一种新型洗砂废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型洗砂废水处理系统，包括洗砂回收设备、尾水池、混凝槽、高效深锥浓缩罐、清水池和压滤机，所述洗砂回收设备与尾水池之间通过管道连通设置，所述尾水池与混凝槽之间通过污水泵连通设置，所述混凝槽连通设置于高效深锥浓缩罐顶部一侧，所述清水池连通设置于高效深锥浓缩罐一侧，所述高效深锥浓缩罐内部设置有稳流筒，所述转轴贯穿稳流筒居中位置，所述高效深锥浓缩罐底面设置有卸料斗，所述高效深锥浓缩罐底面设置有出料口，圆锥形的卸料斗便于罐内矿泥能够固液分离，沉积于罐内底部的矿泥由刮板连续的刮集到卸料斗内通过排泥管排出，澄清水则通过罐内顶部一侧的溢流槽排放至清水池内，提升洗砂废水的处理效果。理效果。理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型洗砂废水处理系统


[0001]本技术涉及洗砂废水处理设备
，具体为一种新型洗砂废水处理系统。

技术介绍

[0002]洗砂设备是对矿石、砂石等物料进行洗选的设备，常用洗沙设备有：轮式洗砂机，绞龙式洗砂机，挖斗式洗沙机，滚筒式洗沙机，振动式洗沙机等，洗砂的主要污染物特征是砂岩、硅岩中含大量泥土及粉沙，经破碎及水冲洗后，水中含泥土、细沙等，悬浮物及胶体物含量高，色度高等，如果直接外排，对周围环境造成污染，洗砂处理工艺的选择是污水处理的关键，处理工艺是否合理直接关系到处理站的处理效果、出水水质、运转稳定性、投资及运转成本和管理操作水平等；
[0003]砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，而现有砂石骨料通过普通的洗砂设备进行洗砂，不能实现砂石骨料的良好分离，洗砂效果差，需要通过多次的洗砂，洗砂效率慢，而且在洗砂过程中，洗砂机洗砂过程中产生废水不经过回收就直接排出，废水中还包括少量的成品细砂和粉尘杂质，若这些细砂随废水直接排放，长此以往会造成材料的浪费，粉尘杂质会对水造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型洗砂废水处理系统，处理系统中的高效深锥浓缩罐内部设置有圆锥形卸料斗，高效深锥浓缩罐内悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使砂石固液得以分离，沉积于高效深锥浓缩罐底部的矿泥由刮板连续的刮集到卸料斗内通过排泥管排出，而澄清水则通过罐内顶部一侧的溢流槽排放至清水池内，提升了洗砂废水的处理效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型洗砂废水处理系统，包括洗砂回收设备、尾水池、混凝槽、高效深锥浓缩罐、清水池和压滤机，所述洗砂回收设备与尾水池之间通过管道连通设置，所述尾水池与混凝槽之间通过污水泵连通设置，所述混凝槽连通设置于高效深锥浓缩罐顶部一侧，所述清水池连通设置于高效深锥浓缩罐一侧，所述高效深锥浓缩罐顶部设置有加药罐，所述加药罐与混凝槽之间通过抽水管连通设置，所述高效深锥浓缩罐顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴底端贯穿且转动连接于高效深锥浓缩罐内部，所述高效深锥浓缩罐内部设置有稳流筒，所述转轴贯穿稳流筒居中位置，所述混凝槽底面一侧连通设置有进料管，所述进料管底端贯穿高效深锥浓缩罐连通设置于稳流筒一侧，所述转轴上固定连接有刮板，所述高效深锥浓缩罐底面设置有卸料斗，所述高效深锥浓缩罐底面设置有出料口，所述卸料斗与出料口连通。
[0006]优选的，所述高效深锥浓缩罐顶面铰接有顶盖，所述顶盖通过锁扣与高效深锥浓缩罐卡接固定，所述混凝槽与加药罐设置于顶盖上表面两侧。
[0007]优选的，所述稳流筒两侧对称安装有支撑杆，所述稳流筒通过支撑杆与高效深锥
浓缩罐内部固定连接，所述稳流筒居中位置开设有通孔，所述转轴贯穿设置于稳流筒的通孔内。
[0008]优选的，所述高效深锥浓缩罐内壁对称设置有两组第一下料板，所述第一下料板与刮板匹配设置，所述高效深锥浓缩罐底面位于卸料斗上方位置设置有第二下料板，所述第一下料板与第二下料板连通设置，所述第二下料板与卸料斗连通设置。
[0009]优选的，所述卸料斗位于高效深锥浓缩罐底部，所述卸料斗设置为圆锥形卸料斗。
[0010]优选的，所述高效深锥浓缩罐顶部一侧开设有溢流槽，所述清水池通过溢流槽与高效深锥浓缩罐连通，所述溢流槽与清水池之间通过排水管连通，所述排水管贯穿高效深锥浓缩罐一端设置有密封块。
[0011]优选的，所述出料口上连通设置有排泥管，所述排泥管上设置有砂泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过高效深锥浓缩罐对废水进行深度浓缩处理，在浓缩罐底部设置有一个圆锥形的卸料斗，高效深锥浓缩罐内悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，浓缩罐上部侧边设有溢流槽，澄清水通过溢流槽排放至清水池，使砂石固液得以分离，工作效率高；
[0014]2、洗砂废水经泥浆泵泵入混凝槽，混凝槽与稳流筒连通，高效深锥浓缩罐内转动连接的转轴转动时，矿浆沿着稳流筒向浓缩罐内流动，矿浆中的固体颗粒渐渐沉降到浓缩罐的底部，并通过转轴上的刮板刮入浓缩罐内部的卸料斗内，用砂泵排出，提升了废水的处理效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术的稳流筒主视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、混凝槽；2、高效深锥浓缩罐；3、清水池；4、加药罐；5、抽水管；6、电机；7、转轴；8、稳流筒；801、出料板；9、进料管；10、刮板；11、卸料斗；12、出料口；13、顶盖；14、锁扣；15、支撑杆；16、第一下料板；17、第二下料板；18、溢流槽；19、排水管；20、排泥管；21、砂泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型洗砂废水处理系统，包括洗砂回收设备、尾水池、混凝槽1、高效深锥浓缩罐2、清水池3和压滤机，洗砂回收设备与尾水池之间通过管道连通设置，尾水池与混凝槽1之间通过污水泵连通设置，混凝槽1连通设置于高效深锥浓缩罐2顶部一侧，洗砂废水排入回收设备，污泥池废水通过泥浆泵输送至高效深锥浓缩罐2中，废水在进入高效锥形浓缩罐2进行泥水分离沉淀，清水池3连通设置于高
效深锥浓缩罐2一侧，高效深锥浓缩罐2顶部一侧开设有溢流槽18，清水池3通过溢流槽18与高效深锥浓缩罐2连通；
[0022]溢流槽18与清水池3之间通过排水管19连通，排水管19贯穿高效深锥浓缩罐2一端设置有密封块，悬浮于罐内矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，澄清水则通过罐内顶部一侧的溢流槽排放至清水池3内，高效深锥浓缩罐2顶部设置有加药罐4，加药罐4与混凝槽1之间通过抽水管5连通设置，高效深锥浓缩罐2顶面铰接有顶盖13，顶盖13通过锁扣14与高效深锥浓缩罐2卡接固定，混凝槽1与加药罐4设置于顶盖13上表面两侧；
[0023]可在加药罐4内投加混凝剂或絮凝剂，使水体中的微小颗粒和溶解于体中的污染物产生聚合反应，形成较大的团粒絮状物，俗称“矾花”，由于“矾花”的比重较大，因此在自身重力的作用下沉淀于水体底部，使污染物与水体分离，高效深锥浓缩罐2顶部固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7底端贯穿且转动连接于高效深锥浓缩罐2内部，高效深锥浓缩罐2内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型洗砂废水处理系统，包括洗砂回收设备、尾水池、混凝槽(1)、高效深锥浓缩罐(2)、清水池(3)和压滤机，所述洗砂回收设备与尾水池之间通过管道连通设置，所述尾水池与混凝槽(1)之间通过污水泵连通设置，其特征在于：所述混凝槽(1)连通设置于高效深锥浓缩罐(2)顶部一侧，所述清水池(3)连通设置于高效深锥浓缩罐(2)一侧，所述高效深锥浓缩罐(2)顶部设置有加药罐(4)，所述加药罐(4)与混凝槽(1)之间通过抽水管(5)连通设置，所述高效深锥浓缩罐(2)顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)底端贯穿且转动连接于高效深锥浓缩罐(2)内部，所述高效深锥浓缩罐(2)内部设置有稳流筒(8)，所述转轴(7)贯穿稳流筒(8)居中位置，所述混凝槽(1)底面一侧连通设置有进料管(9)，所述进料管(9)底端贯穿高效深锥浓缩罐(2)连通设置于稳流筒(8)一侧，所述转轴(7)上固定连接有刮板(10)，所述刮板(10)设置有两组呈对称设置，所述高效深锥浓缩罐(2)底面设置有卸料斗(11)，所述高效深锥浓缩罐(2)底面设置有出料口(12)，所述卸料斗(11)与出料口(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种新型洗砂废水处理系统，其特征在于：所述高效深锥浓缩罐(2)顶面铰接有顶盖(13)，所述顶盖(13)通过锁扣(14)与高效深锥浓缩罐(2)卡接固定，所述混凝槽(1)与加药罐(4)设置于顶盖(13)上表面两侧。3.根据权利要求1所述的一种新型洗砂废水处理系统，其特征在于：所述稳流筒(8)两侧对称安装有支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中义，王月花，李少杰，田克亮，金鑫，
申请(专利权)人：禹州华德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：