一种用复合铝带生产的内螺纹母管及其制造方法技术

本发明专利技术涉及空调内管技术领域，尤其涉及一种用复合铝带生产的内螺纹母管，由具有电子惰性且不易失电的基材层、与位于所述基材层外部的牺牲阳极功能层复合而成，基材层的熔点大于所述功能层的熔点；其中，内螺纹母管是通过将所述基材层和所述功能层加热平叠的复合铝带经数次轧制变形且卷管成型后再将高频焊接的管坯通过数次连续拉伸后制备成型。本申请中的复合铝内螺纹母管，相较于传统制备内螺纹管先在板坯表面压齿、再卷管焊接的制备方式，本申请的制备母管方法，避免焊渣掉落管坯内，且是在成型后的母管内再旋压内螺纹，满足以内螺纹母管为生产基件的后续管体内部质量要求。母管为生产基件的后续管体内部质量要求。母管为生产基件的后续管体内部质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用复合铝带生产的内螺纹母管及其制造方法


[0001]本专利技术涉及空调内管
，尤其涉及一种用复合铝带高频焊接或氩弧焊接成复合铝内螺纹母管管坯、再生产成铝内螺纹母管的制造方法。

技术介绍

[0002]在空调制冷机和工业机器及工程机械中的换热器组件中，蒸发器和冷凝器是主要热交换器的组成部分。内螺纹管是蒸发器和冷凝器中制冷工质的循环用管，制冷工质通过机械能增压和吸入循环在管子内进行蒸发和冷凝而实现对外界的热交换目的。由于内螺纹管内表面面积数倍于内壁光滑管(光管)的内表面面积，因此其热传垫效率的超越是明显的。内螺纹管用在两器中可以大大增强传热，其原因是：在蒸发器中，1、增大了管内换热面积；2、增加了制冷工质(如氟里昂)液体中的气化核心的数量；3、促使制冷工质(如氟里昂)的流动形态更早地由波状流转变为半环状流和环状流，从而增加润湿表面；4、增加了液膜的湍流度。在冷凝器中，1、增大了管内换热面积；2、促成了冷凝的制冷工质液体在表面张力作用下尽早离开传热表面而排走，减少了齿顶和齿间凹槽内的制冷剂液膜厚度；3、增强了液态制冷工质的湍流程度，增强了气液两相的混合。
[0003]公开的专利(专利号：CN 103433323A)，一种内螺纹铝管的生产方法中记载“a、采用铝带进行压齿处理，在铝带上形成沟槽；b、将压齿处理后的铝带进行成型处理，形成内螺纹管坯；c、然后对管坯的缝隙处进行焊接，最后经过整形和热处理工序得到内螺纹铝管成品”，由此可知公开的制备内螺纹铝管的方法，是先对板坯表面压齿、再卷管焊接，但是此种制备内螺纹管的方式，会焊渣掉落至已经压齿的管坯内部，且无法及时有效的对管坯内焊渣进行全部清除处理，处理的过程中也极为耗费人力物力，从而影响到内螺纹管的内表面质量，降低了生产制备效率。并且在现有技术中，对生产内螺纹管所用的复合母管，是在铝管(光管)的外部包覆一层耐腐蚀层，因此当此种生产方式的铝内螺纹管，应用在空调组件中且处于恶劣环境下时，当外部包裹的一层耐腐蚀层被腐蚀后，内螺纹管表面会存在点状腐蚀、穿孔等问题，从而极大的降低了内螺纹管的寿命。
[0004]因此，提出一种用复合铝带生产的内螺纹母管及其制造方法解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的对生产铝内螺纹管所用的复合母管，是在铝管(光管)的外部包覆一层耐腐蚀层，处于恶劣环境下时，当外部包裹的一层耐腐蚀层被腐蚀后，铝内螺纹管表面会存在点状腐蚀、穿孔等问题的缺点，而提出的一种用复合铝带生产的内螺纹母管及其制造方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用复合铝带生产的内螺纹母管，由具有电子惰性且不易失电的基材层、与位于所述基材层外部的牺牲阳极功能层复合而成，基材层的熔点大于所述功能层的熔点；
[0008]其中，内螺纹母管是通过将所述基材层和所述功能层加热平叠的复合铝带经数次
轧制变形且卷管成型后再将高频焊接的管坯通过数次连续拉伸后制备成型。
[0009]优选的，所述基材层和所述功能层之间是冶金结合层，基材层和功能层在加热后，分子热运动加剧，分子间的相互碰撞传递能量，从而形成的冶金结合层，从而使基材层和功能层在加热平叠后，数次的卷管成型过程中，复合铝带之间连接的更加紧密。
[0010]优选的，所述复合铝带的两端面在卷管成型后贴合，且经高频焊接后塑性流动紧密结合成焊道。
[0011]一种用复合铝带生产内螺纹母管的制造方法，包括以下步骤：
[0012]S1、选材：选择符合制备要求的合金铝材作为成型复合铝内螺纹母管的基材层，与具有更强氧化性和熔点更低的牺牲阳极功能层进行复合；
[0013]S2、将S1中的基材层和功能层均加热至200～600℃后平叠，在大型轧机中进行数次轧制变形成复合铝带，使基材层和功能层之间的接触面形成为冶金结合层；
[0014]S3、将S2中制备的复合铝带通过卷管成型设备卷至要求尺寸，且在同一连续的生产线上，通过高频焊机对内螺纹母管的两端结合面处进行高频焊接处理，成型出内螺纹母管的管坯；
[0015]S4、将S3中成型的管坯在拉伸设备中经数次连续拉伸，成型出符合尺寸规格要求的复合铝带内螺纹母管；
[0016]优选的，所述基材层选择为具有电子惰性且不易失电的3系铝材，熔点为643～654℃，位于基材层外部的所述功能层选择为具有强氧化性和熔点低的7系铝材作为牺牲阳极层，熔点为480～620℃。
[0017]优选的，所述S4中的内螺纹母管是通过拉伸设备制备，即S3中的管坯通过卷收机二输送至拉伸设备，由拉伸设备进行连续数次的拉拔处理，制备出符合尺寸规格要求的内螺纹母管，并收卷至卷收机三中。
[0018]由上述可知，并参照说明书附所示，S3中的内螺纹母管的管坯是采用卷管成型机、高频焊机制备，即将平叠的基材层和功能层通过卷收机输送至卷管成型机内，在卷管成型机内连续规圆后实现水平状态至圆形状态的转变，再对复合铝带的两端贴合面进行高频焊处理后成型，通过卷收机二卷收后备用；
[0019]S4中的内螺纹母管是通过拉伸设备制备，即S3中的管坯通过卷收机二输送至拉伸设备，由拉伸设备进行连续拉拔处理，制备出符合尺寸规格要求的内螺纹母管，并收卷至卷收机三中备用，本申请中的卷收机，是在内螺纹管生产制备过程中，对毛坯铝材、管坯、内螺纹母管起到卷曲存储的作用，确保内螺纹母管在制备过程中的连续，并且本申请中选取的卷收机、拉伸设备、高频焊机均是符合本领域生产设备的要求，且是根据所生产内螺纹母管的要求进行选择运用。
[0020]具体的，基材层和功能层叠加复合成带、卷管后成内螺纹管坯、高频焊、拉拔处理，在通过盘拉机等拉伸设备，拉伸设备中安装符合内螺纹母管成型要求的芯头，实现对管坯的连续拉拔处理，制备出符合尺寸要求的内螺纹母管(本申请中所指的内螺纹母管
‑
是未旋压内螺纹的光管，内螺纹管
‑
是旋压了内螺纹的管)；
[0021]在内螺纹母管中拉伸旋压内螺纹，大大改善了起槽的应力和所产生的大量摩擦热，且这种旋压起螺纹方法不但能加工出较深的螺纹沟槽、而且管子经旋压加工后，改善了其机械性能生产效率高。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本申请中，选择具有在不良环境下中能先丢失电子的牺牲阳极功能层，而具有高耐蚀性，极大的延长了复合铝内螺纹管的使用寿命。
[0024]2、本申请中的复合铝内螺纹母管，相较于传统制备内螺纹管先在板坯表面压齿、再卷管焊接的制备方式，本申请的制备母管方法，避免焊渣掉落管坯内，且是在成型后的母管内再旋压内螺纹，满足以内螺纹母管为生产基件的后续管体内部质量要求。
[0025]3、本申请中制备的复合铝带内螺纹管，当应用在恶劣环境下时，会先腐蚀外层、再腐蚀内层时，因外层和内层均具有优良的抗腐蚀性能，因此，有效的延长内螺纹管的使用寿命。
[0026]4、本专利技术中卷管成型的复合管选用高频焊，实现同体自熔焊接，无表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用复合铝带生产的内螺纹母管，其特征在于，由具有电子惰性且不易失电的基材层(2)、与位于所述基材层(2)外部的牺牲阳极功能层(1)复合而成，基材层(2)的熔点大于所述功能层(1)的熔点；其中，内螺纹母管是通过将所述基材层(2)和所述功能层(1)加热平叠的复合铝带经数次轧制变形且卷管成型后再将高频焊接的管坯通过数次连续拉伸后制备成型。2.根据权利要求1所述的一种用复合铝带生产的内螺纹母管，其特征在于，所述基材层(2)和所述功能层(1)之间是冶金结合层(4)。3.根据权利要求1所述的一种用复合铝带生产的内螺纹母管，其特征在于，所述复合铝带的两端面在卷管成型后贴合，且经高频焊接后塑性流动紧密结合成焊道(3)。4.根据所述的一种用复合铝带生产内螺纹母管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选材：选择符合制备要求的合金铝材作为成型复合铝内螺纹母管的基材层(2)，与具有更强氧化性和熔点更低的牺牲阳极功能层(1)进行复合；S2、将S1中的基材层(2)和功能层(1)均加热至200～600℃后平叠，在大型轧机中进行数次轧制变形成复合铝带，使基材层(2)和功能层(1)之间的接触面形成为冶金结合层(4)；S3、将S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮建方，朱建军，张起成，
申请(专利权)人：常州瑞博节能新材有限公司，
类型：发明
国别省市：