一种BIPV领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法技术

本发明专利技术为一种BIPV领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法，尤其对于BIPV组件背板材料为金属背板。高剥离强度封装胶膜按照如下的方式进行配比：基体树脂100份，交联剂为0.5

【技术实现步骤摘要】
一种BIPV领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种装胶膜，尤其涉及一种BIPV领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法。

技术介绍

[0002]据调查，我国的建筑碳排放量占全国总碳排放量的30％以上，同时，我国每年新增约20亿平的建筑面积，形成了我国建筑领域“体量大、增加快”的现状。光伏建筑一体化(building integratedphotovoltaic， BIPV)是通过将光伏组件与建筑材料结合，让传统建筑变成可以发电的节能建筑，从而推动建筑从耗能向产能、节能转变。
[0003]光伏建筑一体化又有BAPV和BIPV之分，BAPV为建筑附加光伏组件的模式，而BIPV为建筑与光伏组件为一体化模式。对于BAPV，光伏胶膜的使用场景没有发生变化，仍为双玻或者单玻模式。对于BIPV领域，由于建筑和光伏组件一体化模式，光伏封装胶膜的场景一部分变为与金属背板粘结。金属背板如镀铝锌板由于其表面能较低，传统的光伏封装胶膜对于表面能较低的金属背板表现出粘结力不够。因此常规封装胶胶膜封装金属背板的BIPV组件经过长期的使用后容易发生脱层、功率衰减、安全等问题，严重影响着组件的发电效率和寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种用于BIPV领域的高剥离强度封装胶膜，该封装胶膜与金属背板的粘结力优异，PCT/DH老化测试后封装胶膜与金属背板仍然保持着优异的粘结力。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：/>[0006]一种BIPV领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法，按以下步骤进行操作：
[0007](1)将POE树脂和耐老化功能母粒加入到混料釜中混合搅拌均匀；
[0008](2)将交联剂、助交联剂、偶联剂1、偶联剂2相关助剂按照不同的比例混合，搅拌均匀后加入到(1)中，高速混合后直至助剂完全被吸收；
[0009](3)将混匀的配料(2)输送至单螺杆挤出机中进行流延挤出。
[0010]作为优选，将混匀的助剂(2)加入(1)中，高速混合6～12h直至助剂完全吸收；将混匀的配料通过供料系统添加进单螺杆挤出机，在80～110℃流涎挤出，胶膜牵引进入压花辊压合形成花纹，经冷却定型后分切、收卷，按要求包装成成品；胶膜厚度为0.3～1mm。
[0011]作为优选，按以下质量进行配比：
[0012]POE树脂100份，交联剂为0.5～1.5份，助交联剂为0.8～3.0份，偶联剂1为0.5～1.0份，偶联剂2为0.1～0.5份，耐老化功能母粒为0.4～1.0份。
[0013]作为优选，所述的POE树脂为乙烯
‑
α烯烃共聚物，具体为乙烯
‑
丁烯、乙烯
‑
己烯、乙烯
‑
辛烯其中的一种或几种，其熔融指数为2～50g/min。
[0014]作为优选，交联剂的种类为过氧化物类交联剂，具体为异丙苯过氧化氢、叔丁基过
氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯其中的一种或多种。
[0015]作为优选，助交联剂的种类为丙烯酸酸酯类助交联剂，具体为1,3,5
‑
三聚氰酸三烯丙基酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯其中的一种或多种。
[0016]作为优选，偶联剂1的种类为烯烃基类硅烷偶联剂，具体为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2
‑
甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷其中一种或多种。
[0017]作为优选，偶联剂2的种类为酰氧烃基类硅烷偶联剂，具体为3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、三乙酰氧基乙烯基硅烷、3
‑
[三(1
‑
甲基乙氧基) 硅基]丙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、乙酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
(丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、3
‑
(丙烯酰氧基)甲基二甲氧基硅烷其中的一种或多种。
[0018]作为优选，耐老化功能母粒是由基体树脂和紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧剂通过双螺杆混合挤出造粒制备得到的。
[0019]作为优选，紫外吸收剂为2,4二羟基二苯甲酮、2羟基4正辛氧基二苯甲酮、2羟基4十二烷氧基二苯甲酮、2 2
’
二羟基4甲氧基二苯甲酮、2 羟基4异辛氧基二苯甲酮、2羟基4甲氧基2
’
羟基二苯甲酮、2(4,6双(2， 4二甲基苯基)1,3,5三嗪2基)5辛氧基酚、2(4,6二苯基1,3,5三嗪2 基)5己基氧基苯酚中的一种或几种。
[0020]作为优选，光稳定剂为3,5二叔丁基4羟基苯甲酸十六烷基酯、N,N, 双(2,2,6,6四甲基4哌啶基)1,6己二胺、癸二酸双2,2,6,6四甲基哌啶醇酯、二羟基四n辛基羟基二苯甲酮、双(2,2,6,6四甲基哌啶基)癸二酸酯中的一种或者几种。
[0021]作为优选，抗氧剂为2,4,6三叔丁基苯酚、β(3,5二叔丁基4羟基苯基) 丙酸异辛醇酯、丁基羟基茴香醚、2,2'亚甲基双(4甲基6叔丁基苯酚)、2,2
’
硫代双(4甲基6叔丁基苯酚)、4,4'硫代双(6叔丁基3甲基苯酚)、1,3,5 三(3,5二叔丁基4羟基卞基)均三嗪2,4,6(1H，3H，5H)三酮、N异丙基N
’
苯基对苯二胺、N,N
‘
二仲辛基对苯二胺中的一种或几种。
[0022]创新点与效果：
[0023](1)用POE树脂作为封装胶膜的原料，引入烯烃类硅烷偶联剂和酰氧基类偶联剂复配使用，能显著提高胶膜与金属背板之间的粘结力。
[0024](2)该封装胶膜抗老化能力显著增强，PCT/DH老化过后，仍能保持优异的粘结力。
具体实施方式
[0025]下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]实施例1：
[0027]一种BIPV用高剥离强度封装胶膜，按以下百分比进行配比：基体树脂100 份，交联剂0.6份，助交联剂0.9份，偶联剂1为0.4份，偶联剂2为0.1份，功能母粒0.4份。将上述助剂与基体树脂混合均匀，待助剂完全吸收后。将混匀的配料通过供料系统添加进单螺杆挤出机，在80
‑
110℃流涎挤出，胶膜牵引进入压花辊压合形成花纹，经冷却定型后分切、收卷，按
要求包装成成品。胶膜厚度为0.3～1mm。将胶膜裁成一定的形状，分别测试胶膜与金属背板，PET 膜，玻璃的剥离强度，并测试胶膜PCT老化、DH老化的剥离强度。
[0028]实施例2：一种BIPV用高剥离强度封装胶膜，按一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BIPV领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行操作：(1)将POE树脂和耐老化功能母粒加入到混料釜中混合搅拌均匀；(2)将交联剂、助交联剂、偶联剂1、偶联剂2相关助剂按照不同的比例混合，搅拌均匀后加入到(1)中，高速混合后直至助剂完全被吸收；(3)将混匀的配料(2)输送至单螺杆挤出机中进行流延挤出。2.根据权利要求1所述的一种BIPV领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法，其特征在于，将混匀的助剂(2)加入(1)中，高速混合6～12h直至助剂完全吸收；将混匀的配料通过供料系统添加进单螺杆挤出机，在80～110℃流涎挤出，胶膜牵引进入压花辊压合形成花纹，经冷却定型后分切、收卷，按要求包装成成品；胶膜厚度为0.3～1mm。3.根据权利要求1或2所述的一种BIPV领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法，其特征在于按以下质量进行配比：POE树脂100份，交联剂为0.5～1.5份，助交联剂为0.8～3.0份，偶联剂1为0.5～1.0份，偶联剂2为0.1～0.5份，耐老化功能母粒为0.4～1.0份。4.根据权利要求1所述的一种BIPV领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法，其特征在于：所述的POE树脂为乙烯
‑
α烯烃共聚物，具体为乙烯
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丁烯、乙烯
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己烯、乙烯
‑
辛烯其中的一种或几种，其熔融指数为2～50g/min。5.根据权利要求1中所述的一种BIPV领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法，其特征在于：交联剂的种类为过氧化物类交联剂，具体为异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯其中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种BIPV领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法，其特征在于：助交联剂的种类为丙烯酸酸酯类助交联剂，具体为1,3,5
‑
三聚氰酸三烯丙基酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯其中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的一种BIPV领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法，其特征在于：偶联剂1的种类为烯烃基类硅烷偶联剂，具体为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2
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甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷其中一种或多种。8.根据权利要求1所述的一种BIPV领域用高剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彪，李照武，金倩莹，邵佳俊，黄元旦，
申请(专利权)人：浙江祥隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：