一种装配式钢结构梁及其施工方法技术

本申请涉及一种装配式钢结构梁及其施工方法，属于钢梁的技术领域，其包括混凝土柱、连接板和呈工字型的钢梁，所述连接板通过锚栓可拆卸连接在混凝土柱的一侧，所述连接板远离混凝土柱的一侧预先固定有两固定板，所述钢梁的竖直侧夹持在两固定板之间，且所述钢梁通过锁定组件与固定板连接。本申请具有降低后加的钢梁对混凝土柱的影响的效果。梁对混凝土柱的影响的效果。梁对混凝土柱的影响的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构梁及其施工方法


[0001]本申请涉及钢梁的
，尤其是涉及一种装配式钢结构梁及其施工方法。

技术介绍

[0002]钢结构梁为用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。
[0003]参照图1，现有的在梁柱连接的过程中，连接板通过锚栓与混凝土柱连接，然后将钢梁焊接在连接板远离混凝土柱的一侧，从而完成梁柱之间的连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下技术缺陷：此处梁柱连接方式为刚性连接，当钢梁的顶面上受到荷载后，钢梁会弯曲变形，并传递给混凝土柱，从而使得混凝土柱也会产生变形。

技术实现思路

[0005]为了降低后加的钢梁对混凝土柱的影响，本申请提供一种装配式钢结构梁及其施工方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种装配式钢结构梁采用如下的技术方案：一种装配式钢结构梁，包括混凝土柱、连接板和呈工字型的钢梁，所述连接板通过锚栓可拆卸连接在混凝土柱的一侧，所述连接板远离混凝土柱的一侧预先固定有两固定板，所述钢梁的竖直侧夹持在两固定板之间，且所述钢梁通过锁定组件与固定板连接。
[0007]通过采用上述技术方案，预先将固定板固定在连接板上，然后通过锚栓将连接板固定在混凝土柱的一侧上，接着通过锁定组件将钢梁固定在两固定板之间，实现了钢梁与混凝土柱之间的连接，与现有的在梁柱连接的过程中，连接板通过锚栓与混凝土柱连接，然后将钢梁焊接在连接板远离混凝土柱的一侧，从而完成梁柱之间的连接的方式相比，钢梁和连接板的铰接结点不会限制钢梁的转动，从而钢梁所受的压力不会传递给混凝土柱，混凝土柱只承受向下的压力，进而将后加的钢梁对混凝土柱的影响降到最低。
[0008]优选的，所述混凝土柱的一侧开设有柱孔，所述锚栓插接在柱孔内，所述锚栓包括插接在柱孔内的化学胶管、插接在化学胶管内用于挤破化学胶管的连接螺杆、套设在连接螺杆周侧上的连接垫圈和与连接螺杆螺纹连接的连接螺母，所述连接板的侧面上开设有连接孔，所述连接螺杆远离混凝土柱的一端穿过连接孔，所述连接垫圈位于连接螺母和连接板之间，且所述连接垫圈夹持在连接螺母和连接板相互靠近的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，将连接螺杆插接位于柱孔内的化学胶管内，使得连接螺杆挤破化学胶管，然后使得连接螺杆穿过连接孔，在连接螺母的连接作用下，实现连接板和混凝土柱的连接。
[0010]优选的，所述连接板远离混凝土柱的一侧底部通过紧固组件连接有支托角钢，所述支托角钢的竖直侧上开设有紧固孔，所述紧固组件包括固定连接在连接板远离混凝土柱一侧的紧固螺杆、套设在紧固螺杆周侧上的紧固垫圈和与紧固螺杆远离连接板的一端与螺
纹连接的紧固螺母，所述紧固螺杆远离连接板的一端穿过紧固孔，所述紧固孔为腰型孔，且所述腰型孔的长度方向竖向设置，所述紧固垫圈夹持在紧固螺母和支托角钢相互靠近的一侧，所述支托角钢水平侧的顶面支托钢梁的底面。
[0011]通过采用上述技术方案，在紧固螺杆和紧固螺母的连接作用下，将支托角钢固定在连接板上，使得支托角钢支托钢梁。
[0012]优选的，所述锁定组件均包括锁定螺栓、锁定垫圈和锁定螺母，所述锁定螺栓远离其头部的一端纵向贯穿固定板和钢梁，所述锁定垫圈套设在锁定螺栓的周侧上，所述锁定螺栓远离其头部的一端与锁定螺母螺纹连接，所述锁定垫圈夹持在锁定螺母和固定板相互靠近的一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，在将钢梁的竖直侧夹持在两固定板之间之后，通过锁定螺栓和锁定螺母，将钢梁固定在两固定板之间，从而实现钢梁和固定板之间的连接。
[0014]优选的，两所述固定板相互靠近的一侧均固定连接有长条滑块，所述钢梁竖直侧的两侧上均开设有长条滑槽，所述长条滑块与位置对应的长条滑槽滑移连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在长条滑块和长条滑槽的滑移连接作用下，使得钢梁竖直侧夹持在两固定板之间，对钢梁和两固定板之间的连接起到预定位的作用。
[0016]优选的，所述长条滑块内开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有定位组件，所述长条滑块通过定位组件定位钢梁，所述定位组件包括设置在容纳腔内的弹簧、限位块和定位键，所述定位键固定连接在限位块靠近长条滑槽的一端，所述定位键远离限位块的一端贯穿容纳腔延伸至长条滑块外，所述钢梁的长条滑槽内开设有与定位键位置对应的定位槽，所述定位键远离限位块的一端与定位槽插接配合，所述弹簧的一端与限位块远离定位键的一端固定连接，所述弹簧远离限位块的一端与容纳腔的内壁固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当长条滑块和长条滑槽滑移连接时，定位键收缩进容纳腔内，当定位键与定位槽位置对应时，在弹簧的复位作用下，使得定位键插接在定位槽内，从而实现对钢梁的定位。
[0018]优选的，所述限位块上连接有解锁杆，所述解锁杆的周侧且位于解锁杆的端部固定连接有解锁块，所述固定板远离长条滑块的一侧上开设有与容纳腔连通的通孔，所述解锁杆和解锁块共同形成的轮廓与通孔的轮廓相匹配，所述解锁杆和解锁块穿过弹簧的中空部，所述限位块远离定位键的一端开设有可供解锁杆插入的插槽，所述插槽的内侧壁开设有解锁槽，所述解锁块与解锁槽滑移连接。
[0019]通过采用上述技术方案，将解锁杆和解锁块插接进通孔内，使得解锁杆和解锁块通过弹簧的中空部插入插槽内，然后使得解锁块与解锁槽滑移连接，从而使得解锁块与限位块卡接，进而使得工作人员可向弹簧的压缩方向解锁限位块，使得定位键脱离定位槽。
[0020]优选的，所述解锁杆远离解锁块的一端固定连接有拉块。
[0021]通过采用上述技术方案，拉块的设置便于工作人员拉动解锁杆。
[0022]第二方面，本申请提供一种装配式钢结构梁的施工方法，包括以下步骤：S1：先将固定板垂直焊接固定在连接块的一侧；S2：通过锚栓将带有固定板的连接板安装在混凝土柱上；S3：使长条滑块在长条滑槽内滑移连接，直至定位键插接在定位槽内，将钢梁的竖直侧定位在两固定板之间，并通过锁定组件将钢梁锁定在两固定板之间。
[0023]通过采用上述技术方案，能够降低后加的钢梁对混凝土柱的影响，延长混凝土柱的使用寿命。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.预先将固定板固定在连接板上，然后通过锚栓将连接板固定在混凝土柱的一侧上，接着通过锁定组件将钢梁固定在两固定板之间，实现了钢梁与混凝土柱之间的连接，与现有的在梁柱连接的过程中，连接板通过锚栓与混凝土柱连接，然后将钢梁焊接在连接板远离混凝土柱的一侧，从而完成梁柱之间的连接的方式相比，钢梁和连接板的铰接结点不会限制钢梁的转动，从而钢梁所受的压力不会传递给混凝土柱，混凝土柱只承受向下的压力，进而将后加的钢梁对混凝土柱的影响降到最低。
附图说明
[0025]图1是本申请中
技术介绍
的结构示意图。
[0026]图2是本申请的整体结构示意图。
[0027]图3是本申请钢梁和固定板的爆炸结构示意图。
[0028]图4是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构梁，其特征在于：包括混凝土柱(1)、连接板(2)和呈工字型的钢梁(3)，所述连接板(2)通过锚栓(4)可拆卸连接在混凝土柱(1)的一侧，所述连接板(2)远离混凝土柱(1)的一侧预先固定有两固定板(21)，所述钢梁(3)的竖直侧夹持在两固定板(21)之间，且所述钢梁(3)通过锁定组件(5)与固定板(21)连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁，其特征在于：所述混凝土柱(1)的一侧开设有柱孔，所述锚栓(4)插接在柱孔内，所述锚栓(4)包括插接在柱孔内的化学胶管、插接在化学胶管内用于挤破化学胶管的连接螺杆(41)、套设在连接螺杆(41)周侧上的连接垫圈(42)和与连接螺杆(41)螺纹连接的连接螺母(43)，所述连接板(2)的侧面上开设有连接孔，所述连接螺杆(41)远离混凝土柱(1)的一端穿过连接孔，所述连接垫圈(42)位于连接螺母(43)和连接板(2)之间，且所述连接垫圈(42)夹持在连接螺母(43)和连接板(2)相互靠近的一侧。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁，其特征在于：所述连接板(2)远离混凝土柱(1)的一侧底部通过紧固组件(6)连接有支托角钢(22)，所述支托角钢(22)的竖直侧上开设有紧固孔，所述紧固组件(6)包括固定连接在连接板(2)远离混凝土柱(1)一侧的紧固螺杆(61)、套设在紧固螺杆(61)周侧上的紧固垫圈(62)和与紧固螺杆(61)远离连接板(2)的一端与螺纹连接的紧固螺母(63)，所述紧固螺杆(61)远离连接板(2)的一端穿过紧固孔，所述紧固孔为腰型孔，且所述腰型孔的长度方向竖向设置，所述紧固垫圈(62)夹持在紧固螺母(63)和支托角钢(22)相互靠近的一侧，所述支托角钢(22)水平侧的顶面支托钢梁(3)的底面。4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁，其特征在于：所述锁定组件(5)均包括锁定螺栓(51)、锁定垫圈(52)和锁定螺母(53)，所述锁定螺栓(51)远离其头部的一端纵向贯穿固定板(21)和钢梁(3)，所述锁定垫圈(52)套设在锁定螺栓(51)的周侧上，所述锁定螺栓(51)远离其头部的一端与锁定螺母(53)螺纹连接，所述锁定垫圈(52)夹持在锁定螺母(53)和固定板(21)相互靠近的一侧。5.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构梁，其特征在于：两所述固定板(21)相互靠近的一侧均固定连接有长条滑块(212)，所述钢梁(3)竖直侧的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥厅，
申请(专利权)人：佛山市顺德区新景建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：