MPPT控制器组装工艺制造技术

本发明专利技术公开一种MPPT控制器组装工艺，MPPT控制器组装工艺包括如下步骤：检查贴片电感是否贴合在电路板上，将电路板通过螺钉锁装在底壳上，并通过绝缘垫片将电路板与底壳间隔开，将输入线和输出线穿过底壳的接线孔，并使用塑胶螺母锁紧，将输入线和输出线与电路板上相应的电极端子锁紧相连，将防水密封圈套设在上盖上，并在密封圈侧面点敷密封胶，将上盖固定在底壳上，在输入线和输出线上套入套帽。由该MPPT控制器组装工艺组装成型的MPPT控制器具有绝缘耐压性好，电气效率和MPPT跟踪效率高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
MPPT控制器组装工艺


[0001]本专利技术涉及光伏发电
，具体涉及一种MPPT控制器组装工艺。

技术介绍

[0002]利用清洁的太阳能发电，是解决当前能源短缺的有效手段之一。但由于光伏阵列的输出电压、输出电流受外界环境影响呈非线性特征，其输出功率也随之不断变化，因此如何调整负载特性，使系统尽可能地实时输出最大功率，即实现MPPT(maximum power point tracking，最大功率点跟踪)在光伏系统的控制中尤为重要。然而，相关技术中的MPPT控制器在组装成型过程中容易出现贴片电感被压裂，以及绝缘耐压性差的缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种MPPT控制器组装工艺，由该MPPT控制器组装工艺组装成型的MPPT控制器具有绝缘耐压性好，电气效率和MPPT跟踪效率高的优点。
[0005]根据本专利技术实施例的MPPT控制器组装工艺包括如下步骤：
[0006]检查贴片电感是否贴合在电路板上；
[0007]将电路板通过螺钉锁装在底壳上，并通过绝缘垫片将电路板与底壳间隔开；
[0008]将输入线和输出线穿过底壳的接线孔，并使用塑胶螺母锁紧；
[0009]将输入线和输出线与电路板上相应的电极端子锁紧相连；
[0010]将防水密封圈套设在上盖上，并在密封圈侧面点敷密封胶；
[0011]将上盖固定在底壳上；
[0012]在输入线和输出线上套入套帽。
[0013]根据本专利技术实施例的MPPT控制器组装工艺，通过检查贴片电感是否贴合在电路板上，由此避免贴片电感出现浮高不良时与底壳之间的压紧力过大而导致贴片电感压裂，保证将MPPT控制器的使用功能。在锁紧电路板时，通过设置绝缘垫片将电路板与底壳间隔开，避免电路板上的金属元件与铝制的底壳直接接触，由此使得组装后的MPPT控制器能够通过4000V绝缘耐压试验，绝缘耐压性能好。而且通过上述步骤组装成型的MPPT控制器电气效率和MPPT跟踪效率更高。
[0014]在一些实施例中，所述电路板上具有分设于四角的四个第一连接孔，所述螺钉包括四个与所述第一连接孔一一对应的固定螺钉，所述固定螺钉穿过相应所述第一连接孔并与所述底壳螺纹配合，所述绝缘垫片套设在所述固定螺钉并夹设于所述电路板和所述底壳之间。
[0015]在一些实施例中，所述底壳上设有散热凸台，所述电路板上还具有邻近贴片电感和晶体管的两个第二连接孔，所述螺钉还包括两个与所述第二连接孔一一对应的压紧螺钉，所述压紧螺钉穿过相应所述第二连接并与所述底壳螺纹配合，以将所述贴片电感和所述晶体管压紧在所述散热凸台上。
[0016]在一些实施例中，所述压紧螺钉为塑料螺钉。
[0017]在一些实施例中，检查贴片电感是否贴合在电路板上后，所述贴片电感和所述晶体管背离所述电路板的一侧粘附有导热泥。
[0018]在一些实施例中，将输入线和输出线与电路板上相应的电极端子锁紧相连后，将程序烧录至芯片中。
[0019]在一些实施例中，将程序烧录至芯片后，对MPPT控制器做电压电流校准。
[0020]在一些实施例中，将上盖固定在底壳上后，进行用于检验稳定性的老化试验。
附图说明
[0021]图1是根据本专利技术实施例的MPPT控制器组装工艺流程图。
[0022]图2是根据本专利技术实施例的MPPT控制器组装工艺中底壳的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、底壳；11、散热凸台；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]下面结合图1描述根据本专利技术实施例的MPPT控制器组装工艺。
[0027]根据本专利技术实施例的MPPT控制器组装工艺包括如下步骤：
[0028]检查贴片电感是否贴合在电路板上，如是，则进行下一步操作。
[0029]将电路板通过螺钉锁装在底壳1上，并通过绝缘垫片将电路板与底壳1间隔开。
[0030]将输入线和输出线穿过底壳1的接线孔，并使用塑胶螺母锁紧。具体地，先将输入线和输出线的接线端穿过接线孔以伸入底壳1内，随后用塑胶螺母紧固输入线和输出线，同时密封输入线/输出线与接线孔之间的缝隙，保证防水性。
[0031]将输入线和输出线与电路板上相应的电极端子锁紧相连。输入线和输出线的接线端通过螺钉与相应电极端子锁紧相连。
[0032]将防水密封圈套设在上盖上，并在密封圈侧面点敷密封胶。
[0033]将上盖固定在底壳1上，以将电路板与外界分隔开。具体地，上盖通过螺栓与底壳1相连，密封圈夹设在上盖和底壳1之间，结合密封胶，保证上盖与底壳1之间的防水密封性。
[0034]在输入线和输出线上套入套帽。
[0035]根据本专利技术实施例的MPPT控制器组装工艺，通过检查贴片电感是否贴合在电路板上，由此避免贴片电感出现浮高不良时与底壳1之间的压紧力过大而导致贴片电感压裂，保证将MPPT控制器的使用功能。在锁紧电路板时，通过设置绝缘垫片将电路板与底壳1间隔开，避免电路板上的金属元件与铝制的底壳1直接接触，由此使得组装后的MPPT控制器能够通过4000V绝缘耐压试验，绝缘耐压性能好。而且通过上述步骤组装成型的MPPT控制器电气效率和MPPT跟踪效率更高。
[0036]在一些实施例中，电路板上具有分设于四角的四个第一连接孔，螺钉包括四个与第一连接孔一一对应的固定螺钉。固定螺钉穿过相应第一连接孔并与底壳1螺纹配合，绝缘垫片套设在固定螺钉并夹设于电路板和底壳1之间。
[0037]如图2所示，底壳1上设有与四个第一连接孔一一对应的凸柱，凸柱上设有第一螺纹孔12，固定螺钉穿过第一连接孔、绝缘垫片并与相应第一螺纹孔12螺纹配合，由此实现电路板在底壳1上的安装。在凸柱和绝缘垫片的支撑下，电路板与底壳1之间构成用于容置贴片电感和晶体管的缝隙。
[0038]在一些实施例中，如图2所示，底壳1上设有散热凸台11，电路板上还具有邻近贴片电感和晶体管的两个第二连接孔，螺钉还包括两个与第二连接孔一一对应的压紧螺钉。压紧螺钉穿过相应第二连接并与底壳1螺纹配合，以将贴片电感和晶体管压紧在散热凸台11上。
[0039]底壳1的内表面上设有两个第二螺纹孔13，两个压紧螺钉穿过相应第二连接块并与相应第二螺纹孔13螺纹配合。由此，压紧螺钉将电路板进一步固定在底壳1上，且在压紧螺钉的压紧下，使得贴片电感和晶体管与散热凸台11抵接，由此提高贴片电感和晶体管的散热效率，保证MPPT控制器的工作性能。
[0040]在一些实施例中，压紧螺钉为塑料螺钉。
[0041]在底壳1由金属制成的情况下，塑料螺钉有效避免电路板与底壳1形成导电通路，由此提高MPPT控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MPPT控制器组装工艺，其特征在于，包括如下步骤：检查贴片电感是否贴合在电路板上；将电路板通过螺钉锁装在底壳上，并通过绝缘垫片将电路板与底壳间隔开；将输入线和输出线穿过底壳的接线孔，并使用塑胶螺母锁紧；将输入线和输出线与电路板上相应的电极端子锁紧相连；将防水密封圈套设在上盖上，并在密封圈侧面点敷密封胶；将上盖固定在底壳上；在输入线和输出线上套入套帽。2.根据权利要求1所述的MPPT控制器组装工艺，其特征在于，所述电路板上具有分设于四角的四个第一连接孔，所述螺钉包括四个与所述第一连接孔一一对应的固定螺钉，所述固定螺钉穿过相应所述第一连接孔并与所述底壳螺纹配合，所述绝缘垫片套设在所述固定螺钉并夹设于所述电路板和所述底壳之间。3.根据权利要求2所述的MPPT控制器组装工艺，其特征在于，所述底壳上设有散热凸台，所述电路板上还具有邻近贴片电感和晶体管的两个第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高虎，彭文博，肖平，赵东明，李晓磊，罗丽珍，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：