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一种直流无刷伺服电机制造技术

技术编号:34736420 阅读:14 留言:0更新日期:2022-08-31 18:27
本发明专利技术公开了一种直流无刷伺服电机,涉及直流无刷电机技术领域,包括无刷电机主体,所述无刷电机主体的一端固定安装有连接法兰,所述连接法兰的表面固定安装有轴承,所述轴承的内部活动连接有转轴,所述无刷电机主体的顶部固定安装有降噪装置。本发明专利技术通过设置橡胶减震垫将电机所产生的震动进行吸收,并起到一定的缓冲作用,受到外力的作用,使得阻尼减震器和阻尼弹簧进行压缩,并向下进行运动,在下压的过程中,通过设置缓冲工件,由于缓冲工件的整体形状呈“工”字型,使得在受力时,能够更加的均匀,以及带动减震板和伸缩柱一起进行下压,然而又通过设置橡胶缓冲组件在下压的过程中进行缓冲,提高了效果,从而提高了电机的使用效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直流无刷伺服电机


[0001]本专利技术涉及直流无刷电机
,具体涉及一种直流无刷伺服电机。

技术介绍

[0002]无刷电机又称为交流鼠笼式异步电动机,其最早诞生于十九世纪,这种电机在当时得到了广泛的应用,但是,异步电动机有许多无法克服的缺陷,以致电机技术发展缓慢,随着社会的发展和进步,直至上世纪中叶诞生了晶体管,因而采用晶体管换向电路代替电刷与换向器的直流无刷电机就应运而生了,这种新型的无刷电机称为直流无刷电机,直流无刷电机有多种,其中包括直流无刷伺服电机。
[0003]针对现有技术存在以下问题:
[0004]1、现有的直流无刷伺服电机在使用时极易产生大量的热量,当热量无法及时排出时,容易对电机本体造成伤害,甚至导致电机受损,降低了电机的使用寿命,从而降低了电机的使用效率;
[0005]2、现有的直流无刷伺服电机运行时会因动力产生震动,长此以往,易使螺栓松动,产生移位,从而为使用者带来极大的不便,以及导致电机零部件的摩擦力度大,容易产生碰撞,造成电机的损坏,从而降低了电机的利用效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种直流无刷伺服电机,有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0007]为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:
[0008]一种直流无刷伺服电机,包括无刷电机主体,所述无刷电机主体的一端固定安装有连接法兰,所述连接法兰的表面固定安装有轴承,所述轴承的内部活动连接有转轴,所述无刷电机主体的顶部固定安装有降噪装置,所述无刷电机主体的另一端活动安装有散热装置,所述无刷电机主体的底部固定安装有减震装置,所述散热装置包括有散热壳体、导热平板和导热硅片,所述导热平板活动安装在散热壳体的内部,所述减震装置包括有减震底座、橡胶减震垫和阻尼减震器,所述橡胶减震垫的上表面与无刷电机主体的底部固定连接。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述无刷电机主体的内部设置有转子,所述转子的表面设置有定子,所述定子的内部设置有定子绕组。
[0010]采用上述技术方案,该方案中的转子、定子和定子绕组之间的配合,使得电机进行正常运行工作。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述导热平板固定安装在导热硅片的表面,所述导热硅片的一端固定安装有电导热棒,所述电导热棒的一端固定安装有散热珠体,所述散热壳体的内部设置有散热器。
[0012]采用上述技术方案,该方案中的导热平板、导热硅片、电导热棒、散热珠体和散热器之间的配合,进行散热工作。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述导热硅片的内部设置有石墨烯腔体,所
述石墨烯腔体的外壁固定安装有半圆吸热片,所述半圆吸热片的外部设置有导流板,所述导流板固定安装在导热硅片的侧面,所述半圆吸热片固定安装在导流板的内部,所述导流板的表面开设有流孔,所述流孔的表面固定安装有防尘网。
[0014]采用上述技术方案,该方案中的石墨烯腔体、半圆吸热片、导流板和流孔之间的配合,通过以热传导的方式,将热量进行转移,提高散热效果。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述阻尼减震器固定安装在橡胶减震垫的底部,所述阻尼减震器的内部固定安装有阻尼弹簧,所述橡胶减震垫的底部固定安装有缓冲工件。
[0016]采用上述技术方案,该方案中的橡胶减震垫、阻尼减震器和阻尼弹簧之间的配合,将产生的震动进行吸收,提升减震效果。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述阻尼减震器的底端固定安装有减震板,所述减震板的底部固定连接有伸缩柱,所述缓冲工件的内侧设置有橡胶缓冲组件,所述橡胶缓冲组件的外表面与减震板的表面活动连接。
[0018]采用上述技术方案,该方案中的缓冲工件、减震板、伸缩柱和橡胶缓冲组件之间的配合,进一步地提高减震效果。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述橡胶缓冲组件的外壁活动安装有橡胶方块,所述橡胶方块的底部固定安装有软质弹件,所述软质弹件的底部固定安装有抗压块。
[0020]采用上述技术方案,该方案中的橡胶方块、软质弹件和抗压块之间的配合,通过橡胶软质的弹性,将外力进行一定地缓冲。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述橡胶缓冲组件的内部固定安装有缓冲圆盘,所述缓冲圆盘的外表面固定连接有缓冲构件和弹簧柱,所述弹簧柱的一端与橡胶缓冲组件的内壁固定连接,所述缓冲构件的表面与抗压块的底部固定连接。
[0022]采用上述技术方案,该方案中的缓冲圆盘、缓冲构件和弹簧柱之间的配合,提升缓冲效果。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述降噪装置包括有吸音壳体,所述吸音壳体的底部固定安装有消音筒,所述消音筒的一端延伸至无刷电机主体的内部,所述消音筒的内部固定安装有消音腔,所述消音腔的内部固定安装有消音组件,所述吸音壳体的内部固定安装有降噪室,所述消音筒的顶端与降噪室的底部固定连接,所述降噪室的上表面固定安装有消音管。
[0024]采用上述技术方案,该方案中的吸音壳体、消音筒、消音腔、消音组件、降噪室和消音管之间的配合,对电机进行有效的降噪处理,以便提高电机的使用寿命。
[0025]由于采用了上述技术方案,本专利技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:
[0026]1、本专利技术提供一种直流无刷伺服电机,通过设置导热平板和导热硅片的配合,可对电机主体内所产生的热量进行快速地吸收,通过利用导流板和流孔的配合将热量导入至石墨烯腔体的内部,并经过半圆吸热片的配合将热量进行有效吸收,然后通过设置电导热棒和散热珠体之间的配合进行释放,释放出的热量集聚在散热器的内部,再利用散热器进行散热,避免了直流无刷伺服电机在使用时极易产生大量的热量,当热量无法及时排出时,容易对电机本体造成伤害,甚至导致电机受损,降低了电机使用寿命的问题,从而提高了电机的工作效率。
[0027]2、本专利技术提供一种直流无刷伺服电机,通过设置橡胶减震垫将电机所产生的震动进行吸收,并起到一定的缓冲作用,受到外力的作用,使得阻尼减震器和阻尼弹簧进行压缩,并向下进行运动,在下压的过程中,通过设置缓冲工件,由于缓冲工件的整体形状呈“工”字型,使得在受力时,能够更加的均匀,以及带动减震板和伸缩柱一起进行下压,然而又通过设置橡胶缓冲组件在下压的过程中进行缓冲,提高了效果,避免了直流无刷伺服电机运行时会因动力产生震动,长此以往,易使螺栓松动,产生移位,从而为使用者带来极大的不便,以及导致电机零部件的摩擦力度大,容易产生碰撞,造成电机的损坏问题,从而提高了电机的使用效率。
[0028]3、本专利技术提供一种直流无刷伺服电机,通过设置消音筒将电机内部产生的噪声进行吸收,并通过设置消音腔和消音组件的配合进行消音处理,然后噪声通过相对气流的流动,流动至降噪室的内部,将噪声进行降噪处理,并通过设置消音管将噪声进一步处理,从而提高了电机的利用效率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的结构示意图;
[0030]图2为本专利技术的结本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流无刷伺服电机,包括无刷电机主体(1),所述无刷电机主体(1)的一端固定安装有连接法兰(11),所述连接法兰(11)的表面固定安装有轴承(2),所述轴承(2)的内部活动连接有转轴(3),所述无刷电机主体(1)的顶部固定安装有降噪装置(6),其特征在于:所述无刷电机主体(1)的另一端活动安装有散热装置(4),所述无刷电机主体(1)的底部固定安装有减震装置(5),所述散热装置(4)包括有散热壳体(41)、导热平板(42)和导热硅片(43),所述导热平板(42)活动安装在散热壳体(41)的内部,所述减震装置(5)包括有减震底座(51)、橡胶减震垫(52)和阻尼减震器(53),所述橡胶减震垫(52)的上表面与无刷电机主体(1)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种直流无刷伺服电机,其特征在于:所述无刷电机主体(1)的内部设置有转子(21),所述转子(21)的表面设置有定子(22),所述定子(22)的内部设置有定子绕组(23)。3.根据权利要求1所述的一种直流无刷伺服电机,其特征在于:所述导热平板(42)固定安装在导热硅片(43)的表面,所述导热硅片(43)的一端固定安装有电导热棒(44),所述电导热棒(44)的一端固定安装有散热珠体(45),所述散热壳体(41)的内部设置有散热器(46)。4.根据权利要求1所述的一种直流无刷伺服电机,其特征在于:所述导热硅片(43)的内部设置有石墨烯腔体(431),所述石墨烯腔体(431)的外壁固定安装有半圆吸热片(432),所述半圆吸热片(432)的外部设置有导流板(433),所述导流板(433)固定安装在导热硅片(43)的侧面,所述半圆吸热片(432)固定安装在导流板(433)的内部,所述导流板(433)的表面开设有流孔(434),所述流孔(434)的表面固定安装有防尘网。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:余鹏辉
申请(专利权)人:余鹏辉
类型:发明
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