一种仿生催化氧化环己烷制备环己酮和环己醇的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种仿生催化氧化环己烷制备环己酮和环己醇的装置，其特征在于：包括环己烷仿生催化氧化反应系统、均相分解反应系统和非均相分解反应系统，环己烷仿生催化氧化反应系统和均相分解反应系统之间设置有热交换器，均相分解反应系统后接非均相分解反应系统，所述非均相分解反应系统与热交换器冷侧进口连接。本实用新型专利技术将仿生催化氧化、均相分解、非均相分解有机组合，提高了环己烷转化率和有效成分的总收率，环己烷单程转化率达到7%~10%。环己酮和环己醇收率达到85%以上，较佳水平达到88%。平达到88%。平达到88%。

【技术实现步骤摘要】
一种仿生催化氧化环己烷制备环己酮和环己醇的装置


[0001]本技术属于有机化工
，涉及一种仿生催化氧化环己烷制备环己酮的装置，特别涉及一种仿生催化氧化环己烷、环己基过氧化氢均相与非均相组合分解制备环己酮和环己醇的装置。

技术介绍

[0002]环己烷是重要的石油化工产品。用空气氧化环己烷成为环己醇和环己酮是将环己烷转变为化工原料环己酮的重要方法。
[0003]现有技术中，工业上由环己烷氧化生产环己酮的方法是荷兰斯达米卡本公司的生产技术，具体为在高温和高压下直接用空气将环己烷氧化产生过氧化物，过氧化物在碱性条件下分解产生环己醇和环己酮，该工艺目前为国际上由环己烷氧化生产环己酮的通用技术。由于该氧化工艺需要在高温高压条件下进行，环己烷的氧化产物环己酮能进一步氧化，副反应多，选择性差。目前所有由环己烷生产环己酮的工艺都控制在环己烷转化率小于4％以保证环己醇和环己酮的收率达到78％。
[0004]专利CN 1191218 C介绍了一种金属卟啉催化空气氧化环己烷的方法，在金属卟啉催化下，环己烷被空气选择性氧化成环己酮和环己醇，金属卟啉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿生催化氧化环己烷制备环己酮和环己醇的装置，其特征在于：包括环己烷仿生催化氧化反应系统、均相分解反应系统和非均相分解反应系统，环己烷仿生催化氧化反应系统和均相分解反应系统之间设置有热交换器，均相分解反应系统后接非均相分解反应系统，所述非均相分解反应系统与热交换器冷侧进口连接。2.根据权利要求1所述的一种仿生催化氧化环己烷制备环己酮和环己醇的装置，其特征在于：所述的环己烷仿生催化氧化反应系统由环己烷仿生催化氧化反应器、环己烷进料泵、加热器、仿生催化剂进料泵和空气压缩机组成，其中，环己烷进料泵通过加热器与环己烷仿生催化氧化反应器连接，仿生催化剂进料泵出口与环己烷仿生催化氧化反应器中部连接，空气压缩机与环己烷仿生催化氧化反应器中的空气分布器连接，环己烷仿生催化氧化反应器上部接有气相排出管。3.根据权利要求1所述的一种仿生催化氧化环己烷制备环己酮和环己醇的装置，其特征在于：所述的均相分解反应系统由均相分解反应器、再沸器、反应精馏塔、冷凝器和回流罐组成，均相分解催化剂进料管与热交换器的出口管汇合后与反应精馏塔连接，反应精馏塔底部与均相分解反应器连接，均相分解反应器气相出口与反应精馏塔下部连接，再沸器安装在均相分解反应器内，反应精馏塔顶部气相出口与冷凝器连接，冷凝器液相出口与回流罐连接，回流罐分别设有环己烷排出口、酸水排出口、与反应精馏塔上部相连的回流管，均相分解反应器下部设有液相出口与非均相分解反应进料泵连接。4.根据权利要求1所述的一种仿生催化氧化环己烷制备环己酮和环己醇的装置，其特征在于：所述的非均相分解反应系统由非均相分解反应进料泵、低碱度非均相分解反应器、低碱度碱液循环泵、低碱度非均相分解反应沉降分离器、高碱度非均相分解反应器、高碱度非均相分解反应沉降分离器组成，非均相分解反应进料泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曼柏，虞新建，潘利，李珊，
申请(专利权)人：宁波柏川管理咨询合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：