在所述侧板侧表面，所述中心杆与所述侧板上设置有打散结构，所述打散结构，包括：第一电机、空腔、驱动杆、传动杆、固定架、限位板、传动齿轮、连接杆、活动管、粉碎架以及调节部，所述第一电机固定在所述侧板侧表面，所述空腔开在所述中心杆内，所述粉碎架设置在所述活动管一端，所述调节部设置在所述活动管与所述侧板内。本实用新型专利技术采用可移动结构，在旋转过程中插入到转筒内，可以根据转筒内的空间进行调整输出端与轴心的长度，再物料翻转过程中快速打散。再物料翻转过程中快速打散。再物料翻转过程中快速打散。

【技术实现步骤摘要】
用于转筒干燥机的旋转式打散器


[0001]本技术涉及一种转动干燥机辅助设备
，尤其是涉及用于转筒干燥机的旋转式打散器。

技术介绍

[0002]转筒干燥机是一种用途广泛的干燥设备，具有生产能力大、可连续作业、适用范围广等特点。
[0003]转筒干燥机的主体是倾斜或水平并能回转的圆形转筒，工作原理如附图1 所示，它包括由动力装置驱动的回转式筒体、以及设置在回转式筒体两端的进、出料装置。其工作原理如下：湿物料从回转式筒体左端的进料装置上部加入，经过转筒内部时与通过转筒内的热风和加热后的转筒壁面进行有效的接触而被加热、干燥，干燥后的产品从转筒右端的出料装置下部排出。转筒的内壁上装有抄板，干燥过程中，物料借助于转筒的缓慢转动，在抄板的作用下，不断的被抄起又洒下，使物料的接触面积增大，以提高干燥速率。在倾斜转筒和转筒内气流的共同作用下，或者在转筒内气流地单一作用下，物料在被干燥的过程中逐步向转筒出料端移动。
[0004]当采用上述传统的转筒干燥机干燥苹果渣、酒精渣、大豆渣等高水分、高黏度的渣类物料时，由于物料在在转筒内结团或结块，减小了物料与热空气和筒壁的接触面积，从而大大的降低了物料的干燥速率，影响干燥效果，甚至使得转筒干燥机无法干燥此类物料。

技术实现思路

[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供用于转筒干燥机的旋转式打散器，包括底架、侧板以及中心杆，所述侧板设置在所述底架上，所述中心杆设置在所述侧板侧表面，所述中心杆与所述侧板上设置有打散结构；
[0006]所述打散结构，包括：第一电机、空腔、驱动杆、传动杆、固定架、限位板、传动齿轮、连接杆、活动管、粉碎架以及调节部；
[0007]所述第一电机固定在所述侧板侧表面，所述空腔开在所述中心杆内，所述驱动杆转动连接在所述空腔内且与所述第一电机输出端相连接，所述固定架设置在所述中心杆上，所述传动杆转动连接在所述固定架内且一端位于所述空腔内，所述限位板设置在所述传动杆上，所述传动齿轮设置在所述传动杆下端以及所述驱动杆上，所述连接杆设置在所述传动杆一端，所述活动管活动管装在所述连接杆上，所述粉碎架设置在所述活动管一端，所述调节部设置在所述活动管与所述侧板内。
[0008]更进一步的，所述调节部，包括：环形板、环形套、长槽、第二电机、螺杆以及固定杆；
[0009]所述环形板设置在所述活动管上，所述环形套转动套装在所述环形板上，所述长槽开在所述侧板侧表面，所述第二电机设置在所述侧板内，所述螺杆转动连接在所述长槽内且与所述第二电机输出端相连接，所述固定杆螺纹套装连接在所述螺杆上以及所述环形
套之间。
[0010]优选的，所述活动管与所述连接杆截面呈矩形结构。
[0011]优选的，所述传动齿轮为锥形齿轮。
[0012]优选的，所述底架为可移动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，采用可移动结构，在旋转过程中插入到转筒内，可以根据转筒内的空间进行调整输出端与轴心的长度，再物料翻转过程中快速打散。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例提供的用于转筒干燥机的旋转式打散器的结构示意图；
[0016]图2为本实施例提供的用于转筒干燥机的旋转式打散器的环形套部分的局部放大图；
[0017]图3为本实施例提供的用于转筒干燥机的旋转式打散器的螺杆部分的局部放大图；
[0018]图中所示：1、底架；2、侧板；3、中心杆；4、第一电机；5、空腔；6、驱动杆；7、传动杆；8、固定架；9、限位板；10、传动齿轮；11、连接杆； 12、活动管；13、粉碎架；14、环形板；15、环形套；16、长槽；17、第二电机；18、螺杆；19、固定杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，由说明书附图1
‑
3可知，本方案用于转筒干燥机的旋转式打散器，包括底架1、侧板2以及中心杆3，所述侧板2设置在所述底架1上，所述中心杆3设置在所述侧板2侧表面，所述中心杆3与所述侧板2上设置有打散结构；
[0022]所述打散结构，包括：第一电机4、空腔5、驱动杆6、传动杆7、固定架8、限位板9、传动齿轮10、连接杆11、活动管12、粉碎架13以及调节部；
[0023]所述第一电机4固定在所述侧板2侧表面，所述空腔5开在所述中心杆3 内，所述驱动杆6转动连接在所述空腔5内且与所述第一电机4输出端相连接，所述固定架8设置在所述中心杆3上，所述传动杆7转动连接在所述固定架8内且一端位于所述空腔5内，所述限位板9设置在所述传动杆7上，所述传动齿轮10设置在所述传动杆7下端以及所述驱动杆6上，所述连接杆 11设置在所述传动杆7一端，所述活动管12活动管装在所述连接杆11上，所述粉碎
架13设置在所述活动管一端，所述调节部设置在所述活动管12与所述侧板2内。
[0024]所述调节部，包括：环形板14、环形套15、长槽16、第二电机17、螺杆18以及固定杆19；
[0025]所述环形板14设置在所述活动管12上，所述环形套15转动套装在所述环形板14上，所述长槽16开在所述侧板2侧表面，所述第二电机17设置在所述侧板2内，所述螺杆18转动连接在所述长槽16内且与所述第二电机17 输出端相连接，所述固定杆19螺纹套装连接在所述螺杆18上以及所述环形套15之间。
[0026]所述活动管12与所述连接杆11截面呈矩形结构，所述传动齿轮10为锥形齿轮，所述底架1为可移动结构；
[0027]其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，通过底架1来进行移动，根据转筒的尺寸，第二电机17输出端驱动螺杆18，使连接杆11在螺杆18上移动，并使活动管12向外伸出，增加长度，伸入进去后，第一电机4输出端的驱动杆6旋转，使传动齿轮10带动传动杆7旋转，传动杆7一端的连接杆 11带动活动管12以及粉碎架13旋转，对翻转下来的物料进行快速打散处理。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于转筒干燥机的旋转式打散器，包括底架(1)、侧板(2)以及中心杆(3)，所述侧板(2)设置在所述底架(1)上，所述中心杆(3)设置在所述侧板(2)侧表面，其特征在于，所述中心杆(3)与所述侧板(2)上设置有打散结构；所述打散结构，包括：第一电机(4)、空腔(5)、驱动杆(6)、传动杆(7)、固定架(8)、限位板(9)、传动齿轮(10)、连接杆(11)、活动管(12)、粉碎架(13)以及调节部；所述第一电机(4)固定在所述侧板(2)侧表面，所述空腔(5)开在所述中心杆(3)内，所述驱动杆(6)转动连接在所述空腔(5)内且与所述第一电机(4)输出端相连接，所述固定架(8)设置在所述中心杆(3)上，所述传动杆(7)转动连接在所述固定架(8)内且一端位于所述空腔(5)内，所述限位板(9)设置在所述传动杆(7)上，所述传动齿轮(10)设置在所述传动杆(7)下端以及所述驱动杆(6)上，所述连接杆(11)设置在所述传动杆(7)一端，所述活动管(12)活动管装在所述连接杆(11)上，所述粉碎架(13)设置在所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春刚，余贝贝，李春敏，夏锦盛，
申请(专利权)人：淄博蒂普斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：