一种雾化装置用的输送枪体制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种雾化装置用的输送枪体，属于环保设备技术领域，包括内部设有中心流道的旋流管和套设在旋流管外侧的外筒，旋流管外侧壁与外筒的内侧壁之间形成有导流腔，旋流管外侧设有多组螺旋导流沟槽，多组旋流导流沟槽绕旋流管圆周向等间距设置，输送枪体前端与雾化喷嘴连接，雾化装置停止制雾后，仅需保持向导流腔中注入高速气流，高速气流在导流腔和螺旋导流沟槽的导向下，通过气流快速旋转扰动或破坏边界层的产生，从而强化高速气流的换热效果，对外筒进行换热降温，避免雾化装置长期处于高温烟气中受损，相较于常规的雾化装置具有更好的高温耐受性；此外，将螺旋导流沟槽设置在旋流管外侧能够有效的降低加工难度，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化装置用的输送枪体


[0001]本技术涉及环保设备
，特别涉及一种雾化装置用的输送枪体。

技术介绍

[0002]在工业生产中，大部分材料行业都涉及到高温加热成型的工序，在其的加热过程中会排放出大量含有有害物质的废气。这不仅会对生产人员的身体健康造成很大的危害，还会对大气环境造成严重的污染。因此，有必要对生产过程中产生的烟气进行有效的处理。
[0003]现有烟气处理中雾化冷却、湿法洗涤除尘、脱硫、脱硝等设备都涉及到雾化装置，其雾化包括单流体压力喷雾和二流体喷雾。
[0004]目前应用在雾化冷却、脱硫、脱硝等设备中时，雾化喷枪长期处于高温烟气中，非常容易弯曲变形、损坏。目前常见的应对办法包括：喷枪外加设保护套筒，在保护套筒中注入压缩空气降温，这一方式在增加制造成本的同时，也增大了工作能耗；喷枪增加气动退出机构，在喷枪不喷雾时，带动喷枪退出高温烟气环境，从而保护喷枪，但退出机构长期处于高温环境，故障频率较高，在增加制造成本的同时，也增加了后期的维护成本。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种雾化装置用的输送枪体。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化装置用的输送枪体，包括：
[0007]旋流管，内部设有中心流道；
[0008]外筒，套设在旋流管外侧；
[0009]所述旋流管外侧壁与外筒的内侧壁之间形成有导流腔，旋流管外侧设有多组螺旋导流沟槽，多组旋流导流沟槽绕旋流管圆周向等间距设置。
[0010]具体的，应用时，输送枪体前端与雾化喷嘴连接，分别向导流腔和中心流道中注入高速气流和液体，高速气流在导流腔和螺旋导流沟槽的导向下，通过气流快速旋转扰动或破坏边界层的产生，从而强化高速气流的换热效果，对外筒和前端的雾化喷嘴进行降温，提高输送枪体和雾化喷嘴的高温耐受性；在雾化装置不工作时，无需将雾化装置从高温环境中撤出，仅需保持注入高速气流，即可在高温环境下对雾化装置形成保护，避免雾化装置长期处于高温烟气中受损；
[0011]相较于采用轴向贯通流道的方式或螺旋流道的方式注入高速气流进行冷却，采用导流腔和螺旋导流沟槽能有效提高换热降温效果，并且相较于将螺旋导流沟槽设置外筒内侧壁，将螺旋导流沟槽设置在旋流管外侧，能有效的降低输送枪体的加工难度，旋流管和外筒能够分别单独加工，在加工旋流管时，仅需在旋流管外侧铣出多组螺旋槽即可。
[0012]作为优选，所述旋流管同轴穿设在外筒中，多组螺旋导流沟槽的螺距均相等。
[0013]作为优选，所述螺旋导流沟槽设置数量不少于3组，并且不多于6组，在径向横截面上，螺旋导流沟槽横截面面积总和与导流腔横截面面积的比值范围为1/4～1/2，其中，至少
需要设置3组螺旋导流沟槽且螺旋导流沟槽横截面面积总和与导流腔横截面面积的比值为1/4时，才能对导流腔内圆周气流形成螺旋扰动或是破坏边界层，所以设置3组螺旋导流沟槽且螺旋导流沟槽横截面面积总和与导流腔横截面面积的比值不小于1/4为能到达螺旋扰流效果或破坏边界层的最低要求；螺旋导流沟槽的设置数量优选为3～5组，在这一条件下能达到最优效果；当设置6组螺旋导流沟槽或是螺旋导流沟槽横截面面积总和与导流腔横截面面积的比值大于1/2时，也具有优秀的旋流形成效果，但进一步带来的是制作工艺难度的提高和成本的上升，或是导致旋流管的壁厚增大；此外，当螺旋导流沟槽的设置数量超6组后，其旋流形成效果反而会下降。
[0014]作为优选，所述螺旋导流沟槽的螺距为旋流管外圆直径的3.14～4.71倍；其中，当螺旋导流沟槽螺距小于旋流管外圆直径的3.14倍时，螺旋导流沟槽的螺旋角小于72
°
，其的紊乱值更高但螺旋导流沟槽对气流的阻力更大，压损≥ 200Pa，对于雾化射程损失非常明显，所以螺旋导流沟槽的螺距不小于旋流管外圆直径的3.14倍；当螺旋导流沟槽的螺距大于旋流管外圆直径的4.71倍时，螺旋导流沟槽的螺旋角大于78
°
，紊乱值较小、对层流气流扰动小、雷诺数低于 2800；所述螺旋导流沟槽的横截面为半圆形或U形，并且横截面面积相等，从而降低黏性力，使通过气流快速旋转、雷诺数高于3000，通过螺旋扰动或破坏边界层的产生，强化高速气流的换热效果。
[0015]作为优选，还包括端部接头，所述端部接头与旋流管及外筒的后端密封连接，端部接头上设有进气口和进液口，进气口和进液口分别连通导流腔和中心流道。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、雾化装置停止制雾后，仅需保持注入气流，通过螺旋扰动的高速气流对外筒进行换热降温，避免雾化装置长期处于高温烟气中受损，相较于常规的雾化装置具有更好的高温耐受性，此外，相较于采用退出机构、带动喷雾装置退出反应容器，装置整体结构更加简单可靠，冷却所需的气量较少，能够有效的降低能耗；
[0018]2、相较于采用轴向贯通流道的方式或螺旋流道的方式注入高速气流进行冷却，采用导流腔和螺旋导流沟槽能有效提高换热降温效果，并且相较于将螺旋导流沟槽设置外筒内侧壁，将螺旋导流沟槽设置在旋流管外侧，能有效的降低输送枪体的加工难度，旋流管和外筒能够分别单独加工，在加工旋流管时，仅需在旋流管外侧铣出多组螺旋槽即可。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的局部剖面示意图；
[0020]图2为本技术实施例一中A处的剖面示意图；
[0021]图3为本技术实施例二中A处的剖面示意图；
[0022]图4为图1中B处的放大示意图；
[0023]图5为图1中C处的放大示意图。
[0024]图中，10、旋流管；11、中心流道；12、螺旋导流沟槽；20、外筒；21、导流腔；30、端部接头；31、进气口；32、进液口。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，
对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]实施例一
[0027]如附图1
‑
2、4
‑
5所示，本技术提供的一种雾化装置用的输送枪体，包括：
[0028]旋流管10，内部设有中心流道11；
[0029]外筒20，套设在旋流管10外侧；
[0030]端部接头30，与旋流管10及外筒20的后端密封连接；
[0031]旋流管10同轴穿设在外筒20中，旋流管10外侧壁与外筒20的内侧壁之间形成有导流腔21，旋流管10外侧设有3组螺旋导流沟槽12，旋流导流沟槽绕旋流管10圆周向等间距设置，并且螺旋导流沟槽12的螺距均相等，输送枪体前端与雾化喷嘴连接，端部接头30上设有进气口31和进液口32，进气口31和进液口32分别连通导流腔21和中心流道11。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化装置用的输送枪体，其特征在于，包括：旋流管(10)，内部设有中心流道(11)；外筒(20)，套设在旋流管(10)外侧；所述旋流管(10)外侧壁与外筒(20)的内侧壁之间形成有导流腔(21)，旋流管(10)外侧设有多组螺旋导流沟槽(12)，多组旋流导流沟槽绕旋流管(10)圆周向等间距设置。2.根据权利要求1所述的雾化装置用的输送枪体，其特征在于，所述旋流管(10)同轴穿设在外筒(20)中，多组螺旋导流沟槽(12)的螺距均相等。3.根据权利要求1所述的雾化装置用的输送枪体，其特征在于，所述螺旋导流沟槽(12)设置数量不少于3组，并且不多于6组，在径向横截面上，螺旋导流沟槽(12)横截面面积总...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文东，刘怡铭，
申请(专利权)人：佛山市瑞淇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：