【技术实现步骤摘要】
一种用于工业管线的焊接全通径双合半球阀
[0001]本专利技术涉及阀门
，具体涉及一种用于工业管线的焊接全通径双合半球阀。
技术介绍
[0002]在工业管线的承压阀门中，由于需要兼顾成本的经济性和设计的灵活性，其阀的壳体及输入和输出口的成型多数采用铸造加工，由于铸造工艺受尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种因素影响，铸件会出现气孔、浇不足、缺肉，肉瘤、砂眼、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷，所形成的产品、质量很不稳定。而且铸造对土壤、大气环境的污染也非常严重，对能源的消耗也居工业之首，影响着企业的经济效益，因此要改变这种现状，就必须寻找新的技术方案，改变现有的半球阀结构，以达节能提效的目的。进一步讲，现有技术的流体通断用阀门在开合时，无论是半球阀、蝶阀还是闸阀、截止阀，在半开使用时，流体介质经阀门的输入端进入，容易形成单侧流，会对一侧的阀体造成冲击、甚至是穿透，使得半球阀的使用寿命大大降低，在初开或半开调节流量时，闸板流阻和耗能较大；严重影响了阀体的工作效率和安全性。
技术实现思路
[0003...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业管线的焊接全通径双合半球阀，其特征在于：包括阀体结构（1）、支撑结构（2）、阀芯结构（3）和驱动结构（4）；所述阀体结构（1）包括管体（11）和法兰（12）；所述管体（11）前后延伸分布，且包括对称设置的输入口（13）和输出口（14）；所述法兰（12）为两个，且分别设置于所述输入口（13）和输出口（14）；所述支撑结构（2）包括阀杆套（21）、芯轴套（22）、阀杆（23）、芯轴（24）和压盖（25）；所述阀杆套（21）设置于所述管体（11）上侧，且设有安装孔（82）；所述阀杆（23）为左右间隔分布的两个，且同轴设置于安装孔（82），并延伸出阀杆套（21）；阀杆套（21）与阀杆（23）之间还设有润滑套（81），阀杆套（21）、阀杆（23）之间且位于润滑套（81）的上侧还设有密封填料（5）；所述芯轴套（22）设置于管体（11）下侧；所述芯轴（24）为两个且均可转动地设置于芯轴套（22）；所述压盖（25）为两个，分别设置于阀杆套（21）和芯轴套（22）的外侧；所述阀芯结构（3）包括阀芯（31）和阀座（32）；所述阀芯（31）为左右对称的两个，且所述阀芯（31）为一侧球面结构、一侧开有U型槽的结构；所述阀芯（31）的球面还设有密封耐磨结构（33），两个所述阀芯（31）靠近的一侧均为平面（34），且保持二者在初始状态下，接触连接并密封；所述阀座（32）设置于管体（11），且一侧为弧形面（35），所述阀座（32）外侧还设有压紧套（83），且二者之间还设有弹性密封垫（84），保持与阀芯（31）始终接触并形成密封；每个所述阀芯（31）上侧与阀杆（23）连接、下侧与芯轴（24）连接；每个所述阀杆（23）上还设有涡轮（36）；所述驱动结构（4）配置成带动两个所述阀芯（31）同时进行相反预设角度的旋转运动，使两个阀芯（31）相互远离，在管体（11）中心处形成流体通道（47）；当带动两个所述阀芯（31）同时进行相对预设角度的旋转运动时，使得两个阀芯（31）相互靠近，逐渐关闭流体通道（47）。2.根据权利要求1所述的一种用于工业管线的焊接全通径双合半球阀，其特征在于：所述驱动结构（4）包括蜗杆座（41）、蜗杆（42）、涡轮箱（43）和驱动件（44）；所述涡轮箱（43）设置于阀杆套（41）的上侧，且内部设有空腔，所述蜗杆座（41）为左右对称设置的两个，且均竖直设置于空腔侧壁，所述阀杆（23）上端延伸至涡轮箱（43）；所述蜗杆（42）左右分布且位于涡轮箱（43）内，蜗杆（42）可转动地设置于两个所述蜗杆座（41）之间，且一端延伸出涡轮箱（43）设置；且所述蜗杆（42）分为左部杆（45）和右部杆（46），所述左部杆（45）、右部杆（46）上均设置有螺纹，且二者的螺纹方向相反；所述左部杆（45）和右部杆（46）分别与两个阀杆...
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