一种密封性强的钢闸门制造技术

本实用新型专利技术属于钢闸门技术领域，尤其为一种密封性强的钢闸门，包括闸架，所述闸架内部上下滑动设置有闸门，本实用新型专利技术通过在闸门落闸后的位置设置用于闸门前端表面刮污渍的祛污板，且祛污板在闸架一侧上端即可控制，使用一段时间即可通过摇动摇把刮除闸门表面污渍，避免大量污渍积攒对其造成腐蚀，保证了闸门的使用寿命和强度；通过在闸门上端贯穿设置向后翻转的副闸板，开闸时副闸板先排水，减小水流对闸门的压力，以减小开闸电机的负载，且在落闸后将副闸板开启能起到降低水位作用，相对原有通过闸门在闸架下端开闸方式的可控性和稳定性有很好的提升，且将开启副闸板的部分延伸设置在闸架的上端，起到便于使用的作用。起到便于使用的作用。起到便于使用的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性强的钢闸门


[0001]本技术属于钢闸门
，具体涉及一种密封性强的钢闸门。

技术介绍

[0002]钢闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备，由门框、闸板、密封圈及可调式锲型压块等部件组成。钢闸门久用磨损后，其密封面可通过锲型压块的调整来保证正常工作。钢制闸门以优质钢板为基材，采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，钢闸门具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠；安装、调整、使用、维护方便等特点。耐久性：轻钢结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达30年。
[0003]原有的一种密封性强的钢闸门，闸板在使用时前端与水直接接触，长时间使用表面容易粘附水中杂质，甚至生长绿植，都对闸板表面造成一定腐蚀作用，降低了其使用寿命和整体强度；且原有的闸板所述为一体式的密封结构，需要排水时只能从下端开启，在开闸时由于闸板与水接触面积大，形成的压力也大，开启时负载大。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种密封性强的钢闸门，具有提升闸板使用寿命，减小闸板表面腐蚀，减小开闸压力的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封性强的钢闸门，包括闸架，所述闸架内部上下滑动设置有闸门，所述闸门前端表面设置有祛污板，且所述祛污板靠近闸门一端的两侧开设有弧形槽，所述祛污板背离闸门一端上下表面一体成型对称连接有内螺套，所述闸架前端一侧表面固定安装有支架，另一侧表面则固定安装有传动室，所述支架和传动室之间还架设有原地转动的丝杆，所述传动室一侧上端转动设置有摇把，所述传动室内部还设置有传动机构，所述闸门通过转轴转动安装有副闸板，且所述闸门内部贯穿开设有用于闸门嵌合的通槽，所述副闸板靠近闸门后侧的下端开设有限位槽，所述闸门内部设置有限位板，所述限位板与限位槽相互插合，所述限位板和闸门的连接处还设置有弹性卡合机构。
[0006]作为本技术的一种密封性强的钢闸门优选技术方案，转动机构包括固定在摇把一端的主动齿轮和固定在丝杆一端的从动齿轮，以及同时与主动齿轮、从动齿轮啮合的传动齿条，所述内螺套与丝杆贯穿旋合连接，所述祛污板前端表面与闸门前端表面贴合。
[0007]作为本技术的一种密封性强的钢闸门优选技术方案，所述摇把通过传动机构以及内螺套和丝杆的旋合带动祛污板刮除闸门前端表面的污渍。
[0008]作为本技术的一种密封性强的钢闸门优选技术方案，弹性卡合机构包括固定在限位板两侧下端的连杆，以及固定在限位板下表面的卡合弹簧，所述连杆通过卡合弹簧与闸门内部弹性连接，所述连杆上端贯穿闸门和闸架并延伸在闸架上端。
[0009]作为本技术的一种密封性强的钢闸门优选技术方案，两个所述连杆的顶部还固定安装有便于使用的压盘。
[0010]作为本技术的一种密封性强的钢闸门优选技术方案，所述副闸板位于闸门内部上端处，所述限位板位于闸门用于嵌合副闸板位置的后侧下端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在闸门落闸后的位置设置用于闸门前端表面刮污渍的祛污板，且祛污板在闸架一侧上端即可控制，使用一段时间即可通过摇动摇把刮除闸门表面污渍，避免大量污渍积攒对其造成腐蚀，保证了闸门的使用寿命和强度；通过在闸门上端贯穿设置向后翻转的副闸板，开闸时副闸板先排水，减小水流对闸门的压力，以减小开闸电机的负载，且在落闸后将副闸板开启能起到降低水位作用，相对原有通过闸门在闸架下端开闸方式的可控性和稳定性有很好的提升，且将开启副闸板的部分延伸设置在闸架的上端，起到便于使用的作用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术后视的结构示意图；
[0015]图3为本技术中图2局部分解的结构示意图；
[0016]图4为本技术主视局部剖面的结构示意图；
[0017]图5为本技术侧视局部剖面的结构示意图；
[0018]图6为本技术中传动室局部内部传动的结构示意图；
[0019]图7为本技术中祛污板局部俯视的结构示意图；
[0020]图中：1、闸架；2、闸门；3、祛污板；4、内螺套；5、支架；6、传动室；7、丝杆；8、摇把；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、传动齿条；12、副闸板；13、限位槽；14、限位板；15、连杆；16、压盘；17、卡合弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：一种密封性强的钢闸门，包括闸架1，闸架1内部上下滑动设置有闸门2，闸门2前端表面设置有祛污板3，且祛污板3靠近闸门2一端的两侧开设有弧形槽，祛污板3背离闸门2一端上下表面一体成型对称连接有内螺套4，闸架1前端一侧表面固定安装有支架5，另一侧表面则固定安装有传动室6，支架5和传动室6之间还架设有原地转动的丝杆7，传动室6一侧上端转动设置有摇把8，传动室6内部还设置有传动机构，闸门2通过转轴转动安装有副闸板12，且闸门2内部贯穿开设有用于闸门2嵌合
的通槽，副闸板12靠近闸门2后侧的下端开设有限位槽13，闸门2内部设置有限位板14，限位板14与限位槽13相互插合，限位板14和闸门2的连接处还设置有弹性卡合机构。
[0023]具体的，转动机构包括固定在摇把8一端的主动齿轮9和固定在丝杆7一端的从动齿轮10，以及同时与主动齿轮9、从动齿轮10啮合的传动齿条11，内螺套4与丝杆7贯穿旋合连接，祛污板3前端表面与闸门2前端表面贴合。
[0024]具体的，摇把8通过传动机构以及内螺套4和丝杆7的旋合带动祛污板3刮除闸门2前端表面的污渍，本实施例中通过在闸门2落闸后的位置设置用于闸门2前端表面刮污渍的祛污板3，且祛污板3在闸架1一侧上端即可控制，使用一段时间即可通过摇动摇把8刮除闸门2表面污渍，避免大量污渍积攒对其造成腐蚀，保证了闸门2的使用寿命和强度。
[0025]具体的，弹性卡合机构包括固定在限位板14两侧下端的连杆15，以及固定在限位板14下表面的卡合弹簧17，连杆15通过卡合弹簧17与闸门2内部弹性连接，连杆15上端贯穿闸门2和闸架1并延伸在闸架1上端，本实施例中弹性卡合结构保证了副闸板12闭合时的稳定性，且也便于副闸板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性强的钢闸门，包括闸架（1），其特征在于：所述闸架（1）内部上下滑动设置有闸门（2），所述闸门（2）前端表面设置有祛污板（3），且所述祛污板（3）靠近闸门（2）一端的两侧开设有弧形槽，所述祛污板（3）背离闸门（2）一端上下表面一体成型对称连接有内螺套（4），所述闸架（1）前端一侧表面固定安装有支架（5），另一侧表面则固定安装有传动室（6），所述支架（5）和传动室（6）之间还架设有原地转动的丝杆（7），所述传动室（6）一侧上端转动设置有摇把（8），所述传动室（6）内部还设置有传动机构，所述闸门（2）通过转轴转动安装有副闸板（12），且所述闸门（2）内部贯穿开设有用于闸门（2）嵌合的通槽，所述副闸板（12）靠近闸门（2）后侧的下端开设有限位槽（13），所述闸门（2）内部设置有限位板（14），所述限位板（14）与限位槽（13）相互插合，所述限位板（14）和闸门（2）的连接处还设置有弹性卡合机构。2.根据权利要求1所述的一种密封性强的钢闸门，其特征在于：转动机构包括固定在摇把（8）一端的主动齿轮（9）和固定在丝杆（7）一端的从...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆志祥，刘路，翟二强，吴晓亮，
申请(专利权)人：江苏工大环保有限公司，
类型：新型
国别省市：