本实用新型专利技术提供一种转子铁芯装卸装置，包括：工装体的中心处开设有第一螺纹通孔，工装体的一端开设有通槽，工装体的另一端与横板固定连接；胀具的前段内侧面为圆柱面，胀具的后段内侧面为圆锥面，圆柱面与圆锥面之间具有台阶面，胀具的外侧面开设有凹槽，胀具与通槽的数量一致，胀具的前段与通槽铰接；大径段小于第一避让孔，第二螺纹段螺接于第一螺纹通孔，轴承的内圈套设于小径段，轴承的外圈能抵住圆锥面，螺母螺接于第一螺纹段，弹性圈置于凹槽。本实用新型专利技术的优点在于：胀具与工装体能移入或移出转子铁芯的内孔；胀具向外张开，胀具卡住转子铁芯的内孔，这样能提起转子铁芯，便捷地进行搬运；避免人工徒手直接搬运发电机的转子铁芯。铁芯。铁芯。
【技术实现步骤摘要】
一种转子铁芯装卸装置
[0001]本技术涉及发电机的
，具体地涉及一种转子铁芯装卸装置。
技术介绍
[0002]参阅图1，发电机的转子铁芯200由硅钢片经冲裁叠压而成，所述转子铁芯200的结构包括极部201、内孔202、T形槽203和线圈槽204，在电机生产过程中，需把若干个铁芯整齐紧凑排放在篮框里便于运输和流转，由于转子铁芯相互之间的缝隙较小，又具有一定的重量，且铁芯的棱边尖角较多，靠人工徒手把铁芯装入或取出篮框，手指容易受伤，搬运十分不便；因此，在搬动操作中需要有一个操作方便、劳动强度低、工作效率高的工具。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种转子铁芯装卸装置，避免人工徒手直接搬运发电机的转子铁芯，操作便捷。
[0004]本技术是这样实现的：一种转子铁芯装卸装置，包括：
[0005]拉把、定位件、工装体、胀具、轴承、螺母与弹性圈；
[0006]所述拉把包括竖杆，所述竖杆依次具有第一螺纹段、小径段、第二螺纹段与大径段；
[0007]所述定位件包括横板、左定位脚与右定位脚，所述左定位脚与右定位脚分别与所述横板的左右两端固定连接，所述横板的中心处开设有第一避让孔；
[0008]所述工装体的中心处开设有第一螺纹通孔，所述工装体的一端开设有通槽，两个以上的通槽围绕所述第一螺纹通孔设置，所述工装体的另一端与所述横板固定连接；
[0009]所述胀具的前段内侧面为圆柱面，所述胀具的后段内侧面为圆锥面，所述圆柱面与圆锥面之间具有台阶面，所述胀具的外侧面开设有凹槽，所述胀具与所述通槽的数量一致，所述胀具的前段与所述通槽铰接；
[0010]所述大径段小于所述第一避让孔，所述第二螺纹段螺接于所述第一螺纹通孔，所述轴承的内圈套设于所述小径段，所述轴承的外圈能抵住所述圆锥面，所述螺母螺接于所述第一螺纹段，所述弹性圈置于所述凹槽。
[0011]进一步地，所述拉把还包括横杆，所述横杆与所述大径段固定连接。
[0012]进一步地，所述竖杆还具有肩部，所述肩部位于所述大径段与所述第二螺纹段之间。
[0013]进一步地，还包括：螺栓，所述横板还开设有第二避让孔，所述工装体的另一端开设有第二螺纹孔，所述螺栓穿过所述第二避让孔并与所述第二螺纹孔锁紧固定连接。
[0014]进一步地，三个所述通槽围绕所述第一螺纹通孔均匀间隔设置。
[0015]进一步地，还包括：销钉，所述工装体的一端还开设有避让槽，所述通槽的一侧壁开设有通孔，所述通孔与所述避让槽相通，所述通槽的另一侧壁开设有沉孔，所述胀具的前段开设有透孔，所述销钉卡设于所述通孔与所述沉孔，所述透孔与所述销钉转动连接。
[0016]进一步地，所述工装体的一端外边沿设有第一圆弧倒角，所述胀具的前段内侧面边沿设有第二圆弧倒角，所述胀具的后段外侧面边沿设有第三圆弧倒角。
[0017]进一步地，所述弹性圈是橡皮筋。
[0018]本技术的优点在于：正向旋转拉把，竖杆使轴承向下移动脱离胀具的圆锥面，胀具在弹性圈的作用下向内收拢，胀具与工装体能移入或移出转子铁芯的内孔；当反向旋转拉把，使轴承向上移动抵住胀具的圆锥面，胀具向外张开，胀具就卡住转子铁芯的内孔，这样就能提起转子铁芯，便捷地进行搬运；避免人工徒手直接搬运发电机的转子铁芯，操作便捷，结构新颖，质量稳定可靠，有效地降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0019]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是
技术介绍
的发电机转子铁芯的结构及在框中的排列示意图。
[0021]图2是本技术的转子铁芯装卸装置的结构示意图。
[0022]图3是图2的后视示意图。
[0023]图4是本技术中工装体的结构示意图。
[0024]图5是图4的后视示意图。
[0025]图6是本技术中胀具的结构示意图。
[0026]图7是本技术中定位件的结构示意图。
[0027]图8是本技术中拉把的结构示意图。
[0028]图9是本技术中胀具向外张开的示意图。
[0029]图10是技术的转子铁芯装卸装置的使用状态示意图。
[0030]附图标记：装卸装置100；拉把1；竖杆11；第一螺纹段111；小径段112；第二螺纹段113；肩部114；大径段115；横杆12；定位件2；横板21；第一避让孔211；第二避让孔212；左定位脚22；右定位脚23；工装体3；第一螺纹通孔31；通槽32；第一圆弧倒角33；第二螺纹孔34；避让槽35；通孔36；沉孔37；胀具4；圆柱面41；圆锥面42；台阶面43；凹槽44；第二圆弧倒角45；第三圆弧倒角46；透孔47；轴承5；螺母6；弹性圈7；螺栓8；销钉9；
[0031]转子铁芯200；极部201；内孔202；T形槽203；线圈槽204。
具体实施方式
[0032]本技术实施例通过提供一种转子铁芯装卸装置，解决了现有技术中由人工把铁芯装入或取出篮框的缺点，实现了操作便捷的技术效果。
[0033]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：当正向旋转拉把的竖杆，竖杆带动轴承向下移动，轴承的外圈脱离胀具的圆锥面，此时在弹性圈的收拢作用下，胀具向内收缩，此时胀具与工装体就能伸入转子铁芯的内孔，同时定位件的左定位脚与右定位脚分别插入转子铁芯的左右T形槽。然后反向旋转拉把的竖杆，竖杆带动轴承向上移动，轴承的外圈抵在胀具的圆锥面，弹性圈拉伸，胀具向外张开，胀具就卡住转子铁芯的内孔，当胀具卡紧转子铁芯的内孔后，工作人员提起拉把就能提起转子铁芯，将转子铁芯移至篮框内。最后正向旋转拉把的竖杆，轴承的外圈脱离胀具的圆锥面，弹性圈收拢，胀具向内收缩，此时就可以从转子铁芯的内孔取出工装体与胀具。达到便捷地搬运转子铁芯的目
的，避免人工徒手直接搬运发电机的转子铁芯从而手指容易受伤的状况。
[0034]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0035]参阅图1至图10，本技术的优选实施例。
[0036]一种转子铁芯装卸装置100，包括：拉把1、定位件2、工装体3、胀具4、轴承5、螺母6与弹性圈7；还包括螺栓8与销钉9；所述弹性圈7是橡皮筋。
[0037]所述拉把1包括竖杆11，所述竖杆11依次具有第一螺纹段111、小径段112、第二螺纹段113与大径段115；所述拉把1还包括横杆12，所述横杆12与所述大径段115固定连接，具体地所述大径段115的头部与所述横杆12的中部焊接在一起。所述竖杆11还具有肩部114，所述肩部114位于所述大径段115与所述第二螺纹段113之间。
[0038]所述定位件2包括横板21、左定位脚22与右定位脚23，所述左定位脚22与右定位脚23分别与所述横板21的左右两端固定连接，工作时左定位脚22与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯装卸装置，其特征在于，包括：拉把、定位件、工装体、胀具、轴承、螺母与弹性圈；所述拉把包括竖杆，所述竖杆依次具有第一螺纹段、小径段、第二螺纹段与大径段；所述定位件包括横板、左定位脚与右定位脚，所述左定位脚与右定位脚分别与所述横板的左右两端固定连接，所述横板的中心处开设有第一避让孔；所述工装体的中心处开设有第一螺纹通孔，所述工装体的一端开设有通槽，两个以上的通槽围绕所述第一螺纹通孔设置，所述工装体的另一端与所述横板固定连接；所述胀具的前段内侧面为圆柱面，所述胀具的后段内侧面为圆锥面，所述圆柱面与圆锥面之间具有台阶面，所述胀具的外侧面开设有凹槽，所述胀具与所述通槽的数量一致，所述胀具的前段与所述通槽铰接；所述大径段小于所述第一避让孔，所述第二螺纹段螺接于所述第一螺纹通孔，所述轴承的内圈套设于所述小径段，所述轴承的外圈能抵住所述圆锥面，所述螺母螺接于所述第一螺纹段，所述弹性圈置于所述凹槽。2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯装卸装置，其特征在于，所述拉把还包括横杆，所述横杆与所述大径段固定连接。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：林朝文，
申请(专利权)人：福建永强力加动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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