一种拼接式水泥电线杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种拼接式水泥电线杆，包括：第一电线杆，所述第一电线杆的底部插入到地面内，所述第一电线杆的底部外壁套设有固定机构；所述第一电线杆的顶部内壁固接有限位钢筒，所述限位钢筒内腔底部设置为缩颈结构，所述第一电线杆的顶部外壁套设有第一连接机构，所述第一电线杆的顶部开口处外壁嵌设有定位环；第二电线杆，所述第二电线杆的底部内壁固接有插接钢筒，所述插接钢筒的底部设置为倒置的锥形结构，所述插接钢筒底部外壁与所述限位钢筒底部内壁相适配，所述第二电线杆的底部开口处外壁开设有环形槽，所述环形槽与所述定位环相适配，所述第二电线杆的底部外壁套设有第二连接机构，所述第一连接机构与所述第二连接机构相适配。机构相适配。机构相适配。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式水泥电线杆


[0001]本技术涉及电线杆
，特别是涉及一种拼接式水泥电线杆。

技术介绍

[0002]早期的各种电线杆都是从木杆起步的，随着适用的木材逐步稀缺以及为了更便于城市的美化，木质电线杆逐渐被水泥电线杆所代替，水泥电线杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂，成为电线杆的首选。现有的水泥电线杆通常为一体成型，重量较大、杆体很长，给电线杆的运输带来极大的不方便，尤其是一些交通工具不能到达的险峻地段，一体成型的电线杆的输送问题便更加严峻。
[0003]因此，亟需一种拼接式水泥电线杆来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种拼接式水泥电线杆，以解决现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种拼接式水泥电线杆，包括：
[0006]第一电线杆，所述第一电线杆的底部插入到地面内，所述第一电线杆的底部外壁套设有固定机构；所述第一电线杆的顶部内壁固接有限位钢筒，所述限位钢筒内腔底部设置为缩颈结构，所述第一电线杆的顶部外壁套设有第一连接机构，所述第一电线杆的顶部开口处外壁嵌设有定位环；
[0007]第二电线杆，所述第二电线杆的底部内壁固接有插接钢筒，所述插接钢筒的底部设置为倒置的锥形结构，所述插接钢筒底部外壁与所述限位钢筒底部内壁相适配，所述第二电线杆的底部开口处外壁开设有环形槽，所述环形槽与所述定位环相适配，所述第二电线杆的底部外壁套设有第二连接机构，所述第一连接机构与所述第二连接机构相适配。
[0008]优选的，所述第一连接机构包括第一连接环，所述第一连接环内壁与所述第一电线杆外壁固接，所述第一连接环底面固接有第一连接筒，所述第一连接筒外壁上周向等间距设置有若干第一加强组件，所述第一连接筒内壁与所述第一电线杆外壁固接。
[0009]优选的，所述第一加强组件包括第一加强螺栓，所述第一加强螺栓的一端依次贯穿所述第一电线杆、定位环、限位钢筒和插接钢筒，且所述第一加强螺栓与所述插接钢筒通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述第二连接机构包括第二连接环，所述第二连接环内壁与所述第二电线杆外壁固接，所述第二连接环顶面固接有第二连接筒，所述第二连接筒外壁上周向等间距设置有若干第二加强组件，所述第二连接筒内壁与所述第二电线杆外壁固接，所述第二连接环底面周向等间距设置有若干卡接机构。
[0011]优选的，所述第二加强组件包括第二加强螺栓，所述第二加强螺栓的一端依次贯穿所述第二电线杆、定位环和插接钢筒，且所述第二加强螺栓与所述插接钢筒通过螺纹连接。
[0012]优选的，所述卡接机构包括卡接柱，所述卡接柱固接在所述第二连接环的底面，所述卡接柱的底部外壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁固接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固接有卡接块，所述卡接块的一端端面设置为倾斜面，所述卡接块外壁与所述伸缩槽内壁滑动接触，所述第一连接环顶面开设有卡接槽，所述卡接柱与所述卡接槽相适配，所述卡接槽侧壁开设有固定槽，所述卡接块与所述固定槽相适配。
[0013]优选的，所述第一连接环顶面固接有第一橡胶圈，所述第二连接环底面固接有第二橡胶圈，所述第一橡胶圈与所述第二橡胶圈抵接。
[0014]优选的，所述固定机构包括固定环，所述固定环内壁与所述第一电线杆外壁固接，所述固定环顶面周向等间距开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部插入到地面内。
[0015]本技术公开了以下技术效果：通过将现有技术中的整体浇筑电线杆分成两段，可以大幅度降低运输障碍，提高运输效率，设置的第一电线杆的底部插入地面，可以使第一电线杆竖直建设，通过设置的固定机构与地面进行连接，可以进一步增强第一电线杆与地面的连接面积，增强稳定性，设置的限位钢筒设置在第一电线杆的内腔底部，同时设置的插接钢筒位于第二电线杆的内腔底部，两者可以进行对接，增强整体连接强度，插接钢筒底部的锥形结构可以使插接钢筒在进行对接时，更加容易进入到限位钢筒内，此时只需缓慢下降第二电线杆，设置的缩颈结构和锥形结构相互滑动，实现自动对准，大幅度提高工作效率，设置的定位环与环形槽进行对接，进一步提高的整体连接强度，设置的第一连接机构和第二连接机构配合使用，可以增强连接性的同时，提高密封性，避免雨水对内部钢质结构造成腐蚀，延长使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种拼接式水泥电线杆的结构示意图；
[0018]图2为图1中A1的局部放大图；
[0019]其中，1、第一电线杆；2、限位钢筒；3、定位环；4、插接钢筒；5、第一连接环；6、第一连接筒；7、第一加强螺栓；8、第二连接环；9、第二连接筒；10、第二加强螺栓；11、卡接柱；12、弹簧；13、卡接块；14、第一橡胶圈；15、第二橡胶圈；16、固定环；17、固定螺栓；18、第二电线杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]参照图1
‑
2，本技术提供一种拼接式水泥电线杆，包括：
[0023]第一电线杆1，所述第一电线杆1的底部插入到地面内，所述第一电线杆1的底部外壁套设有固定机构；所述第一电线杆1的顶部内壁固接有限位钢筒2，所述限位钢筒2内腔底部设置为缩颈结构，所述第一电线杆1的顶部外壁套设有第一连接机构，所述第一电线杆1的顶部开口处外壁嵌设有定位环3；
[0024]第二电线杆18，所述第二电线杆18的底部内壁固接有插接钢筒4，所述插接钢筒4的底部设置为倒置的锥形结构，所述插接钢筒4底部外壁与所述限位钢筒2底部内壁相适配，所述第二电线杆18的底部开口处外壁开设有环形槽，所述环形槽与所述定位环3相适配，所述第二电线杆18的底部外壁套设有第二连接机构，所述第一连接机构与所述第二连接机构相适配。
[0025]通过将现有技术中的整体浇筑电线杆分成两段，可以大幅度降低运输障碍，提高运输效率，设置的第一电线杆1的底部插入地面，可以使第一电线杆1竖直建设，通过设置的固定机构与地面进行连接，可以进一步增强第一电线杆1与地面的连接面积，增强稳定性，设置的限位钢筒2设置在第一电线杆1的内腔底部，同时设置的插接钢筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式水泥电线杆，其特征在于，包括：第一电线杆(1)，所述第一电线杆(1)的底部插入到地面内，所述第一电线杆(1)的底部外壁套设有固定机构；所述第一电线杆(1)的顶部内壁固接有限位钢筒(2)，所述限位钢筒(2)内腔底部设置为缩颈结构，所述第一电线杆(1)的顶部外壁套设有第一连接机构，所述第一电线杆(1)的顶部开口处外壁嵌设有定位环(3)；第二电线杆(18)，所述第二电线杆(18)的底部内壁固接有插接钢筒(4)，所述插接钢筒(4)的底部设置为倒置的锥形结构，所述插接钢筒(4)底部外壁与所述限位钢筒(2)底部内壁相适配，所述第二电线杆(18)的底部开口处外壁开设有环形槽，所述环形槽与所述定位环(3)相适配，所述第二电线杆(18)的底部外壁套设有第二连接机构，所述第一连接机构与所述第二连接机构相适配。2.根据权利要求1所述的一种拼接式水泥电线杆，其特征在于：所述第一连接机构包括第一连接环(5)，所述第一连接环(5)内壁与所述第一电线杆(1)外壁固接，所述第一连接环(5)底面固接有第一连接筒(6)，所述第一连接筒(6)外壁上周向等间距设置有若干第一加强组件，所述第一连接筒(6)内壁与所述第一电线杆(1)外壁固接。3.根据权利要求2所述的一种拼接式水泥电线杆，其特征在于：所述第一加强组件包括第一加强螺栓(7)，所述第一加强螺栓(7)的一端依次贯穿所述第一电线杆(1)、定位环(3)、限位钢筒(2)和插接钢筒(4)，且所述第一加强螺栓(7)与所述插接钢筒(4)通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种拼接式水泥电线杆，其特征在于：所述第二连接机构包括第二连接环(8)，所述第二连接环(8)内壁与所述第二电线杆(18)外壁固接，所述第二连接环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洁，康凯，
申请(专利权)人：保定市顺发水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：