一种塑料薄膜生产制造分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜生产制造分切机，包括机架，所述机架内固定安装有操作箱，所述机架的右侧固定安装有一号安装箱和二号安装箱，所述一号安装箱内固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过轴套活动连接有一号转动轴，所述一号转动轴上固定安装有放料辊，所述二号安装箱内固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过轴套活动连接有二号转动轴，所述二号转动轴上固定安装有收料辊。本实用新型专利技术结构简单，通过设置能调整位置的切刀机构，来改变相邻的切刀之间的距离，从而切割出不同的宽度的塑料薄膜，增强了切刀机的实用性，同时通过在收料辊上设置有触板和橡胶垫，可以将切割后的塑料薄膜捋整齐，防止切割后的薄膜缠绕不紧。后的薄膜缠绕不紧。后的薄膜缠绕不紧。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产制造分切机


[0001]本技术涉及薄膜分切的
，尤其涉及一种塑料薄膜生产制造分切机。

技术介绍

[0002]在塑料薄膜生产加工后，需要对薄膜进行裁切，将薄膜裁切成预定的尺寸大小，以便后续的加工使用，在裁切薄膜时，通常使用薄膜分切机进行裁切。
[0003]但是现有的切分机在对塑料薄膜进行切分时，往往是将切分刀固定在某处，只能够切分固定宽度的塑料薄膜，不能根据需求来分切塑料薄膜的宽度，限制了切分机的使用范围，同时现有的切分机在切割过程中，有的时候会出现放料辊和收料辊之间运动不一致，会出现薄膜缠绕不紧或者缠绕错乱的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料薄膜生产制造分切机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料薄膜生产制造分切机，包括机架，所述机架内固定安装有操作箱，所述机架的右侧固定安装有一号安装箱和二号安装箱，所述一号安装箱内固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过轴套活动连接有一号转动轴，所述一号转动轴上固定安装有放料辊，所述二号安装箱内固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过轴套活动连接有二号转动轴，所述二号转动轴上固定安装有收料辊，所述一号转动轴和二号转动轴之间的机架上对称固定安装有一号支撑架，所述对称的一号支撑架之间固定安装有切割机构。
[0007]优选地，所述切割机构包括固定安装在两个一号支撑架之间的固定杆，所述固定杆上开设有定轨滑槽，所述定轨滑槽内滑动插设有多个切刀机构。
[0008]优选地，每个所述切刀机构均包括滑动插设在定轨滑槽内的圆形滑块，每个所述圆形滑块的内侧均有滑动用的凸起，每个所述圆形滑块的顶端均开设有定位孔，每个所述定位孔内均转动插设有锁紧螺丝，每个所述圆形滑块的下端均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均转动插设有切刀。
[0009]优选地，所述二号转动轴的前端的机架上对称固定安装有二号支撑架，所述对称的二号支撑架之间固定安装有连杆，所述连杆的侧壁上对称固定安装有推杆，所述对称的推杆的下端共同固定安装有触板。
[0010]优选地，所述触板未与推杆连接的一端与收料辊接触，所述触板与收料辊接触的一端上固定安装有橡胶垫。
[0011]优选地，所述一号电机和二号电机均受操作箱调控，所述一号电机和二号电机的输出功率相同。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过将在收料辊与放料辊之间设置切割机构，切割机构上的固定杆
上开设有定轨滑槽，定轨滑槽内滑动插设有多个切刀机构，通过松开切刀机构的锁紧螺丝能够调整相邻的切刀之间的距离，从而能够改变切割塑料薄膜的宽度，能够增加切分机的使用范围。
[0014]2、本技术通过在收料辊的上端设置与其相接触的触板，触板能够将切割后运送到收料辊上的塑料薄膜捋整齐，然后再通过收料辊卷起来，防止切割后的薄膜缠绕不紧。
[0015]综上所述，本技术结构简单、易操作，通过在放料辊与收料辊之间设置能够调整位置的切刀机构，来改变相邻的切刀之间的距离，从而达到切割出不同宽度的塑料薄膜，增加了切刀机的实用性，同时通过在收料辊上设置有触板和橡胶垫，可以将切割后的塑料薄膜捋整齐，防止切割后的薄膜缠绕不紧。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种塑料薄膜生产制造分切机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种塑料薄膜生产制造分切机的切割机构的部分放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种塑料薄膜生产制造分切机的切刀机构的部分放大图。
[0019]图中：1机架、2操作箱、3一号安装箱、4二号安装箱、5一号电机、6一号转动轴、7放料辊、8二号电机、9二号转动轴、10收料辊、11一号支撑架、12切割机构、13固定杆、14定轨滑槽、15切刀机构、16圆形滑块、17凸起、18定位孔、19锁紧螺丝、20螺纹孔、21切刀、22二号支撑架、23连杆、24推杆、25触板、26橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种塑料薄膜生产制造分切机，包括机架1，机架1内固定安装有操作箱2，机架1的右侧固定安装有一号安装箱3和二号安装箱4，一号安装箱3内固定安装有一号电机5，一号电机5的输出端通过轴套活动连接有一号转动轴6，一号转动轴6上固定安装有放料辊7，二号安装箱4内固定安装有二号电机8，二号电机8的输出端通过轴套活动连接有二号转动轴9，二号转动轴9上固定安装有收料辊10，一号转动轴6和二号转动轴9之间的机架上对称固定安装有一号支撑架11，对称的一号支撑架11之间固定安装有切割机构12。
[0022]通过一号电机5带动一号转动轴6转动，从而带动放料辊7转动放料，二号电机8带动二号转动轴9转动，从而带动收料辊10转动收料，通过在收料辊10和放料辊7之间安装有切割机构12，能够将途经切割机构的塑料薄膜进行切割。
[0023]切割机构12包括固定安装在两个一号支撑架11之间的固定杆13，固定杆13上开设有定轨滑槽14，定轨滑槽14内滑动插设有多个切刀机构15，每个切刀机构15均包括滑动插设在定轨滑槽14内的圆形滑块16，每个圆形滑块16的内侧均有滑动用的凸起17，每个圆形滑块16的顶端均开设有定位孔18，每个定位孔18内均转动插设有锁紧螺丝19，每个圆形滑块16的下端均开设有螺纹孔20，每个螺纹孔20内均转动插设有切刀21。
[0024]通过切刀机构15上的锁紧螺丝19能够将切刀机构固定在固定杆13上，然后通过切刀，能够将途经的塑料薄膜切割，通过松开锁紧螺丝19，然后再定轨滑槽14能滑动圆形滑块16，从而能够调整相邻的切刀机构15之间的距离，从而能够调整切割的塑料薄膜的宽度，然后便可以得到所需要的切割的塑料薄膜的宽度。
[0025]二号转动轴9的前端的机架上对称固定安装有二号支撑架22，对称的二号支撑架22之间固定安装有连杆23，连杆23的侧壁上对称固定安装有推杆24，对称的推杆24的下端共同固定安装有触板25，触板25未与推杆24连接的一端与收料辊10接触，触板25与收料辊10接触的一端上固定安装有橡胶垫26。
[0026]通过在收料辊10的上端设置与其相接触的触板25和橡胶垫26，触板25上的橡胶垫26能够将切割后运送到收料辊10上的塑料薄膜捋整齐，然后再通过收料辊10卷起来，防止切割后的薄膜缠绕不紧。
[0027]一号电机5和二号电机8均受操作箱2调控，一号电机5和二号电机8的输出功率相同，通过操作箱2使得一号电机5和二号电机8的输出频率相同，从而能够避免切割过程中出现塑料薄膜缠绕错乱的现象。
[0028]本技术在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产制造分切机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）内固定安装有操作箱（2），所述机架（1）的右侧固定安装有一号安装箱（3）和二号安装箱（4），所述一号安装箱（3）内固定安装有一号电机（5），所述一号电机（5）的输出端通过轴套活动连接有一号转动轴（6），所述一号转动轴（6）上固定安装有放料辊（7），所述二号安装箱（4）内固定安装有二号电机（8），所述二号电机（8）的输出端通过轴套活动连接有二号转动轴（9），所述二号转动轴（9）上固定安装有收料辊（10），所述一号转动轴（6）和二号转动轴（9）之间的机架上对称固定安装有一号支撑架（11），所述对称的一号支撑架（11）之间固定安装有切割机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产制造分切机，其特征在于，所述切割机构（12）包括固定安装在两个一号支撑架（11）之间的固定杆（13），所述固定杆（13）上开设有定轨滑槽（14），所述定轨滑槽（14）内滑动插设有多个切刀机构（15）。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产制造分切机，其特征在于，每个所述切刀机构（15）均包括滑动插设在定轨滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈舟凯，陈仕金，陈心悦，倪华云，
申请(专利权)人：福建洁大师高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：