【技术实现步骤摘要】
一种酶制剂恒温喷雾干燥系统
[0001]本专利技术属于固液分离领域，具体涉及一种酶制剂恒温喷雾干燥系统。
技术介绍
[0002]工业酶制剂是一类具有生物催化功能的生化制品，目前已大规模生产的酶有近30种,大多由微生物发酵法生产。其剂型有固体酶制剂、液体酶制剂、干燥酶制剂及精制酶制剂。
[0003]现有技术中的液体酶制剂料浆喷雾干燥设备，仅仅是通过过滤网对酶制剂料浆进行过滤、然后进行喷雾干燥，然而，在料浆过滤过程中容易出现大颗粒滤渣进入喷雾干燥系统而堵塞喷枪头的情况，进而会影响酶制剂的喷雾干燥效果，不仅需要停机检修更换喷头，而且过滤器也很容易堵塞后，需要停机，进行清理，拆卸、更换过滤网、安装费时，不方便，也影响产品质量。另外，传统工业酶过滤器，需要通过料浆泵抽吸料浆进入过滤器过滤，额外消耗能源。
[0004]另外，现有的酶制剂喷雾干燥塔，在进料、进风等条件不变的情况下，找到干燥塔内温度保持相对恒定是比较容易实现的，然而，受料浆进料量、料浆含水率、进风量、塔内压力等多个因素波动影响，塔内恒温干燥温度控制较困难，因此，大多通过人工进行塔内温度调控，例如，通过调节干燥塔顶部的进风处的温度、保持进料条件的相对稳定等措施来实现塔内温度相对恒定控制，然而，多因素联合控制依然非常困难，干燥塔内干燥区域温度波动依然较大，而且，经常出现粉料酶制剂结块现象，导致干燥过程效率较低，并且产品酶制剂干粉品质也波动较大。
[0005]本专利技术针对以上问题提出了一种新的酶制剂恒温喷雾干燥系统。
技术实现思路
>[0006]本专利技术的目的在于提供一种工业酶制剂恒温喷雾干燥系统，以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种酶制剂恒温喷雾干燥系统，包括进料单元、喷雾干燥单元和控制单元；
[0009]所述进料单元包括料浆储罐和料浆过滤器，料浆储罐连接料浆过滤器，料浆过滤器连接喷雾干燥单元，所述料浆过滤器安装有带滤渣导流部的过滤网，所述进料单元用于对料浆进行过滤并给喷雾干燥单元供给过滤浆料；
[0010]所述喷雾干燥单元包括通过管道依次连接的鼓风机、加热器、料浆喷雾干燥机、旋风分离器和引风机，所述料浆喷雾干燥机包括顶端的进风口以及底端的出粉口，所述料浆喷雾干燥机通过所述进风口接收来自所述鼓风机的经所述加热器加热的热风并用于对过滤浆料进行干燥；
[0011]所述控制单元包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置于所述料浆喷雾干燥机顶端内壁上，所述控制器用于根据所述温度传感器采集的实时温度生成调节指令调节
所述热风的温度和/或风量以使所述料浆喷雾干燥机内保持恒温进行干燥。
[0012]优选的，所述调节指令还包括调节进料速度以使所述料浆喷雾干燥机内保持恒温进行干燥。
[0013]优选的，所述调节指令包括调节热风的温度、热风进风风量和进料速度以使所述料浆喷雾干燥机内保持恒温进行干燥。优选的，所述浆料过滤器包括由上筒体和下筒体组成的上端开口、内部中空、下端封闭的过滤器筒体、盖板、筒体固定组件、空气分布器，所述盖板密封连接所述上筒体，所述上筒体和下筒体之间安装过滤网，所述上筒体、过滤网和下筒体通过筒体固定组件进行固定连接；在过滤器筒体内壁上水平设置所述空气分布器，所述空气分布器朝向过滤网方向开设多个分布孔。
[0014]优选的，过滤网包括平板形过滤网和碟形过滤网，过滤网包括位于中央的圆形过滤部、四周的环形固定部以及滤渣导流部；
[0015]对于平板形过滤网，滤渣导流部为从所述圆形过滤部的中心向环形固定部方向延伸的横截面为劣弧的螺旋槽；
[0016]对于碟形过滤网，滤渣导流部为圆形过滤部的边缘和环形固定部之间的光面斜坡，滤渣导流部与蝶形过滤网的水平面夹角β为5
‑
10度，蝶形过滤网以开口朝下方向设置在过滤器筒体内。
[0017]优选的，所述控制器根据所述温度传感器采集的实时温度，并结合所述进风温度上次及历史调节指令，确定下次调节指令调整的方向和幅度。
[0018]优选的，所述控制器包括通信模块、决策模块，所述通信模块接收温度传感器采集的实时温度并传输给决策模块，所述决策模块根据上次及历史调节指令，确定下次调节指令调整的方向和幅度。
[0019]优选的，还包括与控制器连接的人机交互控制单元，人机交互控制单元用于显示控制单元中的实时温度值，并提供过滤浆料供给量、热风的温度和风量的调节选项。
[0020]优选的，所述决策模块包括恒温决策算法：
[0021]1)温度传感器采集实时温度，通信模块接收并对温度数据进行诊断，去除无效数据；
[0022]2)决策模块通过最优化自回归数据处理算法获取对下次热风温度设定值的估计，消除对延时带来的误差的影响；其模型为：T
a
＝T
k
+(ΔT k
‑1+ΔT k
‑2)/2；其中，T
a
为下次热风温度调节设定值，T
k
为当前温度值，ΔT k
‑1和ΔT k
‑2分别为历史上最近两次温度设定值调节幅度变化矢量值，其计算公式为下次设定温度值减去上次设定温度值，对温度设定值进行修正。
[0023]优选的，在上筒体上端通过密封圈密封连接盖板，盖板上开设排气孔，上筒体上端侧壁设置进料口、下端侧壁设置排渣口，排渣口连接排渣管，下筒体下端侧面靠近底部设置出料口，出料口连接出料管。
[0024]优选的，空气分布器为轮辐状，包括分布盘和分布条，分布盘和分布条均为内部互相连通的管状结构，分布盘和分布条上开设多个直径为2
‑
3mm的分布孔，空气分布器与过滤器筒体外高压空气管路密封连接，分布孔为带孔板的单向孔。
[0025]优选的，在盖板上还设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌装置连接小功率搅拌电机，搅拌轴深入到上筒体内；搅拌桨为板框式，设置在过滤网的上方2
‑
5cm
处；搅拌桨边框距离过滤网和上筒体内壁四周距离0.2
‑
1cm。
[0026]优选的，空气分布器8设置在过滤网的上方和/或下方2
‑
5cm，分布孔的开孔方向设置包括朝向上方、朝向下方、朝向过滤器筒体内壁方向和/或朝向过滤器筒体中心轴。
[0027]优选的，过滤网形状为平板形或蝶形，过滤网的网孔尺寸为20
‑
50目，优选为30目。
[0028]优选的，盖板上排气孔处安装排气管，料浆过滤器通过排气管连通料浆储罐上端；盖板上还设置有拉手，优选拉手设置在盖板的中央，拉手为门形、环形。
[0029]优选的，上筒体的上下两端分别设置宽度为3
‑
5cm的环状第一上接口和环状第一下接口，下筒体上端设置与第一下接口尺寸匹配的环状第二上接口，所有接口和筒体均一次成型制作而成；上筒体下端的第一下接口、过滤网与下筒体上端的第二上接口，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酶制剂恒温喷雾干燥系统，其特征在于,包括进料单元、喷雾干燥单元和控制单元(300)；所述进料单元包括料浆储罐(9)和料浆过滤器(100)，料浆储罐(9)连接料浆过滤器(100)，料浆过滤器(100)连接喷雾干燥单元，所述料浆过滤器(100)安装有带滤渣导流部的过滤网(4)，所述进料单元用于对料浆进行过滤并给喷雾干燥单元供给过滤浆料；所述喷雾干燥单元包括通过管道依次连接的鼓风机(201)、加热器(202)、料浆喷雾干燥机(200)、旋风分离器(203)和引风机(204)，所述料浆喷雾干燥机(200)包括顶端的进风口以及底端的出粉口，所述料浆喷雾干燥机(200)通过所述进风口接收来自所述鼓风机(201)的经所述加热器(202)加热的热风并用于对过滤浆料进行干燥；所述控制单元(300)包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置于所述料浆喷雾干燥机(200)顶端内壁上，所述控制器用于根据所述温度传感器采集的实时温度生成调节指令调节所述热风的温度和/或风量以使所述料浆喷雾干燥机(200)内保持恒温进行干燥。2.根据权利要求1所述的酶制剂恒温喷雾干燥系统，其特征在于，所述浆料过滤器(100)还包括由上筒体(1)和下筒体(2)组成的上端开口、内部中空、下端封闭的过滤器筒体、盖板(3)、筒体固定组件(7)、空气分布器(8)，所述盖板(3)密封连接所述上筒体(1)，所述上筒体(1)和下筒体(2)之间安装过滤网(4)，所述上筒体(1)、过滤网(4)和下筒体(2)通过筒体固定组件(7)进行固定连接；在过滤器筒体内壁上水平设置所述空气分布器(8)，所述空气分布器(8)朝向过滤网方向开设多个分布孔(83)。3.根据权利要求1所述的酶制剂恒温喷雾干燥系统，其特征在于，所述过滤网(4)包括平板形过滤网和碟形过滤网，所述过滤网(4)包括位于中央的圆形过滤部(43)、四周的环形固定部(41)以及滤渣导流部(42)；对于平板形过滤网，所述滤渣导流部(42)为从所述圆形过滤部(43)的中心向环形固定部(41)方向延伸的横截面为劣弧的螺旋槽；对于碟形过滤网，所述滤渣导流部(42)为所述圆形过滤部(43)的边缘和所述环形固定部(41)之间的光面斜坡，所述滤渣导流部(42)与蝶形过滤网的水平面夹角β为5
‑
10度，蝶形过滤网以开口朝下方向设置在过滤器筒体内。4.根据权利要求1所述的酶制剂恒温喷雾干燥系统，其特征在于,所述控制器包括通信模块、决策模块，所述通信模块接收温度传感器采集的实时温度并传输给决策模块，所述决策模块根据上次及历史调节指令，确定下次调节指令调整的方向和幅度。5.根据权利要求1或4所述的酶制剂恒温喷雾干燥系统，其特征在于,还包括与控制器连接的人机交互控制单元，人机交互控制单元用于显示控制单元中的实时温度值，并提供过滤浆料供给量、热风的温度和风量的调节选项。6.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜学锋，韩利军，高宇，汪东武，康灵霞，
申请(专利权)人：内蒙古溢多利生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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