一种用于树脂生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于树脂生产的反应釜，涉及树脂生产设备技术领域，该用于树脂生产的反应釜，包括：反应釜体以及安装在反应釜体顶部的搅拌电机，所述反应釜体的内壁顶端中部转动安装有传动轴，所述传动轴的外壁固定安装有至少两组沿其轴线方向均布的第一搅拌组，所述传动轴的外壁顶端和底部均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的两端之间均转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定安装有至少两组沿其轴线方向均布的第二搅拌组，所述反应釜体的内壁顶部安装有用于使搅拌轴自传且旋转方向与传动轴相反的传动机构，两个所述支撑板的两端固定安装有清洗机构。提高了装置的搅拌效果，使得树脂原料的混合更加均匀，加快了树脂原料的溶解效率。原料的溶解效率。原料的溶解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂生产的反应釜


[0001]本技术涉及树脂生产设备
，具体是一种用于树脂生产的反应釜。

技术介绍

[0002]化工生产过程中用于物理或化学反应的容器称为反应釜，而在生产使用时直接将物料倒入反应釜的反应腔内进行混合，再注入助剂进行混合、溶解，反应，最终得到反应产物，反应釜是树脂生产的主要设备，树脂生产完毕后，需将树脂成品从反应釜内导出进行灌装。
[0003]在授权公告号为CN212819865U的中国专利中公开了一种用于树脂生产的反应釜，包括釜体，釜体内上下设有第一环形管和第二环形管，第一环形管和第二环形管的两侧分别设有穿过釜体的进液管和出液管，釜体内设有搅拌装置，搅拌装置包括穿过第一环形管和第二环形管的搅拌杆和固接在搅拌杆上的搅拌叶，搅拌杆的两侧分别固定设有搅拌框，搅拌框沿高度的侧面固定有清洁刷。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，现有的用于树脂生产的反应釜搅拌方式较为单一，只能沿一个方向搅拌，使得反应釜的搅拌效果较差，从而影响树脂原料的混合溶解。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于树脂生产的反应釜，旨在解决现有技术中的现有的用于树脂生产的反应釜搅拌方式较为单一，只能沿一个方向搅拌，使得反应釜的搅拌效果较差，从而影响树脂原料的混合溶解的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述用于树脂生产的反应釜，包括：反应釜体以及安装在反应釜体顶部的搅拌电机，所述反应釜体的内壁顶端中部转动安装有传动轴，所述传动轴的外壁固定安装有至少两组沿其轴线方向均布的第一搅拌组，所述传动轴的外壁顶端和底部均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的两端之间均转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定安装有至少两组沿其轴线方向均布的第二搅拌组，所述反应釜体的内壁顶部安装有用于使搅拌轴自传且旋转方向与传动轴相反的传动机构，两个所述支撑板的两端固定安装有清洗机构。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述第一搅拌组包括至少两个沿传动轴圆周方向均布的第一搅拌叶片，所述第二搅拌组包括至少两个沿搅拌轴圆周方向均布的第二搅拌叶片。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述传动机构包括固定安装在反应釜体的内壁顶部环形内齿圈，所述搅拌轴的顶端贯穿支撑板并固定安装有与环形内齿圈啮合的传动齿轮。
[0009]为了使得本技术具有能够对釜体内壁和滤网进行刷洗的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述反应釜体的侧壁底部固定安装有滤网，所述清洗机构包括两个
用于对反应釜体的侧壁进行清洗的第一刷板，两个所述第一刷板靠近支撑板的一侧顶部和底部分别与两个支撑板的两端固定连接。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，两个所述第一刷板的底部之间固定安装有用于对滤网顶部进行清洗刮除的第二刷板。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，本技术的进一步的技术方案为，所述反应釜体的外壁顶部固定安装有进料管，所述反应釜体的底板固定安装有出料管，所述传动轴的顶端伸出反应釜体并与搅拌电机的输出轴固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、树脂原料混合溶解时，启动搅拌电机，使其带动传动轴旋转，传动轴带动第一搅拌叶片对树脂原料进行搅拌，同时传动轴通过支撑板带动搅拌轴以传动轴为轴进行公转，此时搅拌轴通过环形内齿圈和传动齿轮的配合进行旋转方向与传动轴相反的自传，并且带动第二搅拌叶片对树脂原料进行不同方向的搅拌，使得装置能够对树脂原料进行不同方向的搅拌，提高了装置的搅拌效果，使得树脂原料的混合更加均匀，加快了树脂原料的溶解效率。
[0014]2、树脂原料混合溶解时，传动轴通过支撑板带动第一刷板旋转对反应釜体的内壁进行刮洗，避免了树脂原料溶解后沾附在反应釜体的内壁，同时第一刷板带动第二搅拌叶片旋转并对滤网进行刮洗，避免了溶解后的树脂排出时堵塞网孔，影响其排出效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的内部结构示意图。
[0017]图3是本技术的搅拌清洗机构的结构示意图。
[0018]图中：1、反应釜体；2、进料管；3、出料管；4、搅拌电机；5、滤网；6、传动轴；7、第一搅拌叶片；8、支撑板；9、第一刷板；10、第二刷板；11、搅拌轴；12、第二搅拌叶片；13、环形内齿圈；14、传动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于树脂生产的反应釜，包括：反应釜体1以及安装在反应釜体1顶部的搅拌电机4，反应釜体1的内壁顶端中部转动安装有传动轴6，传动轴6的外壁固定安装有至少两组沿其轴线方向均布的第一搅拌组，传动轴6的外壁顶端和底部均固定安装有支撑板8，两个支撑板8的两端之间均转动安装有搅拌轴11，搅拌轴11的外壁固定安装有至少两组沿其轴线方向均布的第二搅拌组，反应釜体1的内壁顶部安装有用于使搅拌轴11自传且旋转方向与传动轴6相反的传动机构，两个支撑板8的两端固定安装有清洗机构。
[0021]在本具体实施例中，树脂原料混合溶解时，启动搅拌电机4，使其带动传动轴6旋转，传动轴6带动第一搅拌叶片7对树脂原料进行搅拌，同时传动轴6通过支撑板8带动搅拌轴11以传动轴6为轴进行公转，此时搅拌轴11通过环形内齿圈13和传动齿轮14的配合进行旋转方向与传动轴6相反的自传，并且带动第二搅拌叶片12对树脂原料进行不同方向的搅拌，使得装置能够对树脂原料进行不同方向的搅拌，提高了装置的搅拌效果，使得树脂原料
的混合更加均匀，加快了树脂原料的溶解效率。
[0022]具体的，第一搅拌组包括至少两个沿传动轴6圆周方向均布的第一搅拌叶片7，第二搅拌组包括至少两个沿搅拌轴11圆周方向均布的第二搅拌叶片12。
[0023]具体的，传动机构包括固定安装在反应釜体1的内壁顶部环形内齿圈13，搅拌轴11的顶端贯穿支撑板8并固定安装有与环形内齿圈13啮合的传动齿轮14。
[0024]具体的，反应釜体1的侧壁底部固定安装有滤网5，清洗机构包括两个用于对反应釜体1的侧壁进行清洗的第一刷板9，两个第一刷板9靠近支撑板8的一侧顶部和底部分别与两个支撑板8的两端固定连接。
[0025]进一步的，两个第一刷板9的底部之间固定安装有用于对滤网5顶部进行清洗刮除的第二刷板10，树脂原料混合溶解时，传动轴6通过支撑板8带动第一刷板9旋转对反应釜体1的内壁进行刮洗，避免了树脂原料溶解后沾附在反应釜体1的内壁，同时第一刷板9带动第二搅拌叶片12旋转并对滤网5进行刮洗，避免了溶解后的树脂排出时堵塞网孔，影响其排出效率。
[0026]进一步的，反应釜体1的外壁顶部固定安装有进料管2，反应釜体1的底板固定安装有出料管3，传动轴6的顶端伸出反应釜体1并与搅拌电机4的输出轴固定连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于树脂生产的反应釜，包括：反应釜体(1)以及安装在反应釜体(1)顶部的搅拌电机(4)，其特征在于，所述反应釜体(1)的内壁顶端中部转动安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外壁固定安装有至少两组沿其轴线方向均布的第一搅拌组，所述传动轴(6)的外壁顶端和底部均固定安装有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的两端之间均转动安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外壁固定安装有至少两组沿其轴线方向均布的第二搅拌组，所述反应釜体(1)的内壁顶部安装有用于使搅拌轴(11)自传且旋转方向与传动轴(6)相反的传动机构，两个所述支撑板(8)的两端固定安装有清洗机构。2.根据权利要求1所述的用于树脂生产的反应釜，其特征是，所述第一搅拌组包括至少两个沿传动轴(6)圆周方向均布的第一搅拌叶片(7)，所述第二搅拌组包括至少两个沿搅拌轴(11)圆周方向均布的第二搅拌叶片(12)。3.根据权利要求1所述的用于树脂生产的反应釜，其特征是，所述传动机构包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周灿，李俊，
申请(专利权)人：上海立邦长润发涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：