一种耐磨抗老化绳网线加工方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨抗老化绳网线加工方法，涉及绳网线加工技术领域，包括以下步骤：步骤一：原料准备；步骤二：丝线加捻；步骤三：涂层整理；步骤四：绳网编织；步骤五：成品检测，所述步骤三还包括以下步骤：A1：将半成品放置到涂布器入口，通过涂布器对涂层溶剂均匀地涂布于半成品表面；A2：涂布完成后，通过烘干设备将水分和溶剂蒸发，涂层剂在半成品表面通过自身的凝聚力形成坚韧的薄膜。本发明专利技术通过将涂层溶剂均匀涂布在半成品表面并烘干后，使得半成品表面形成提高耐磨性能的薄膜，解决了现有的绳网在加工方法，为提高耐磨性能，仅通过不同材质的加捻，方式过于单一的问题，达到了提高耐磨性能的效果。磨性能的效果。磨性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗老化绳网线加工方法


[0001]本专利技术涉及绳网线加工
，具体涉及一种耐磨抗老化绳网线加工方法。

技术介绍

[0002]绳网是由单根或多股揉合的绳网线编成的网状结构材料，其在人们生活中应用广泛，如制作担架、脚手架外防护网、运输用固定网等。
[0003]针对现有技术存在以下问题：1、现有的绳网在加工方法，为提高耐磨性能，仅通过不同材质的加捻，方式过于单一，使得耐磨性能仅在一定区间内进行提升，不利于推广使用；2、绳网加工过程中，需要对绳网表面灰尘进行清洗，但清洗完成后大多直接进行烘干，由于绳网表面附着有大量水渍，烘干需要较长时间，影响烘干效率；3、清洗后的水内部会掺杂有颗粒杂质，直接排出，不利于后续的废水处理，而现有的清洗设备不具备对杂质进行过滤的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种耐磨抗老化绳网线加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种耐磨抗老化绳网线加工方法，包括以下步骤：步骤一：原料准备；步骤二：丝线加捻；步骤三：涂层整理；步骤四：绳网编织；步骤五：成品检测。
[0006]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括以下步骤：A1：将半成品放置到涂布器入口，通过涂布器对涂层溶剂均匀地涂布于半成品表面；A2：涂布完成后，通过烘干设备将水分和溶剂蒸发，涂层剂在半成品表面通过自身的凝聚力形成坚韧的薄膜。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括以下步骤：B1：通过绳网编织机将加捻后的丝线进行编织；B2：编织好的绳网放置到导辊的表面，随着导辊的不断运动，通过清洗槽的内部清水对绳网表面进行清尘；B3：热风机通过风管将热风传输给热风盘，热风盘散发热风将绳网表面水分烘干，最终通过卷绕设备对清洗烘干的绳网进行卷绕操作，将绳网卷绕到相对应的放置辊表面。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述导辊的底部设置有清洗设备，所述清洗
设备包括清洗外壳，所述清洗外壳的内部开设有储水槽，所述储水槽的内部设置有过滤机构，所述储水槽的内部设置有流出管。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述流出管的另一端延伸至清洗外壳的外部，所述清洗外壳的内部设置有流通管，所述清洗外壳的内部开设有清洗槽，所述清洗外壳的内部开设有烘干槽，所述烘干槽的底部搭接有水箱，所述清洗槽、烘干槽的内壁活动连接有限位导辊。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述清洗外壳的顶部设置有热风机，所述热风机的右侧设置有风管，所述风管的另一端延伸至烘干槽的内部固定连接有热风盘，所述清洗外壳的内部开设有排气孔，所述排气孔的内壁固定连接有防尘网，所述清洗外壳的内部设置有限位挤压机构。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述限位挤压机构包括限位板，所述限位板的内壁顶部固定连接有弹性垫，所述限位板的内部设置有回水管，所述限位板的内部设置有电磁铁，所述限位板的内壁底部固定连接有二号环筒，所述二号环筒的表面活动连接有一号环筒，所述限位板的内壁底部且位于二号环筒的内腔固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部与一号环筒的内壁顶部固定连接，所述一号环筒的顶部固定连接有孔板，所述限位导辊活动连接在限位板的内壁，所述限位板固定连接在清洗外壳的内部。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤机构包括导向固定板，所述导向固定板的底部固定连接有弹性外壳，所述弹性外壳内腔填充有弹性颗粒，所述弹性外壳的底部固定连接有活动板，所述储水槽的内壁活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有挤压盘，所述挤压盘的表面与活动板的底部搭接，所述活动板的一侧设置有过滤板，所述储水槽的内壁侧面与导向固定板的侧面固定连接。
[0013]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本专利技术提供一种耐磨抗老化绳网线加工方法，将涂层溶剂均匀涂布在半成品表面，并烘干后，使得半成品表面形成提高耐磨性能的薄膜，解决了现有的绳网在加工方法，为提高耐磨性能，仅通过不同材质的加捻，方式过于单一，使得耐磨性能仅在一定区间内进行提升，不利于推广使用的问题，达到了提高耐磨性能的效果。
[0014]2、本专利技术提供一种耐磨抗老化绳网线加工方法，采用了孔板、一号环筒、挤压弹簧的配合，通过挤压弹簧的回弹力令一号环筒带动孔板对绳网进行挤压，解决了绳网加工过程中，需要对绳网表面灰尘进行清洗，但清洗完成后大多直接进行烘干，由于绳网表面附着有大量水渍，烘干需要较长时间，影响烘干效率的问题，达到了提高烘干效率的效果。
[0015]3、本专利技术提供一种耐磨抗老化绳网线加工方法，采用了活动板、转动杆、挤压盘、过滤板的配合，过滤板对清洁水进行过滤，转动杆带动挤压盘转动，使得活动板带动过滤板震动，解决了清洗后的水内部会掺杂有颗粒杂质，直接排出，不利于后续的废水处理，而现有的清洗设备不具备对杂质进行过滤的效果的问题，达到了杂质过滤的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的加工方法流程示意图；图2为本专利技术的清洗设备结构示意图；图3为本专利技术的清洗设备内部结构示意图；
图4为本专利技术的限位挤压机构结构示意图；图5为本专利技术的过滤机构结构示意图。
[0017]图中：1、清洗设备；11、储水槽；12、过滤机构；121、导向固定板；122、弹性外壳；123、弹性颗粒；124、活动板；125、转动杆；126、挤压盘；127、过滤板；13、流出管；14、水箱；15、限位导辊；16、热风盘；17、热风机；18、限位挤压机构；181、限位板；182、弹性垫；183、孔板；184、一号环筒；185、挤压弹簧；186、二号环筒；187、电磁铁；188、回水管；19、风管；20、流通管；21、防尘网；22、清洗槽；23、烘干槽；24、清洗外壳；2、导辊。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：实施例1如图1
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5所示，本专利技术提供了一种耐磨抗老化绳网线加工方法，包括以下步骤：步骤一：原料准备；步骤二：丝线加捻；步骤三：涂层整理；步骤四：绳网编织；步骤五：成品检测。
[0019]其中步骤三还包括以下步骤：A1：将半成品放置到涂布器入口，通过涂布器对涂层溶剂均匀地涂布于半成品表面；A2：涂布完成后，通过烘干设备将水分和溶剂蒸发，涂层剂在半成品表面通过自身的凝聚力形成坚韧的薄膜。
[0020]其中步骤四还包括以下步骤：B1：通过绳网编织机将加捻后的丝线进行编织；B2：编织好的绳网放置到导辊2的表面，随着导辊2的不断运动，通过清洗槽22的内部清水对绳网表面进行清尘；B3：热风机17通过风管19将热风传输给热风盘16，热风盘16散发热风将绳网表面水分烘干，最终通过卷绕设备对清洗烘干的绳网进行卷绕操作，将绳网卷绕到相对应的放置辊表面。
[0021]在本实施例中，原料准备有聚氨酯丝、丙纶丝、斯百克丝，将聚氨酯丝、丙纶丝、斯百克丝通过加捻机加捻成线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗老化绳网线加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：原料准备；步骤二：丝线加捻；步骤三：涂层整理；步骤四：绳网编织；步骤五：成品检测。2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗老化绳网线加工方法，其特征在于：所述步骤三还包括以下步骤：A1：将半成品放置到涂布器入口，通过涂布器对涂层溶剂均匀地涂布于半成品表面；A2：涂布完成后，通过烘干设备将水分和溶剂蒸发，涂层剂在半成品表面通过自身的凝聚力形成坚韧的薄膜。3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗老化绳网线加工方法，其特征在于：所述步骤四还包括以下步骤：B1：通过绳网编织机将加捻后的丝线进行编织；B2：编织好的绳网放置到导辊（2）的表面，随着导辊（2）的不断运动，通过清洗槽（22）的内部清水对绳网表面进行清尘；B3：热风机（17）通过风管（19）将热风传输给热风盘（16），热风盘（16）散发热风将绳网表面水分烘干，最终通过卷绕设备对清洗烘干的绳网进行卷绕操作，将绳网卷绕到相对应的放置辊表面。4.根据权利要求3所述的一种耐磨抗老化绳网线加工方法，其特征在于：所述导辊（2）的底部设置有清洗设备（1），所述清洗设备（1）包括清洗外壳（24），所述清洗外壳（24）的内部开设有储水槽（11），所述储水槽（11）的内部设置有过滤机构（12），所述储水槽（11）的内部设置有流出管（13）。5.根据权利要求4所述的一种耐磨抗老化绳网线加工方法，其特征在于：所述流出管（13）的另一端延伸至清洗外壳（24）的外部，所述清洗外壳（24）的内部设置有流通管（20），所述清洗外壳（24）的内部开设有清洗槽（22），所述清洗外壳（24）的内部开设有烘干槽（23），所述烘干槽（23）的底部搭接有水箱（14），所述清洗槽（22）、烘干槽（23）的内壁活动连接有限位导辊（15）。6.根据权利要求5所述的一种耐磨抗老化绳网线加工方法，其特征在于：所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立超，
申请(专利权)人：山东滨州绿洲网业有限公司，
类型：发明
国别省市：