防爆引射式液氨低温贮罐放散氨气再利用回收装置制造方法及图纸

提供一种防爆引射式液氨低温贮罐放散氨气再利用回收装置，包括防爆引射式氨气混合反应吸收塔、吸收泵和冷却器，防爆引射式氨气混合反应吸收塔包括吸收塔本体，吸收塔本体中部为喷射吸收段，吸收塔本体内下部为储液反应槽，吸收塔本体上部为回收清洗段，吸收泵进口通过管道与防爆引射式氨气混合反应吸收塔的储液反应槽连通，吸收泵出口通过管道与氨水储槽连接，吸收泵出口与冷却器进口连接，冷却器出口与防爆引射式氨气混合反应吸收塔的喷射吸收段连接。本实用新型专利技术在事故现场无动力及电源情况下，能够对氨气进行全部安全高效的回收，解决事故现场气氨引起的二次污染及火炬燃烧造成的浪费和危害，同时又能使氨水得到再生，操作安全性高。操作安全性高。操作安全性高。

【技术实现步骤摘要】
防爆引射式液氨低温贮罐放散氨气再利用回收装置


[0001]本技术属于氨气回收
，具体涉及一种防爆引射式液氨低温贮罐放散氨气再利用回收装置。

技术介绍

[0002]传统的合成氨液氨低温全防罐或者其他正常生产使用的氨系统发生故障或事故以后，主要的处理方法有：一、启动喷淋系统，喷出的水雾对逸出的气氨直接接触进行吸收，落入地面后，然后统一汇入事故池，形成低浓度事故稀释溶液；二、氨系统发生故障或事故产生的气氨通过管道送风系统，送入火炬去燃烧处理。现有处理方法的缺点是：
⑴
逸出的气氨是放散状态，采用喷淋式吸收，在喷淋过程中，由于吸收率低，并不是密闭吸收，不可避免地对周围环境造成二次污染；(2)火炬燃烧以后产生的氮氧化物会对空气产生二次重大污染；(3)汇入事故池的含氨废水不能加以回收和利用，造成浪费。因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种防爆引射式液氨低温贮罐放散氨气再利用回收装置，本技术在事故现场无动力及电源情况下，对液氨气化的氨气进行全部安全高效的回收，解决事故现场处理气氨引起的二次污染及火炬燃烧造成的浪费和危害，同时又能使产生高浓度氨水得到再生和综合利用，对事故或故障的处理操作安全性较传统方法进一步提高。
[0004]本技术采用的技术方案：防爆引射式液氨低温贮罐放散氨气再利用回收装置，包括防爆引射式氨气混合反应吸收塔、吸收泵和冷却器，所述防爆引射式氨气混合反应吸收塔包括吸收塔本体，所述吸收塔本体中部为喷射吸收段，所述吸收塔本体内下部为储液反应槽，所述吸收塔本体上部为回收清洗段，所述吸收泵进口通过管道与防爆引射式氨气混合反应吸收塔的储液反应槽连通，所述吸收泵出口通过管道与氨水储槽连接，所述吸收泵出口与冷却器进口连接，所述冷却器出口与防爆引射式氨气混合反应吸收塔的喷射吸收段连接。
[0005]对上述技术方案的进一步限定，所述喷射吸收段包括设于吸收塔本体中部侧壁外部的喷射吸收器，所述喷射吸收器的侧口连接液氨低温贮罐放散氨气吸收管道，所述喷射吸收器的顶口通过吸收液循环管道连接冷却器出口，所述喷射吸收器的下口连接降液管上端，所述降液管下端通入储液反应槽中。
[0006]对上述技术方案的进一步限定，所述回收清洗段属于填料塔，包括设于吸收塔本体内上部的一次水喷头，所述一次水喷头通过一次水管道与水源连接。
[0007]对上述技术方案的进一步限定，所述储液反应槽采用混合吸收反应器。
[0008]对上述技术方案的进一步限定，所述吸收塔本体上部设有排放管。
[0009]对上述技术方案的进一步限定，所述吸收泵设有两个。
[0010]本技术与现有技术相比的优点：
[0011]1、本方案中当液氨低温全防罐或者生产用其他氨系统发生故障或事故以后，通过本装置可以在事故现场无动力及电源情况下，对液氨气化的氨气进行全部安全高效的回收，解决事故现场处理气氨引起的二次污染及火炬燃烧造成的浪费和危害，同时又能使产生高浓度氨水得到再生和综合利用，对事故或故障的处理操作安全性较传统方法进一步提高；
[0012]2、本方案由上部的回收清洗段、中部的喷射吸收段、下部的储液反应槽三部分组成，是集喷射反应、活塞流反应、混合反应于一体的吸收塔，能够对气氨进行三次彻底吸收，设备综合功能强大；
[0013]3、本方案通过外置的吸收泵使系统的吸收液得到了循环，含氨浓度得以提高，能够做为产品用于工业生产。
附图说明
[0014]图1为本技术的系统原理图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0017]请参阅图1，详述本技术的实施例。
[0018]防爆引射式液氨低温贮罐放散氨气再利用回收装置，包括防爆引射式氨气混合反应吸收塔1、吸收泵2和冷却器3，所述防爆引射式氨气混合反应吸收塔1、吸收泵2和冷却器3的规格大小均由需处理的气量确定。优选的，所述吸收泵2设有两个。
[0019]所述防爆引射式氨气混合反应吸收塔1包括吸收塔本体1
‑
1，所述吸收塔本体1
‑
1中部为喷射吸收段1
‑
2，所述吸收塔本体1
‑
1内下部为储液反应槽1
‑
3，所述吸收塔本体1
‑
1上部为回收清洗段1
‑
4，所述吸收塔本体1
‑
1上部设有排放管1
‑
5。所述吸收泵2进口通过管道与防爆引射式氨气混合反应吸收塔1的储液反应槽1
‑
3连通，所述吸收泵2出口通过管道与氨水储槽连接，所述吸收泵2出口与冷却器3进口连接，所述冷却器3出口与防爆引射式氨气混合反应吸收塔1的喷射吸收段1
‑
2连接。
[0020]具体的，所述喷射吸收段1
‑
2包括设于吸收塔本体1
‑
1中部侧壁外部的喷射吸收器1
‑2‑
1，所述喷射吸收器1
‑2‑
1的侧口连接液氨低温贮罐放散氨气吸收管道1
‑2‑
2，所述喷射吸收器1
‑2‑
1的顶口通过吸收液循环管道1
‑2‑
3连接冷却器3出口，所述喷射吸收器1
‑2‑
1的下口连接降液管1
‑2‑
4上端，所述降液管1
‑2‑
4下端通入储液反应槽1
‑
3中。
[0021]所述回收清洗段1
‑
4属于填料塔，包括设于吸收塔本体1
‑
1内上部的一次水喷头1
‑
4
‑
1，所述一次水喷头1
‑4‑
1通过一次水管道1
‑4‑
2与水源连接。
[0022]优选的，所述储液反应槽1
‑
3采用混合吸收反应器。
[0023]当液氨低温全防罐或者生产用其他正常使用液氨贮存装置，氨系统发生故障或事故以后，产生气氨或气氨混合物，需要快速连接本装置。在距离液氨储罐，或者是正常用氨设备距离相对较近的地方，对防爆引射式氨气混合反应吸收塔1、吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆引射式液氨低温贮罐放散氨气再利用回收装置，其特征在于：包括防爆引射式氨气混合反应吸收塔(1)、吸收泵(2)和冷却器(3)，所述防爆引射式氨气混合反应吸收塔(1)包括吸收塔本体(1
‑
1)，所述吸收塔本体(1
‑
1)中部为喷射吸收段(1
‑
2)，所述吸收塔本体(1
‑
1)内下部为储液反应槽(1
‑
3)，所述吸收塔本体(1
‑
1)上部为回收清洗段(1
‑
4)，所述吸收泵(2)进口通过管道与防爆引射式氨气混合反应吸收塔(1)的储液反应槽(1
‑
3)连通，所述吸收泵(2)出口通过管道与氨水储槽连接，所述吸收泵(2)出口与冷却器(3)进口连接，所述冷却器(3)出口与防爆引射式氨气混合反应吸收塔(1)的喷射吸收段(1
‑
2)连接。2.根据权利要求1所述的防爆引射式液氨低温贮罐放散氨气再利用回收装置，其特征在于：所述喷射吸收段(1
‑
2)包括设于吸收塔本体(1
‑
1)中部侧壁外部的喷射吸收器(1
‑2‑
1)，所述喷射吸收器(1
‑2‑
1)的侧口连接液氨低温贮罐放散氨气吸收管道(1
‑2‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万和，姚继峰，杨永利，闫奋学，赵永兴，冯虎，王勇，闫洪超，王林，杨少峰，徐涛，李龙，王永忠，成栋，高守东，
申请(专利权)人：宝鸡市泰和化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：