一种用于大蜜丸高速不间断裹蜡全自动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大蜜丸高速不间断裹蜡全自动设备，包括主体、传送架和裹蜡装置；主体为箱体结构，且主体底端内部分为蜡油层、加热层和驱动层，驱动层位于主体内部的最低端，加热层位于驱动层上方，蜡油层位于加热层上方，蜡油层内注入有石蜡，传送架位于蜡油层上方，并且固定安装在主体的上端，裹蜡装置位于传送架的内侧，并且其下端穿过加热层后与驱动层之间驱动连接，传送架的上端内部转动安装有若干传送辊，传送辊上放置有药丸；本实用新型专利技术可以通过加热层与加热管保证裹蜡全程中石蜡始终处于液态，有效避免石蜡硬化，保证生产进度，并且大蜜丸在传送过程中完成自动裹蜡，替代人工，降低成本，提升工作效率，同时也能保证成品质量。能保证成品质量。能保证成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大蜜丸高速不间断裹蜡全自动设备


[0001]本技术涉及中药蜜丸裹蜡
，具体为一种用于大蜜丸高速不间断裹蜡全自动设备。

技术介绍

[0002]大蜜丸塑壳制作的过程中，其中一个步骤是通过镊子夹住大蜜丸塑壳，并将其放置于蜡液内浸泡，使塑壳被蜡液包裹，保证塑壳的密封性，使塑壳里的药丸保存得更好。然而，由于目前大蜜丸塑壳浸泡蜡液的过程主要由人工完成，普通的镊子功能简单，操作人员在长时间工作后会出现疲倦，操作镊子不稳定，不仅降低工作效率，而且容易不小心让塑壳掉入蜡液内。此外，蜡液需要在较高的温度才能保持在液态，当其温度下降至常温时，蜡会变成固态，影响生产进度，成品质量不统一，因此，提出一种用于大蜜丸高速不间断裹蜡全自动设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于大蜜丸高速不间断裹蜡全自动设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大蜜丸高速不间断裹蜡全自动设备，包括主体、传送架和裹蜡装置；所述主体为箱体结构，且主体的底端内部分为蜡油层、加热层和驱动层，驱动层位于主体内部的最低端，加热层位于驱动层上方，蜡油层位于加热层上方，蜡油层内注入有石蜡，所述传送架位于蜡油层上方，并且固定安装在主体的上端，所述裹蜡装置位于传送架的内侧，并且其下端穿过加热层后与驱动层之间驱动连接，裹蜡装置的上端垂直对应传送架的上方，所述传送架的上端内部转动安装有若干传送辊，传送辊上放置有药丸。
[0005]优选的，所述裹蜡装置包括套筒、转动杆、螺旋板、出蜡口和条形孔板，所述套筒垂直固定安装在主体内的蜡油层底端面上，所述转动杆转动安装在套筒的内部，并且其下端穿过加热层到驱动层内，所述螺旋板固定环绕在转动杆的外壁上，且与转动杆为一体式结构，所述出蜡口水平安装在套筒的上方前端，并且与传送架的上方垂直对应，螺旋板的下端位于蜡油层底端面上，上端对应出蜡口的内端，所述条形孔板固定安装在出蜡口的下端。
[0006]优选的，所述加热层的内部呈蛇形分布设置有加热盘管。
[0007]优选的，所述驱动层内设置有电机，电机的转轴上固定安装有联轴器，所述转动杆的下端与联轴器的另一端固定连接。
[0008]优选的，所述转动杆与加热层的穿插处套设有密封套。
[0009]优选的，所述套筒和出蜡口的外部均缠绕有加热管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以通过加热层与加热管保证裹蜡全程中石蜡始终处于液态，有效避免石蜡硬化，保证生产进度，并且大蜜丸在传送过程中完成自动裹蜡，替代人工，降低成本，提升工作效率，同时也能保证成品质量。
附图说明
[0011]图1为本技术裹蜡装置的主要结构示意图；
[0012]图2为本技术裹蜡装置的剖面结构示意图；
[0013]图3为图2的A处放大图；
[0014]图4为本技术裹蜡装置的加热层结构示意图。
[0015]图中：1、主体，11、蜡油层，12、加热层，13、驱动层，14、电机，15、联轴器，16、加热盘管，2、传送架，3、传送辊，4、套筒，41、转动杆，42、螺旋板，43、密封套，5、出蜡口，6、条形孔板，7、加热管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于大蜜丸高速不间断裹蜡全自动设备，包括主体1、传送架2和裹蜡装置；主体1为箱体结构，且主体1的底端内部分为蜡油层11、加热层12和驱动层13，驱动层13位于主体1内部的最低端，加热层12位于驱动层13上方，蜡油层11位于加热层12上方，蜡油层11内注入有石蜡，传送架2位于蜡油层11上方，并且固定安装在主体1的上端，裹蜡装置位于传送架2的内侧，并且其下端穿过加热层12后与驱动层13之间驱动连接，裹蜡装置的上端垂直对应传送架2的上方，传送架2的上端内部转动安装有若干传送辊3，传送辊3上放置有药丸；裹蜡装置包括套筒4、转动杆41、螺旋板42、出蜡口5和条形孔板6，套筒4垂直固定安装在主体1内的蜡油层11底端面上，起到隔离传送的作用，转动杆41转动安装在套筒4的内部，并且其下端穿过加热层12到驱动层13内，便于驱动层13驱动运作，螺旋板42固定环绕在转动杆41的外壁上，且与转动杆41为一体式结构，通过螺旋板42将热熔蜡液螺旋向上传递，出蜡口5水平安装在套筒4的上方前端，并且与传送架2的上方垂直对应，螺旋板42的下端位于蜡油层11底端面上，上端对应出蜡口5的内端，条形孔板6固定安装在出蜡口5的下端，保证蜡液完成裹在大蜜丸上。
[0018]加热层12的内部呈蛇形分布设置有加热盘管16，可以持续对石蜡加热。
[0019]驱动层13内设置有电机14，电机14采用“交流异步电动机”，电机14的转轴上固定安装有联轴器15，转动杆41的下端与联轴器15的另一端固定连接，通过联轴器15隔断加热层12对电机14的热传递，保证电机14的安全运行。
[0020]转动杆41与加热层12的穿插处套设有密封套43，防止蜡液进入驱动层13内造成故障。
[0021]套筒4和出蜡口5的外部均缠绕有加热管7，防止蜡液在出口处凝固。
[0022]本技术的工作原理为：将大蜜丸传送至传送辊3上，在加热层12的内部加入石蜡，通过加热装置对加热盘管16和加热管7持续加热并保温，将石蜡融化至液态，通过电机14驱动转动杆41转动，同时螺旋板42的下端将液态蜡螺旋向上传递到出蜡口5，最终通过条形孔板6呈瀑布流状态流出裹在传送辊3上的大蜜丸上完成裹蜡。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大蜜丸高速不间断裹蜡全自动设备，包括主体(1)、传送架(2)和裹蜡装置；其特征在于：所述主体(1)为箱体结构，且主体(1)的底端内部分为蜡油层(11)、加热层(12)和驱动层(13)，驱动层(13)位于主体(1)内部的最低端，加热层(12)位于驱动层(13)上方，蜡油层(11)位于加热层(12)上方，蜡油层(11)内注入有石蜡，所述传送架(2)位于蜡油层(11)上方，并且固定安装在主体(1)的上端，所述裹蜡装置位于传送架(2)的内侧，并且其下端穿过加热层(12)后与驱动层(13)之间驱动连接，裹蜡装置的上端垂直对应传送架(2)的上方，所述传送架(2)的上端内部转动安装有若干传送辊(3)，传送辊(3)上放置有药丸。2.根据权利要求1所述的一种用于大蜜丸高速不间断裹蜡全自动设备，其特征在于：所述裹蜡装置包括套筒(4)、转动杆(41)、螺旋板(42)、出蜡口(5)和条形孔板(6)，所述套筒(4)垂直固定安装在主体(1)内的蜡油层(11)底端面上，所述转动杆(41)转动安装在套筒(4)的内部，并且其下端穿过加热层(12)到驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲，王田，王振国，韩亚杰，
申请(专利权)人：北京同仁堂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：