一种镀锌板组装型扩散筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌板组装型扩散筒，涉及扩散筒技术领域。该镀锌板组装型扩散筒，包括：固定板，固定板共设置有两个；连接圈，连接圈的底部均通过螺栓固定连接于两个固定板的顶部；安装板，安装板共设置有八个，八个安装板的顶部均通过螺栓固定连接于两个固定板的底部；以及连接部件，连接部件设置于安装板上。该镀锌板组装型扩散筒，通过将连接圈、固定板、安装板、连接板和组装板，采用螺栓连接组装，故可以在发货时散件发货，进行现场组装，很大程度的降低运输成本，通过采用环保型镀锌板加工工艺代替传统碳钢板焊接喷漆工艺，不仅可以避免焊接，降低人工成本，还无需进行喷漆，降低环境污染。低环境污染。低环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌板组装型扩散筒


[0001]本技术涉及扩散筒
，具体为一种镀锌板组装型扩散筒。

技术介绍

[0002]随着国民经济的迅速发展，交通供需矛盾日益突出，各种开始大力发展新型轨道交通，扩散筒作为地铁隧道通风系统必不可少的一个组件，在使用中占很大作用，但因扩散筒为“天圆地方”样式，制作较为复杂，通常在工厂内焊接制作完成，焊接时会产生气体，对空气有污染，又因体形较大，故运输成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种镀锌板组装型扩散筒，通过将连接圈、固定板、安装板、连接板和组装板，采用螺栓连接组装，故可以在发货时散件发货，进行现场组装，很大程度的降低运输成本，通过采用环保型镀锌板加工工艺代替传统碳钢板焊接喷漆工艺，不仅可以避免焊接，降低人工成本，还无需进行喷漆，降低环境污染。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种镀锌板组装型扩散筒，包括：
[0005]固定板，所述固定板共设置有两个；
[0006]连接圈，所述连接圈的底部均通过螺栓固定连接于两个固定板的顶部；
[0007]安装板，所述安装板共设置有八个，八个所述安装板的顶部均通过螺栓固定连接于两个固定板的底部；以及
[0008]连接部件，所述连接部件设置于安装板上。
[0009]进一步的，所述连接部件包括八个连接板和四个组装板，八个所述连接板均位于安装板的底部，每个所述组装板分别位于两个连接板之间。
[0010]进一步的，每个所述安装板、组装板和连接板的四周均固定连接有横板，且多个横板的外表面均开设有多个对接孔。
[0011]进一步的，其中一个所述连接板的外表面通过螺栓固定连接有固定门。
[0012]进一步的，其中一个所述连接板的外表面开设有安装孔，所述安装孔与固定门相匹配。
[0013]进一步的，所述固定门的一侧外表面固定连接有两个把手。
[0014]本技术提供了一种镀锌板组装型扩散筒。具备以下有益效果：
[0015](1)、该镀锌板组装型扩散筒，通过将连接圈、固定板、安装板、连接板和组装板，采用螺栓连接组装，故可以在发货时散件发货，进行现场组装，很大程度的降低运输成本。
[0016](2)、该镀锌板组装型扩散筒，通过采用环保型镀锌板加工工艺代替传统碳钢板焊接喷漆工艺，不仅可以避免焊接，降低人工成本，还无需进行喷漆，降低环境污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视立体图；
[0018]图2为本技术的后视立体图；
[0019]图3为本技术的连接板立体图；
[0020]图4为本技术的组装板立体图。
[0021]图中：1、固定板；2、连接圈；3、安装板；4、连接板；5、组装板；6、固定门；7、把手；8、安装孔；9、横板；10、对接孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种镀锌板组装型扩散筒，包括：固定板1，固定板1共设置有两个；连接圈2，连接圈2的底部均通过螺栓固定连接于两个固定板1的顶部；安装板3，安装板3共设置有八个，八个安装板3的顶部均通过螺栓固定连接于两个固定板1的底部；以及连接部件，连接部件设置于安装板3上。
[0026]本实施方案中：固定板1的设置用于安装和固定，连接圈2的社设置用于安装和连接风机出口，安装板3的设置用于对接和安装，连接部件的设置用于固定，安装板3、连接圈2、连接部件和固定板1的外表面用环保型镀锌板加工，可以避免焊接，降低人工成本，还无需进行喷漆，降低环境污染。
[0027]具体的，连接部件包括八个连接板4和四个组装板5，八个连接板4均位于安装板3的底部，每个组装板5分别位于两个连接板4之间。
[0028]本实施例中：连接板4和组装板5的设置用于的组装，通过连接圈2、固定板1、安装板3、连接板4和组装板5的设置可以快速组装成扩散筒。
[0029]具体的，每个安装板3、组装板5和连接板4的四周均固定连接有横板9，且多个横板9的外表面均开设有多个对接孔10。
[0030]本实施例中：横板9的设置可以方便组装安装连接圈2、固定板1、安装板3、连接板4和组装板5，对接孔10的设置可以方便使用者安装螺栓，从而实现快速安装的功能。
[0031]具体的，其中一个连接板4的外表面通过螺栓固定连接有固定门6。
[0032]本实施例中：固定门6的设置，可以方便使用者安装和维修。
[0033]具体的，其中一个连接板4的外表面开设有安装孔8，安装孔8与固定门 6相匹配。
[0034]本实施例中：安装孔8的设置用于安装固定门6。
[0035]具体的，固定门6的一侧外表面固定连接有两个把手7。
[0036]本实施例中：把手7的设置吗，可以方便使用者开启固定门6。
[0037]使用时，使用者将连接圈2、固定板1、安装板3、连接板4和组装板5 运输到合适的位置，然后使用者先将两个连接板4之间放置一个组装板5，连接通过将横板9对接，再将螺栓通过对接孔10进行安装，安装四组，分别将四组通过螺栓安装到一起，然后将两个安装板3通过螺栓将横板9和对接孔 10连接起来，连接四组，分别将四组连接起来，然后将安装板3、连接板4 和组装板5连接起来，再将两个固定板1对接到安装板3的顶部，最后将连接圈2固定到固定板1上，通过采用环保型镀锌板加工工艺代替传统碳钢板焊接喷漆工艺，可以避免焊接，降低人工成本，还无需进行喷漆，降低环境污染。因采用螺栓连接组装，故可以在发货时散件发货，进行现场组装，很大程度的降低运输成本。
[0038]以上所述，仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌板组装型扩散筒，其特征在于，包括：固定板（1），所述固定板（1）共设置有两个；连接圈（2），所述连接圈（2）的底部均通过螺栓固定连接于两个固定板（1）的顶部；安装板（3），所述安装板（3）共设置有八个，八个所述安装板（3）的顶部均通过螺栓固定连接于两个固定板（1）的底部；以及连接部件，所述连接部件设置于安装板（3）上。2.根据权利要求1所述的一种镀锌板组装型扩散筒，其特征在于：所述连接部件包括八个连接板（4）和四个组装板（5），八个所述连接板（4）均位于安装板（3）的底部，每个所述组装板（5）分别位于两个连接板（4）之间。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德杰，陈鹏，郑子祥，
申请(专利权)人：山东格瑞德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：