本申请涉及排风除尘装置的技术领域，尤其是公开了改良的造粒机排气口排风除尘装置，应用于排气管的管口，包括被配置于与所述排气管相连的除尘管，所述除尘管内设有溶解组件，所述溶解组件包括多个强力喷头，多个所述强力喷头沿着所述排气管的轴线分布。本申请中气体进入除尘管后，强力喷头喷出水流，气体中夹杂的粉料遇水后溶解，减少了排气口在释放气体的过程中携带大量粉尘到后续空气处理设备中的可能，从而降低排出气体的处理成本。从而降低排出气体的处理成本。从而降低排出气体的处理成本。
【技术实现步骤摘要】
改良的造粒机排气口排风除尘装置
[0001]本申请涉及排风除尘装置的
，尤其涉及改良的造粒机排气口排风除尘装置。
技术介绍
[0002]目前，造粒机在运行的过程中，造粒机排气口的管道直接接入到空气处理设备中，排气口在释放气体的过程中会携带粉料，导致管道堵塞，大量颗粒粉料会直接进入空气处理设备中，从而加重了设备的工作负担和维护成本。
技术实现思路
[0003]为了能够解决上述问题，本申请的技术方案提供了改良的造粒机排气口排风除尘装置。技术方案如下：
[0004]本申请提供了改良的造粒机排气口排风除尘装置，应用于排气管的管口，包括被配置于与所述排气管相连的除尘管，所述除尘管内设有溶解组件，所述溶解组件包括多个强力喷头，多个所述强力喷头沿着所述排气管的轴线分布。
[0005]通过上述技术方案，气体进入除尘管后，强力喷头喷出水流，有害气体和气体中夹杂的粉料遇水后溶解，减少了排气管的管口在释放气体的过程中，气体携带粉料，堵塞管道的可能，同时，进入空气处理设备的气体不再夹杂大量颗粒粉料，减少了空气处理设备的工作负担和维护成本。
[0006]进一步地，所述除尘管远离所述排气管的一端封闭设置，所述除尘管下部远离所述排气管的一侧开有出水口。
[0007]具体的，所述出水口上连接有第一过滤筛网。
[0008]特别地，所述除尘管呈水平设置。
[0009]进一步地，所述除尘管远离所述排气管的端面上开有连通于所述出水口的延伸口，所述延伸口上连接有第二过滤筛网。
[0010]具体的，所述除尘管为方管。
[0011]特别地，所述溶解组件在所述除尘管的相对两内侧壁上均设有一个，所述溶解组件在所述除尘管的内顶壁上设有一个。
[0012]进一步地，所述强力喷头在所述除尘管的相对两内侧壁上交错设置。
[0013]特别地，还包括排放池，所述排放池内设有过滤棉，所述除尘管位于所述排放池内且位于所述过滤棉下方。
[0014]本申请与现有技术相比所具有的有益效果是：气体沿着排气管传输，直至进入除尘管，此时，多个强力喷头同时喷出水流，气体中夹杂的粉料和部分有害气体在除尘管内遇水后溶解成为泥料浆，然后，泥料浆通过第二过滤筛网和第一过滤筛网流入排放池内，最后，气体透过过滤棉后排放到空气中，减少了排气管在释放气体的过程中堵塞管道的可能，同时，进入空气处理设备的气体不再夹杂大量颗粒粉料，减少了空气处理设备的工作负担
和维护成本。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，其中：
[0016]图1为本申请的整体结构示意图；
[0017]图2为体现本申请中除尘管的结构示意图；
[0018]图3为体现本申请中溶解组件的结构示意图；
[0019]图4为体现本申请第一过滤筛网和第二过滤筛网的结构示意图。
[0020]附图标记：1、排气管；2、除尘管；3、溶解组件；31、强力喷头；4、排放池；41、过滤棉；5、出水口；6、第一过滤筛网；7、延伸口；8、第二过滤筛网。
具体实施方式
[0021]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0022]目前，造粒机在运行的过程中，造粒机排气口的管道直接接入到空气中，有害气体直接在排放在大气环境中，污染环境的同时，危害人体健康。并且，排气口在释放气体的过程中会携带粉料，导致管道堵塞，部分粉料会重新进入成品料中，使得成品粉料出现杂质、孔隙，从而影响产品的物理性能、电性能。
[0023]为了能够减少成品粉料中的杂质，提高粉料成品合格率，同时，减少环境污染，本申请的技术方案提供了改良的造粒机排气口排风除尘装置。技术方案如下
[0024]下面根据图1至图2对本申请做进一步详细说明。
[0025]如图1和图2所示，本申请提供了改良的造粒机排气口排风除尘装置，应用于排气管1的管口，包括除尘管2、设置在除尘管2内的溶解组件3和位于排气管1下方的排放池4。
[0026]参照图2，排放池4的内壁上连接有水平设置的过滤棉41，排气管1贯穿过滤棉41。除尘管2位于排放池4内，且除尘管2位于过滤棉41的下方。除尘管2的一端与排气管1相连通，另一端封闭设置。
[0027]参照图2，溶解组件3包括连接于除尘管2内壁的强力喷头31，本实施例中，强力喷头31沿着除尘管2的轴向等间距设置有三个，强力喷头31外接水源。
[0028]气体进入除尘管2后，强力喷头31喷出水流，气体中夹杂的粉料和部分有害气体遇水后溶解，减少了排气管1的管口在释放气体的过程中，气体携带粉料堵塞管道，导致大量颗粒粉料会直接进入空气处理设备中，从而加重了设备的工作负担和维护成本的可能。
[0029]如图1和图3所示，为了增加气体在除尘管2内的时间，使气体中夹杂的粉料充分溶解，除尘管2水平设置，且除尘管2为方管。除尘管2下部远离排气管1的一侧开有出水口5，进一步延长了气体和气体中的粉料在除尘管2内的停留时间。出水口5上连接有第一过滤筛网6，减缓了水流从出水口5流出的速度。
[0030]如图3所示，另外，除尘管2远离排气管1的端面上开有延伸口7，延伸口7和出水口5相连通，延伸口7上连接有第二过滤筛网8，第二过滤筛网8与第一过滤筛网6相连。
[0031]如图1和图2所示，为了提高气体中的粉料在除尘管2内溶解的彻底性。溶解组件3在除尘管2的相对两内侧壁上均设有一个，且相对两内侧壁上的强力喷头31交错设置。另外，溶解组件3在除尘管2的内顶壁上也设有一个。
[0032]本申请的实施原理为：气体沿着排气管1传输，直至进入除尘管2，此时，多个强力喷头31同时喷出水流，气体中夹杂的粉料和部有害气体在除尘管2内遇水后溶解，成为泥料浆。最后，泥料浆通过第二过滤筛网8和第一过滤筛网6流入排放池4内，同时，气体也进入排放池4，接着，气体经过过滤棉41的过滤后从排放池4内离开，减少了排气管1在释放气体的过程中携带粉料，导致管道堵塞，大量颗粒粉料直接进入空气处理设备中的可能，减少了设备的工作负担和维护成本。
[0033]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里专利技术的专利技术后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。
[0034]应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.改良的造粒机排气口排风除尘装置，应用于排气管的管口，其特征在于，包括被配置于与所述排气管相连的除尘管，所述除尘管内设有溶解组件，所述溶解组件包括多个强力喷头，多个所述强力喷头沿着所述排气管的轴线分布。2.根据权利要求1所述的改良的造粒机排气口排风除尘装置，其特征在于，所述除尘管远离所述排气管的一端封闭设置，所述除尘管下部远离所述排气管的一侧开有出水口。3.根据权利要求2所述的改良的造粒机排气口排风除尘装置，其特征在于，所述出水口上连接有第一过滤筛网。4.根据权利要求2所述的改良的造粒机排气口排风除尘装置，其特征在于，所述除尘管呈水平设置。5.根据权利要求4所述的改良的造粒机排气口排风除尘装置，其特征在于，所述除...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝，
申请(专利权)人：海陶湖州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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