本申请提供一种多股导线绑扎收集装置，其线圈摆放构件、导线居中构件、导线绑扎构件以及卷线器沿基板的长度方向依次间隔地安装于基板上；多个线圈摆放构件之间间隔设置，且每个线圈摆放构件上均可转动地套设有待集线的线圈；多个线圈上的导线的一端分别可移动地穿过导线居中构件、导线绑扎构件，并连接于卷线器上；导线绑扎构件用于将多个导线绑扎成团并缠绕于卷线器上；卷线器用于将多个导线进行集中缠绕并绑扎成线圈。该装置结构简单，且使用便捷。便捷。便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种多股导线绑扎收集装置
[0001]本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种多股导线绑扎收集装置。
技术介绍
[0002]建筑室内动力照明系统最常见的包括进户电源、配电箱、配线、灯具、插座、开关和各种设备供电等。配线时需要将相同走向的导线进行绑扎，可以减少占用空间，便于检查、测试和维修。常规方法是工人手动将多股导线从导线卷中拉出，然后采用电工胶带沿着导线长度间隔手动缠绕成单组。由于以上操作都需要工人手动操作完成，工人的手很容易疲劳，而工人疲劳后，常常会出现多股导线绑扎处紧贴，其它部位分散，并且手动缠绕长度和电工胶带的重叠率无法保证的问题，缠绕后的效果参差不齐，影响美观。特别是“突发事件”，如分秒必争的“方舱医院”建设，其面临时间紧、任务重、劳务严重不足的问题，近万米的导线敷设需要快速绑扎，常规方法无法满足应急需求。
技术实现思路
[0003]本申请的目的之一在于提供一种多股导线绑扎收集装置，以解决现有的建筑室内多股导线绑扎效率低下的问题。
[0004]本申请的技术方案是：
[0005]一种多股导线绑扎收集装置，包括基板、多个线圈摆放构件、导线居中构件、导线绑扎构件以及卷线器；所述线圈摆放构件、所述导线居中构件、所述导线绑扎构件以及所述卷线器沿所述基板的长度方向依次间隔地安装于所述基板上；多个所述线圈摆放构件之间间隔设置，且每个所述线圈摆放构件上均可转动地套设有待集线的线圈；多个所述线圈上的导线的一端分别可移动地穿过所述导线居中构件、所述导线绑扎构件，并连接于所述卷线器上；所述导线绑扎构件用于将多个所述导线绑扎成团并缠绕于所述卷线器上；所述卷线器用于将多个所述导线进行集中缠绕并绑扎成线圈。
[0006]作为本申请的一种技术方案，所述线圈摆放构件包括底盘、支撑柱以及限位结构；所述支撑柱垂直地安装于所述基板上；所述底盘固定套接于所述支撑柱的下部上，用于对所述线圈限位；所述限位结构可上下移动地套设于所述支撑柱上，用于对所述线圈限位；所述线圈可转动地套设于所述支撑柱上，且处于所述底盘和所述限位结构之间。
[0007]作为本申请的一种技术方案，所述底盘由下至上包括一体成型且相连通的环形盘和锥形盘，所述锥形盘的直径由下至上逐渐减小；所述锥形盘上开设有贯穿顶底的通孔，所述通孔的孔径与所述环形盘的内径相同，且所述锥形盘的上表面设有防滑纹路。
[0008]作为本申请的一种技术方案，所述支撑柱具有长方形空心腔，所述长方形空心腔贯穿所述支撑柱的相对两个侧壁，并由所述支撑柱的顶面中部贯穿于所述支撑柱的下部；所述限位结构包括限位台、六角螺母以及螺栓，所述限位台上部的相对两个侧壁上分别开设有第一限位孔、第二限位孔；所述限位台可上下移动地套设于所述支撑柱上；所述螺栓的一端依次穿过所述第一限位孔、所述长方形空心腔以及所述第二限位孔；所述六角螺母螺
纹连接于所述螺栓的端部上，用于将所述螺栓紧固于所述支撑柱上，以使所述限位台紧固于所述支撑柱上。
[0009]作为本申请的一种技术方案，所述限位台由下至上依次包括相连通的锥形台和方形限位块；所述方形限位块的相对两个侧壁上分别开设有所述第一限位孔、所述第二限位孔；所述锥形台的直径由下至上逐渐增加。
[0010]作为本申请的一种技术方案，所述导线居中构件包括锥形导向槽和定位柱；所述定位柱垂直地安装于所述基板上；所述锥形导向槽安装于所述定位柱的顶部上，且大端朝向所述线圈摆放构件，小端朝向所述导线绑扎构件；所述小端沿周向方向上开设有多条相间隔地导向缝，所述导向缝沿所述小端的长度方向延伸并贯穿所述小端的内壁和外壁；多个所述线圈上的所述导线的一端依次穿过所述大端、所述导向缝以及所述导线绑扎构件，并连接于所述卷线器上。
[0011]作为本申请的一种技术方案，所述导线绑扎构件包括U形座、驱动器、圆环、固定器以及胶带；所述U形座安装于所述基板上，且U形开口朝上；所述圆环可转动地设置于所述U形座的U形开口上，且所述圆环的轴线方向与所述基板的长度方向相平行；所述驱动器安装于所述U形座上，并与所述圆环传动连接，用于驱动所述圆环转动；所述固定器安装于所述圆环的内壁上；所述胶带可转动地套设于所述固定器上，且一端缠绕于多股所述导线上，用于将多股所述导线绑扎成团。
[0012]作为本申请的一种技术方案，所述驱动器包括电机和传动齿轮；所述电机安装于所述U形座上，且驱动端传动连接于所述传动齿轮，用于驱动所述传动齿轮转动；所述圆环的周侧上间隔地设置有一圈齿轮孔；所述传动齿轮处于所述圆环的底部下，并与所述齿轮孔啮合，用于带动所述圆环在所述U形开口中转动；所述U形开口的相对两个内侧壁上均设置有与所述圆环相配合的弧形轨道，所述圆环的相对两个周侧壁的外端上均设有与所述弧形轨道的圆形开槽，所述圆形开槽可转动地安装于相对应的所述弧形轨道上。
[0013]作为本申请的一种技术方案，所述固定器包括折行连接杆、连接柱、锥形座、锥形尾盖；所述连接柱的轴线与所述圆环的轴线相平行，且包括一体成型连接的锥形头和圆柱形定位部；所述折行连接杆的一端固定于所述圆环的内壁上，另一端固定于所述锥形头的大端上；所述锥形尾盖的小端螺纹连接于所述圆柱形定位部的端部上；所述锥形座可转动地套设于所述圆柱形定位部的中部上，且处于所述锥形头和所述锥形尾盖之间，所述锥形座的大端朝向所述锥形头，所述锥形头用于对所述锥形座进行横向限位；所述胶带套设于所述锥形座上，且一端缠绕于多股所述导线上，所述锥形尾盖用于对所述胶带进行横向限位。
[0014]作为本申请的一种技术方案，所述卷线器包括支撑杆、第一挡板、第二挡板、转轴、手柄以及螺帽；所述支撑杆垂直安装于所述基板上；所述第一挡板固定于所述支撑杆的顶部上；所述转轴的一端可转动地连接于所述第一挡板的中部；所述第二挡板可拆卸地套设于所述转轴上，并与所述第一挡板相平行间隔设置；所述手柄的一端固定于所述第二挡板上；所述螺帽螺纹连接于所述转轴的另一端上，用于对所述第二挡板限位；绑扎成团的所述导线的一端缠绕于所述转轴上，并处于所述第一挡板和所述第二挡板之间。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]本申请的多股导线绑扎收集装置中，其线圈摆放构件用于调节待集线的线圈转动
时的阻力松紧，并将待集线的线圈进行定位，导线绑扎构件则通过自转的圆环以及其上的胶带将多股导线进行绑扎成团，以将多股散乱的导线缠绕于卷线器上，而卷线器则可以自动地将绑扎成团的导线缠绕成线圈；由此可知，该装置自动化程度高，省时省力，不需要过度依赖人工操作，且其对多股导线的绑扎速度快，绑扎效率高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的多股导线绑扎收集装置示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多股导线绑扎收集装置，其特征在于，包括基板、多个线圈摆放构件、导线居中构件、导线绑扎构件以及卷线器；所述线圈摆放构件、所述导线居中构件、所述导线绑扎构件以及所述卷线器沿所述基板的长度方向依次间隔地安装于所述基板上；多个所述线圈摆放构件之间间隔设置，且每个所述线圈摆放构件上均可转动地套设有待集线的线圈；多个所述线圈上的导线的一端分别可移动地穿过所述导线居中构件、所述导线绑扎构件，并连接于所述卷线器上；所述导线绑扎构件用于将多个所述导线绑扎成团并缠绕于所述卷线器上；所述卷线器用于将多个所述导线进行集中缠绕并绑扎成线圈。2.根据权利要求1所述的多股导线绑扎收集装置，其特征在于，所述线圈摆放构件包括底盘、支撑柱以及限位结构；所述支撑柱垂直地安装于所述基板上；所述底盘固定套接于所述支撑柱的下部上，用于对所述线圈限位；所述限位结构可上下移动地套设于所述支撑柱上，用于对所述线圈限位；所述线圈可转动地套设于所述支撑柱上，且处于所述底盘和所述限位结构之间。3.根据权利要求2所述的多股导线绑扎收集装置，其特征在于，所述底盘由下至上包括一体成型且相连通的环形盘和锥形盘，所述锥形盘的直径由下至上逐渐减小；所述锥形盘上开设有贯穿顶底的通孔，所述通孔的孔径与所述环形盘的内径相同，且所述锥形盘的上表面设有防滑纹路。4.根据权利要求2所述的多股导线绑扎收集装置，其特征在于，所述支撑柱具有长方形空心腔，所述长方形空心腔贯穿所述支撑柱的相对两个侧壁，并由所述支撑柱的顶面中部贯穿于所述支撑柱的下部；所述限位结构包括限位台、六角螺母以及螺栓，所述限位台上部的相对两个侧壁上分别开设有第一限位孔、第二限位孔；所述限位台可上下移动地套设于所述支撑柱上；所述螺栓的一端依次穿过所述第一限位孔、所述长方形空心腔以及所述第二限位孔；所述六角螺母螺纹连接于所述螺栓的端部上，用于将所述螺栓紧固于所述支撑柱上，以使所述限位台紧固于所述支撑柱上。5.根据权利要求4所述的多股导线绑扎收集装置，其特征在于，所述限位台由下至上依次包括相连通的锥形台和方形限位块；所述方形限位块的相对两个侧壁上分别开设有所述第一限位孔、所述第二限位孔；所述锥形台的直径由下至上逐渐增加。6.根据权利要求1所述的多股导线绑扎收集装置，其特征在于，所述导线居中构件包括锥形导向槽和定位柱；所述定位柱垂直地安装于所述基板上；所述锥形导向槽安装于所述定位柱的顶部上，且大端朝向所述线圈摆放构件，小端朝向所述导线绑扎构件；所述小端沿周向方向上开设有多条相间隔地导向缝，所述导向缝沿所述小端的长度方向延伸并贯穿所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洵，毛怀继，易先豪，张洪涛，郭佳佳，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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