覆膜砂再生生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了覆膜砂再生生产线，包括磁选破碎组件、焙烧组件、冷却筛分组件、加热覆膜组件、破碎冷却组件、出料组件。本实用新型专利技术通以发生炉煤气为燃料的覆膜砂热法再生，经焙烧再生的旧砂均匀的加入加热炉上方砂斗，经加料溜管进入加热炉的滚筒内被加热，砂子达到工艺温度后，滚筒反转卸料；砂子卸入混砂机内进行混制，混制过程中根据工艺规程，自动加入树脂、乌洛托品、水溶液及硬脂酸钙和添加剂，并适时进行鼓风、抽风、水冷，砂子混制达到要求后，卸入筛砂机内，筛分冷却，然后装袋储存，对再生覆膜砂进行双重破碎处理、焙烧、加热配合使用，可有效提高再生覆膜砂品质。有效提高再生覆膜砂品质。有效提高再生覆膜砂品质。

【技术实现步骤摘要】
覆膜砂再生生产线


[0001]本技术涉及覆膜砂再生
，具体为覆膜砂再生生产线。

技术介绍

[0002]旧砂再生是降低铸件成本，提高铸件质量，减少环境污染和节约资源的一项重要措施，而采取高温沸腾式焙烧炉对覆膜砂进行热法再生是较为高效，环保的方法。覆膜砂旧砂通过热法再生得到的再生砂与原砂相比具有：较好的表面状态，外形较圆滑，所以树脂用量明显减少，砂粒流动性好，充型性好，砂粒表面含杂量小，所以砂型强度高，由于高温焙烧，砂粒的膨胀率降低，发气量较小，砂粒表面的理化性能改变，大大提高了铸件的质量和成品率。
[0003]现有的覆膜砂再生生产线，再生砂产品质量不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供覆膜砂再生生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括依次设置的磁选破碎组件、焙烧组件、冷却筛分组件、加热覆膜组件、破碎冷却组件、出料组件、再生电控柜和覆膜电控柜，所述磁选破碎组件、焙烧组件、冷却筛分组件与所述再生电控柜电性连接，所述加热覆膜组件、破碎冷却组件、出料组件与所述覆膜电控柜电性连接。
[0006]进一步的，所述磁选破碎组件包括进料砂斗、带式输送机、永磁头轮、振动破碎机、第一斗式提升机、料位计、螺旋给料机和第二斗式提升机，所述带式输送机一端延伸至所述进料砂斗内部，所述带式输送机另一端与所述永磁头轮连接，所述永磁头轮设于所述振动破碎机上方；所述振动破碎机输出口设于所述第一斗式提升机进料口上方，所述第一斗式提升机输出口设于料位计上方，所述螺旋给料机设于所述料位计底部，所述螺旋给料机输出口设于所述第二斗式提升机进料口上方，所述焙烧组件为热法再生焙烧炉，所述第二斗式提升机输出口设于热法再生焙烧炉进料口上方。
[0007]进一步的，所述冷却筛分组件包括第一沸腾冷却床、第三斗式提升机、惯性直线振动筛和再生砂储备仓，所述第一沸腾冷却床输出口设于第三斗式提升机进料口上方，所述第三斗式提升机输出口设于再生砂储备仓上方，所述惯性直线振动筛设于再生砂储备仓顶部，所述再生砂储备仓底部设有第一气动闸板。
[0008]进一步的，所述加热覆膜组件包括第四斗式提升机、单轨吊、新砂斗、新砂螺旋给料机、新旧砂砂仓、比例调节器、加热炉漏斗、辅助仓、辅助螺旋给料机、树脂电子秤、第二气动闸板、滚筒加热炉、乌托加料系统、强力覆膜砂混砂机，所述新砂螺旋给料机设于新砂斗底部，所述新砂螺旋给料机输出口设于第四斗式提升机进料口上方，所述第四斗式提升机输出口设于新旧砂砂仓上方，所述新旧砂砂仓设于所述比例调节器上方，所述比例调节器设于所述加热炉漏斗上方，所述辅助仓设于强力覆膜砂混砂机上方，所述辅助螺旋给料机
设于辅助仓底部，辅助螺旋给料机输出口设于树脂电子秤上方，所述树脂电子秤设于强力覆膜砂混砂机上方，所述第二气动闸板设于强力覆膜砂混砂机顶部。
[0009]进一步的，所述破碎冷却组件包括振动破碎筛、第五斗式提升机、第二沸腾冷却床、水冷滚筒受料斗、水冷滚筒、水冷滚筒出料斗、第六斗式提升机和成品仓，所述强力覆膜砂混砂机输出口设于振动破碎筛上方，所述振动破碎筛设于第五斗式提升机进料口上方，所述第五斗式提升机输出口设于第二沸腾冷却床上方，所述第二沸腾冷却床输出口设于水冷滚筒受料斗进料口上方，所述水冷滚筒受料斗和水冷滚筒出料斗分别设于水冷滚筒两端，所述水冷滚筒出料斗输出口设于第六斗式提升机进料口上方，所述第六斗式提升机输出口设于成品仓上方。
[0010]进一步的，还包括第一低阻旋风除尘器、第一脉冲除尘器、第一离心风机、第二低阻旋风除尘器、第二脉冲除尘器、第二离心风机、冷却塔和循环水泵。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置磁选破碎组件、焙烧组件、冷却筛分组件、加热覆膜组件、破碎冷却组件、出料组件，以发生炉煤气为燃料的覆膜砂热法再生，经焙烧再生的旧砂均匀的加入加热炉上方砂斗，经加料溜管进入加热炉的滚筒内被加热，砂子达到工艺温度后，滚筒反转卸料；砂子卸入混砂机内进行混制，混制过程中根据工艺规程，自动加入树脂、乌洛托品、水溶液及硬脂酸钙和添加剂，并适时进行鼓风、抽风、水冷，砂子混制达到要求后，卸入筛砂机内，筛分冷却，然后装袋储存，对再生覆膜砂进行双重破碎处理、焙烧、加热配合使用，新砂和再生砂复配加入树脂、乌洛托品、水溶液及硬脂酸钙和添加剂，可有效提高再生覆膜砂品质。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的俯视图；
[0015]图2是本技术图1中A
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A方向的结构示意图；
[0016]图3是本技术图1中B
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B方向的结构示意图；
[0017]图4是本技术图1中C
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C方向的结构示意图；
[0018]图5是本技术图1中D
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D方向的结构示意图；
[0019]图6是本技术图1中E
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E方向的结构示意图；
[0020]图7是本技术图1中F
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F方向的结构示意图；
[0021]图中：1、再生电控柜；2、覆膜电控柜；3、进料砂斗；4、带式输送机；5、永磁头轮；6、振动破碎机；7、第一斗式提升机；8、料位计；9、螺旋给料机；10、第二斗式提升机；11、热法再生焙烧炉；12、第一沸腾冷却床；13、第三斗式提升机；14、惯性直线振动筛；15、再生砂储备仓；16、第一气动闸板；17、第四斗式提升机；18、单轨吊；19、新砂斗；20、新砂螺旋给料机；21、新旧砂砂仓；22、比例调节器；23、加热炉漏斗；24、辅助仓；25、辅助螺旋给料机；26、树脂电子秤；27、第二气动闸板；28、滚筒加热炉；29、乌托加料系统；30、强力覆膜砂混砂机；31、振动破碎筛；32、第五斗式提升机；33、第二沸腾冷却床；34、水冷滚筒受料斗；35、水冷滚筒；36、水冷滚筒出料斗；37、第六斗式提升机；38、成品仓；39、第一低阻旋风除尘器；40、第一脉
冲除尘器；41、第一离心风机；42、第二低阻旋风除尘器；43、第二脉冲除尘器；44、第二离心风机；45、冷却塔；46、循环水泵。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
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图7所示的覆膜砂再生生产线，包括依次设置的磁选破碎组件、焙烧组件、冷却筛分组件、加热覆膜组件、破碎冷却组件、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.覆膜砂再生生产线，包括依次设置的磁选破碎组件、焙烧组件、冷却筛分组件、加热覆膜组件、破碎冷却组件、出料组件、再生电控柜(1)和覆膜电控柜(2)，其特征在于：所述磁选破碎组件、焙烧组件、冷却筛分组件与所述再生电控柜(1)电性连接，所述加热覆膜组件、破碎冷却组件、出料组件与所述覆膜电控柜(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的覆膜砂再生生产线，其特征在于：所述磁选破碎组件包括进料砂斗(3)、带式输送机(4)、永磁头轮(5)、振动破碎机(6)、第一斗式提升机(7)、料位计(8)、螺旋给料机(9)和第二斗式提升机(10)，所述带式输送机(4)一端延伸至所述进料砂斗(3)内部，所述带式输送机(4)另一端与所述永磁头轮(5)连接，所述永磁头轮(5)设于所述振动破碎机(6)上方；所述振动破碎机(6)输出口设于所述第一斗式提升机(7)进料口上方，所述第一斗式提升机(7)输出口设于料位计(8)上方，所述螺旋给料机(9)设于所述料位计(8)底部，所述螺旋给料机(9)输出口设于所述第二斗式提升机(10)进料口上方，所述焙烧组件为热法再生焙烧炉(11)，所述第二斗式提升机(10)输出口设于热法再生焙烧炉(11)进料口上方。3.根据权利要求1所述的覆膜砂再生生产线，其特征在于：所述冷却筛分组件包括第一沸腾冷却床(12)、第三斗式提升机(13)、惯性直线振动筛(14)和再生砂储备仓(15)，所述第一沸腾冷却床(12)输出口设于第三斗式提升机(13)进料口上方，所述第三斗式提升机(13)输出口设于再生砂储备仓(15)上方，所述惯性直线振动筛(14)设于再生砂储备仓(15)顶部，所述再生砂储备仓(15)底部设有第一气动闸板(16)。4.根据权利要求1所述的覆膜砂再生生产线，其特征在于：所述加热覆膜组件包括第四斗式提升机(17)、单轨吊(18)、新砂斗(19)、新砂螺旋给料机(20)、新旧砂砂仓(21)、比例调节器(22)、加热炉漏斗(23)、辅助仓(24)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文磊，单俊利，曲奎宁，
申请(专利权)人：青岛鼎力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：