本实用新型专利技术公开一种机制砂石粉超细颗粒干法去除装置，包括除尘箱，除尘箱内部开设有下料腔和集尘腔，下料腔和集尘腔之间设置有通道，下料腔通过通道与集尘腔相连通；下料腔顶部开设有进料口，下料腔底部开设有出料口，下料腔与集尘腔相对的一侧侧壁上设置有用于将砂石细颗粒吹向集尘腔的第一鼓风机，第一鼓风机与通道相对应；集尘腔底部设置有细颗粒出口，集尘腔内侧顶部设置有用于将细颗粒吹出细料出口的第二鼓风机；通道上可拆卸连接有筛网，筛网一侧设置有清理机构。本实用新型专利技术可以在机制砂生产过程中去除粒径在0.075mm以下的超细石粉颗粒；在机制砂下落时便可以将超细颗粒去除，不仅操作简便，而且装置结构简单。而且装置结构简单。而且装置结构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种机制砂石粉超细颗粒干法去除装置
[0001]本技术涉及机制砂生产
，特别是涉及一种机制砂石粉超细颗粒干法去除装置。
技术介绍
[0002]目前，机制砂中石粉颗粒粒径一般在0.075～0.15mm之间，但由于生产工艺的原因，机制砂中也可能存在粒径在0.075mm以下的超细石粉颗粒。这种超细石粉颗粒对混凝土外加剂有一定的吸附作用，从而导致用超细石粉颗粒含量较多的机制砂生产的混凝土出现坍落度损失过快问题，使混凝土和易性变差，因此必须对机制砂中石粉超细颗粒的含量加以控制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种机制砂石粉超细颗粒干法去除装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种机制砂石粉超细颗粒干法去除装置，包括除尘箱，所述除尘箱内部开设有下料腔和集尘腔，所述下料腔和所述集尘腔之间设置有通道，所述下料腔通过所述通道与所述集尘腔相连通；所述下料腔顶部开设有进料口，所述下料腔底部开设有出料口，所述下料腔与所述集尘腔相对的一侧侧壁上设置有用于将砂石细颗粒吹向集尘腔的第一鼓风机，所述第一鼓风机与所述通道相对应；所述集尘腔底部设置有细颗粒出口，所述集尘腔内侧顶部设置有用于将细颗粒吹出细料出口的第二鼓风机；所述通道上可拆卸连接有筛网，所述筛网一侧设置有清理机构。
[0005]优选的，所述下料腔内部与所述第一鼓风机相邻的两侧壁上设置有倾斜板，所述倾斜板包括第一倾斜板和第二倾斜板，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板均向下倾斜布置，所述第一倾斜板固定设置在所述下料腔内壁位于所述第一鼓风机左侧的侧壁上，所述第二倾斜板固定设置在所述下料腔内壁位于所述第一鼓风机右侧的侧壁上，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板上下布置。
[0006]优选的，所述第一鼓风机包括第一风扇和第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一风扇的中心固定连接；所述第一电机位于所述除尘箱外侧，所述第一电机下方固定连接有安装座，所述安装座与所述除尘箱外部固定连接。
[0007]优选的，所述筛网与所述通道可拆卸连接，所述筛网上部固定连接有振动电机，所述振动电机与所述除尘箱顶面外壁固定连接。
[0008]优选的，所述第二鼓风机包括第二电机和第二风扇，所述第二电机的输出轴与所述第二风扇的中部固定连接，所述第二电机位于所述除尘箱顶面外壁并与所述除尘箱固定连接。
[0009]优选的，所述清理机构包括清理刷和用于驱动清理刷的连杆组件，所述清理刷两侧滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述集尘腔的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述清理刷铰接，所述第一连杆远离所述清理刷的一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机固定设置在所述除尘箱顶部外壁上。
[0011]优选的，所述除尘箱顶面靠近所述第二连杆的位置开设有用于供所述第二连杆贯穿的通槽，所述通槽的长度与所述第二连杆的长度相适配。
[0012]本技术公开了以下技术效果：本技术可以在机制砂生产过程中去除粒径在0.075mm以下的超细石粉颗粒；在机制砂下落时便可以将超细颗粒去除，不仅操作简便，而且装置结构简单，收集起来的细石粉颗粒会被快速的吹向细颗粒出口，便于收集的同时，也可以防止细石粉颗粒再次从筛网回到下料腔中，增强了清理的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术干法去除装置内部结构示意图；
[0015]图2为本技术倾斜板位置与下料腔关系示意图；
[0016]图3为本技术筛网结构示意图；
[0017]图4为本技术清理机构结构示意图。
[0018]其中：1、除尘箱；2、下料腔；3、第一风扇；4、第一电机；5、安装座；6、第一倾斜板；7、第二倾斜板；8、出料口；9、筛网；10、滑杆；11、细颗粒出口；12、集尘腔；13、清理刷；14、第二风扇；15、第二电机；16、振动电机；17、进料口；18、通道；19、第一连杆；20、第二连杆；21、第三电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参照图1
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4，本技术提供一种机制砂石粉超细颗粒干法去除装置，包括除尘箱1，除尘箱1内部开设有下料腔2和集尘腔12，下料腔2和集尘腔12之间设置有通道18，下料腔2通过通道18与集尘腔12相连通；下料腔2顶部开设有进料口17，下料腔2底部开设有出料口8，下料腔2与集尘腔12相对的一侧侧壁上设置有用于将砂石细颗粒吹向集尘腔12的第一鼓风机，第一鼓风机与通道18相对应；集尘腔12底部设置有细颗粒出口11，集尘腔12内侧顶部设置有用于将细颗粒吹出细料出口的第二鼓风机；通道18上可拆卸连接有筛网9，筛网9一侧设置有清理机构。在机制砂除尘仓内设置筛孔径为0.075mm的筛网9及除石粉鼓风机。当
机制砂经过除尘仓时，石粉颗粒被鼓风机吹动，粒径在0.075mm以下的超细石粉颗粒通过筛网9，由除超细石粉颗粒鼓风机吹走，从而达到去除机制砂中超细石粉颗粒的目的。
[0022]下料腔2内部与第一鼓风机相邻的两侧壁上设置有倾斜板，倾斜板包括第一倾斜板6和第二倾斜板7，第一倾斜板6和第二倾斜板7均向下倾斜布置，第一倾斜板6固定设置在下料腔2内壁位于第一鼓风机左侧的侧壁上，第二倾斜板7固定设置在下料腔2内壁位于第一鼓风机右侧的侧壁上，第一倾斜板6和第二倾斜板7上下布置。两组倾斜板也为孔径为0.075mm的滤板，当机制砂下落时与倾斜板撞击，可以将超细石粉颗粒震下，便于第一鼓风机工作时在将超细石粉颗粒吹过筛网9，而且两组相对设置的倾斜板还有利于增大机制砂下落距离，提高清理的效果。
[0023]第一鼓风机包括第一风扇3和第一电机4，第一电机4的输出轴与第一风扇3的中心固定连接；第一电机4位于除尘箱1外侧，第一电机4下方固定连接有安装座5，安装座5与除尘箱1外部固定连接；第一风扇3外部设置有防护罩，下落的机制砂砸坏叶片。
[0024]筛网9与通道18可拆卸连接，筛网9上部固定连接有振动电机16，振动电机16与除尘箱1顶面外壁固定连接；筛网9即可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机制砂石粉超细颗粒干法去除装置，其特征在于：包括除尘箱(1)，所述除尘箱(1)内部开设有下料腔(2)和集尘腔(12)，所述下料腔(2)和所述集尘腔(12)之间设置有通道(18)，所述下料腔(2)通过所述通道(18)与所述集尘腔(12)相连通；所述下料腔(2)顶部开设有进料口(17)，所述下料腔(2)底部开设有出料口(8)，所述下料腔(2)与所述集尘腔(12)相对的一侧侧壁上设置有用于将砂石细颗粒吹向集尘腔(12)的第一鼓风机，所述第一鼓风机与所述通道(18)相对应；所述集尘腔(12)底部设置有细颗粒出口(11)，所述集尘腔(12)内侧顶部设置有用于将细颗粒吹出细料出口的第二鼓风机；所述通道(18)上可拆卸连接有筛网(9)，所述筛网(9)一侧设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种机制砂石粉超细颗粒干法去除装置，其特征在于：所述下料腔(2)内部与所述第一鼓风机相邻的两侧壁上设置有倾斜板，所述倾斜板包括第一倾斜板(6)和第二倾斜板(7)，所述第一倾斜板(6)和所述第二倾斜板(7)均向下倾斜布置，所述第一倾斜板(6)固定设置在所述下料腔(2)内壁位于所述第一鼓风机左侧的侧壁上，所述第二倾斜板(7)固定设置在所述下料腔(2)内壁位于所述第一鼓风机右侧的侧壁上，所述第一倾斜板(6)和所述第二倾斜板(7)上下布置。3.根据权利要求1所述的一种机制砂石粉超细颗粒干法去除装置，其特征在于：所述第一鼓风机包括第一风扇(3)和第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴与所述第一风扇(3)的中心固定连接；所述第一电机(4)位于所述除尘箱(1)外侧，所述第一电机(4)下方固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩宾，张继红，刘永春，张永利，何佳兴，郭灿，贾立朋，裴静雪，白亚坤，边志斌，
申请(专利权)人：汇通建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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