一种含硝盐废水与煤气化灰水耦合除硬的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于煤化工废水处理技术领域，具体的说是一种含硝盐废水与煤气化灰水耦合除硬的装置及方法，其装置包括煤气化灰水缓冲罐、反应池、沉淀池、含硝盐废水缓冲罐等，本发明专利技术通过将草酸二甲酯精馏工段的高压甲醇脱水塔产生的含硝盐废水加入到煤气化灰水中，由于含硝盐废水是高碱度废水，含有大量的CO

【技术实现步骤摘要】
一种含硝盐废水与煤气化灰水耦合除硬的装置及方法


[0001]本专利技术属于煤化工废水处理
，具体的说是一种含硝盐废水与煤气化灰水耦合除硬的装置及方法。

技术介绍

[0002]煤的气化在煤化工中占有重要地位，是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。在煤气化生产过程中产生的气化灰水中氨含量比较高，达到1500mg/L，必须先把氨含量降至10mg/L后，才能确保污水生化处理顺利进行，同时氨回收利用产生一定的经济价值。而煤气化灰水的硬度较高达1200mg/L，主要是Ca
2+
和Mg
2+
，进入脱氨塔前需将硬度降低至30mg/L以下，否则会造成系统堵塞、结垢等问题，影响灰水提氨装置的长周期运行。另外，在乙二醇DMO精馏工段，高压甲醇脱水塔塔釜会产生一定量的含硝盐废水，这部分含硝盐废水经冷却器后，一部分送至煤桨制备工段进行水煤浆配置，另一部分将PH调节至7~9后送至污水处理装置处理产生回用水。以上两股废水在现有煤制乙二醇生产技术中，分别排放至各自的污水处理装置进行处理。
[0003]但是现有的煤气化灰水提氨技术中，废水除硬采用加入碳酸钠进行沉淀除硬，碳酸钠需要外购，增加了企业的生产成本，人员投加碳酸钠劳动强度大；另外，含硝盐废水PH值调节需要单独设置一套装置，增加了投资成本，调节PH值需要向含硝盐废水中加入盐酸、碳酸、二氧化碳等酸性物料，同样增加了企业的生产成本，增加了人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种含硝盐废水与煤气化灰水耦合除硬的装置及方法，该专利技术具有工艺简单易操作、生产成本低、人员劳动强度、低除硬效果好，投资少等特点。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种含硝盐废水与煤气化灰水耦合除硬的装置，包括煤气化灰水缓冲罐、反应池、沉淀池、含硝盐废水缓冲罐，所述煤气化灰水缓冲罐的灰水出口通过管道与反应池的灰水进口连通，反应池的灰水出口通过管道与沉淀池的灰水进口连通，含硝盐废水缓冲罐的进水口通过管道连接至草酸二甲酯精馏工段的高压甲醇脱水塔，含硝盐废水缓冲罐的出水口与反应池的含硝盐废水进口通过管道连通。
[0006]进一步地，所述反应池包括第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池、第五反应池、第六反应池，第一反应池的进口与煤气化废水提升泵出口通过管道连通，第一反应池的上部设置碱液加入口、含硝盐废水进口和PH值检测口，第一反应池与第二反应池的底部连通，第二反应池与第三反应池通过溢流口连通，第三反应池上部设在线硬度检测仪，第三反应池与第四反应池底部连通，第四反应池与第五反应池通过溢流口连通，第五反应池与第六反应池的底部连通，第四反应池上部设置PAC加入口，第四反应池与第五反应池通过溢流口连通，第五反应池与第六反应池底部连通，第六反应池上部设置PAM加入口。
[0007]进一步地，所述第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池、第五反应池、第六反应池均是全封闭型反应池，且上部均设置搅拌器和通过管道连接至尾气洗涤塔的尾气出口。
[0008]一种含硝盐废水与煤气化灰水耦合除硬的方法，包括以下步骤：步骤一：煤气化废水进入第一反应池与加入第一反应池的含硝盐废水进行反应，并加入碱液调节PH值，PH值控制在10.0
‑
12.5（例如PH值为10.0、10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8、10.9、11.0、11.1、11.2、11.3、11.4、11.5、11.6、11.7、11.8、11.9、12.0、12.1、12.2、12.3、12.4或12.5），得到废水Ⅰ，所述含硝盐废水的PH值为12.0
‑
13.5（例如PH值为12.0、12.1、12.2、12.3、12.4、12.5、12.6、12.7、12.8、12.9、13.0、13.1、13.2、13.3、13.4或13.5）；步骤二：废水Ⅰ流出第一反应池进入第二反应池，从第二反应池流出进入第三反应池，从第三反应池流出进入第四反应池，在第四反应池中加入PAC药剂进行反应，得到废水Ⅱ；步骤三：废水Ⅱ流出第四反应池进入第五反应池，从第五反应池流出再进入第六反应池，在第六反应池中加入PAM药剂进行反应，得到废水Ⅲ；步骤四：废水Ⅲ流出第六反应池进入沉淀池，在沉淀池沉淀后，从沉淀池上部流留出得到废水Ⅳ。
[0009]进一步地，煤气化废水PH值为8~9.5，硬度为200mg/L~1200mg/L；含硝盐废水碱度为1000mg/L~3500mg/L（例如，含硝盐废水碱度为1100mg/L、1200mg/L、1300mg/L、1400mg/L、1500mg/L、1600mg/L、1700mg/L、1800mg/L、1900mg/L、2000mg/L、2100mg/L、2200mg/L、2300mg/L、2400mg/L、2500mg/L、2600mg/L、2700mg/L、2800mg/L、2900mg/L、3000mg/L、3100mg/L、3200mg/L、3300mg/L、3400mg/L或3500mg/L等）。
[0010]进一步地，废水Ⅳ的硬度为10mg/L~30mg/L。
[0011]有益效果：1、本专利技术通过将草酸二甲酯精馏工段的高压甲醇脱水塔产生的含硝盐废水加入到煤气化灰水中，由于含硝盐废水是高碱度废水，含有大量的CO
32
‑
、OH
‑
，与煤气化灰水中的Ca
2+
、Mg
2+
生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，再进行沉淀分离，从而降低煤气化灰水的硬度，同时减少煤气化灰水除硬时碳酸钠和液碱的加入量，从而降低了煤气化废水除硬的生产成本，也降低了人员加碳酸钠的劳动强度。
[0012]2、本专利技术将含硝盐废水加入到煤气化废水中，使含硝盐废水无需再单独设置PH值调节装置，减少了投资成本，也避免了向含硝盐废水中加入盐酸、碳酸、二氧化碳等酸性物料，减少了含硝盐废水调节PH值的生产成本。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的工艺流程图；图中1
‑
煤气化灰水缓冲罐；2
‑
煤气化废水提升泵；3
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含硝盐废水缓冲罐；4
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含硝盐废水加入泵；5
‑
第一反应池；6
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第二反应池；7
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第三反应池；8
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第四反应池；9
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第五反应池；10
‑
第六反应池；11
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PAC管道；12
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PAM管道；13
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碱液管道；14
‑
沉淀池。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，但本专利技术并不限制于以下示例。
[0015]实施例1参照图1，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硝盐废水与煤气化灰水耦合除硬的装置，其特征在于：包括煤气化灰水缓冲罐、反应池、沉淀池、含硝盐废水缓冲罐，所述煤气化灰水缓冲罐的灰水出口通过管道与反应池的灰水进口连通，反应池的灰水出口通过管道与沉淀池的灰水进口连通，含硝盐废水缓冲罐的进水口通过管道连接至草酸二甲酯精馏工段的高压甲醇脱水塔，含硝盐废水缓冲罐的出水口与反应池的含硝盐废水进口通过管道连通。2.根据权利要求1所述的一种含硝盐废水与煤气化灰水耦合除硬的装置，其特征在于：所述反应池包括第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池、第五反应池、第六反应池，第一反应池的进口与煤气化废水提升泵出口通过管道连通，第一反应池的上部设置碱液加入口、含硝盐废水进口和PH值检测口，第一反应池与第二反应池的底部连通，第二反应池与第三反应池通过溢流口连通，第三反应池上部设在线硬度检测仪，第三反应池与第四反应池上部设置PAC加入口，第四反应池与第五反应池通过溢流口连通，第五反应池与第六反应池底部连通，第六反应池上部设置PAM加入口。3.根据权利要求2所述的一种含硝盐废水与煤气化灰水耦合除硬的装置，其特征在于：所述第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池、第五反应池、第六...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，张立，李刚，唐红建，夏俊杰，魏东，胡江，巨文章，马银山，杨军，汤胜勇，杨永乐，刘东凯，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：