新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，涉及钻头的技术领域，包括钻头本体，钻头本体的底部螺纹连接有排屑杆，排屑杆的下表面设置有安装杆，排屑杆的上表面固定连接有防护垫，排屑杆上开设有将排屑杆贯穿的安装孔，钻头本体的外壁开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与安装孔相连通，第一螺纹孔与安装孔之间通过沉头螺栓连接，使用时，排屑杆在钻头本体向前钻孔时排屑杆跟随转动，能够将钻头本体钻出的碎屑向外排出，螺旋板在转动时能够将孔壁上的部分碎屑刮下再通过排屑槽排出，从而增强钻头本体的转孔效果，安装孔和第一螺纹孔与沉头螺栓配合，能对钻头本体与排屑杆之间进行加固，尽量避免钻头本体与排屑杆在使用时钻头本体脱落。体脱落。体脱落。

【技术实现步骤摘要】
新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头


[0001]本申请涉及钻头的
，尤其是涉及新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头。

技术介绍

[0002]矿井开采时，由于钻井时地下岩层的结构非常复杂，需要根据不同的岩层的结构选取不同硬度的钻头进行钻孔。聚晶金刚石复合片钻头是一款复合片外形是圆形被镶焊在圆柱的切削具上，将切削具镶装在钻头体上的PDC钻头。在煤炭钻井过程中，安全、快速、高效、性能稳定的锚杆钻头起着关键的作用，钻头性能的好坏，直接关系到钻孔效率及钻孔成本。
[0003]现有的聚晶金刚石复合片锚杆钻头在往较深处钻孔时，会有大量的碎屑产生，不及时清理会影响到钻孔效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，旨在能够有效的解决现有技术中聚晶金刚石复合片锚杆钻头在往较深处钻孔时，会有大量的碎屑产生，不及时清理会影响到钻孔效果的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的底部螺纹连接有排屑杆，所述排屑杆的下表面设置有安装杆，所述排屑杆的上表面固定连接有防护垫。使用时，排屑杆在钻头本体向前钻孔时排屑杆跟随转动，能够将钻头本体钻出的碎屑向外排出，螺旋板在转动时能够将孔壁上的部分碎屑刮下再通过排屑槽排出，从而增强钻头本体的转孔效果。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述排屑杆上开设有将所述排屑杆贯穿的安装孔，所述钻头本体的外壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述安装孔相连通，所述第一螺纹孔与所述安装孔之间通过沉头螺栓连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述钻头本体包括设置在所述防护垫上方的基座，所述基座的上表面对称固定连接有金刚石复合片本体，所述基座的下表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述排屑杆螺纹连接，所述第一螺纹孔贯穿所述螺纹杆。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述排屑杆包括螺纹连接在所述螺纹杆外壁的杆体，所述杆体的下表面与所述安装杆相连接，所述杆体的外壁均匀固定连接有螺旋板，所述安装孔贯穿所述杆体和所述螺旋板，所述螺旋板之间开设有排屑槽。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述安装孔包括开设在所述螺旋板外壁的限位槽，所述限位槽靠近所述螺纹杆的一侧开设有第二螺纹孔，所述沉头螺栓位于所述限位槽和所述第二螺纹孔的内壁。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述防护垫包括固定连接在所述杆体和所述螺旋板上表面的硬合金板，所述硬合金板上开设有将所述硬合金板贯穿的圆形孔，所述螺纹
杆位于所述圆形孔的内部。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述螺纹杆的下表面固定连接有硅胶垫，所述硅胶垫位于所述杆体的内部。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)本申请设置的钻头本体主要用来进行钻孔，排屑杆在钻头本体向前钻孔时排屑杆能够进行转动，便于将通过钻头本体钻出的碎屑向外排出，从而增强钻头本体的转孔效果，安装杆便于本申请进行安装，设置的防护垫能够对排屑杆靠近钻头本体的一端进行防护，尽量避免安装杆损坏，从而延长使用寿命，安装孔与第一螺纹孔配合便于沉头螺栓进行安装，沉头螺栓能够对钻头本体与排屑杆之间进行加固，尽量避免钻头本体与排屑杆在使用时钻头本体脱落。
[0015](2)本申请设置的基座能够限制金刚石复合片本体的安装位置，金刚石复合片本体是采用金刚石微粉与硬质合金衬底在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，从而便于钻头本体进行钻孔作业，螺纹杆使钻头本体能够与排屑杆连接。
[0016](3)本申请设置的螺旋板在转动时能够将孔壁上的部分碎屑刮下再通过排屑槽排出，硬合金板耐高温与耐磨性较好，硅胶垫有一定的弹性，能够使钻头本体与排屑杆之间的连接更加紧密稳固。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的钻头本体结构示意图；
[0019]图3为本技术的排屑杆结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中的A处结构放大示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、钻头本体；101、基座；102、金刚石复合片本体；103、螺纹杆；2、排屑杆；201、杆体；202、螺旋板；203、排屑槽；3、安装孔；301、限位槽；302、第二螺纹孔；4、第一螺纹孔；5、沉头螺栓；6、安装杆；7、硅胶垫；8、防护垫；801、硬合金板；802、圆形孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
‑
4，新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，包括钻头本体1，钻头本体1主要用来进行钻孔，钻头本体1的底部螺纹连接有排屑杆2，排屑杆2在钻头本体1向前钻孔时排屑杆2能够进行转动，便于将通过钻头本体1钻出的碎屑向外排出，从而增强钻头本体1的转孔效果，排屑杆2的下表面设置有安装杆6，安装杆6便于本申请进行安装，排屑杆2的上表面固定连接有防护垫8，防护垫8能够对排屑杆2靠近钻头本体1的一端进行防护，尽量避免安装杆6损坏，从而延长使用寿命。
[0028]请参阅图1、图2和图3，排屑杆2上开设有将排屑杆2贯穿的安装孔3，钻头本体1的外壁开设有第一螺纹孔4，第一螺纹孔4与安装孔3相连通，第一螺纹孔4与安装孔3之间通过沉头螺栓5连接，安装孔3与第一螺纹孔4配合便于沉头螺栓5进行安装，沉头螺栓5能够对钻头本体1与排屑杆2之间进行加固，尽量避免钻头本体1与排屑杆2在使用时钻头本体1脱落。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，其特征在于，包括：钻头本体(1)，所述钻头本体(1)的底部螺纹连接有排屑杆(2)，所述排屑杆(2)的下表面设置有安装杆(6)，所述排屑杆(2)的上表面固定连接有防护垫(8)。2.根据权利要求1所述的新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，其特征在于：所述排屑杆(2)上开设有将所述排屑杆(2)贯穿的安装孔(3)，所述钻头本体(1)的外壁开设有第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)与所述安装孔(3)相连通，所述第一螺纹孔(4)与所述安装孔(3)之间通过沉头螺栓(5)连接。3.根据权利要求2所述的新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)包括设置在所述防护垫(8)上方的基座(101)，所述基座(101)的上表面对称固定连接有金刚石复合片本体(102)，所述基座(101)的下表面固定连接有螺纹杆(103)，所述螺纹杆(103)与所述排屑杆(2)螺纹连接，所述第一螺纹孔(4)贯穿所述螺纹杆(103)。4.根据权利要求3所述的新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，其特征在于：所述排屑杆(2)包括螺纹连接在所述螺纹杆(103)外壁的杆体(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：山东钻牛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：