一种三氯异氰脲酸制备用氯化釜制造技术

本实用新型专利技术涉及氯化釜的技术领域，特别是涉及一种三氯异氰脲酸制备用氯化釜，其能够对物料同时进行顺、逆时针的往复搅拌作业，代替传统通过桨叶对物料沿着同一方向进行搅拌的操作方式，提高装置的搅拌效果；包括氯化釜本体、转管、固定套A、多组搅拌叶A、转杆、固定套B、多组搅拌叶B和驱动组件，转管上设有两组限位箍，转管转动穿过氯化釜本体的下端面并伸入至氯化釜本体内部，并且氯化釜本体的下壁处于两组限位箍中间，固定套A固定套装在转管的上端，固定套A上均匀分布设有多组桨叶A，转杆上设有轴箍，转杆贯穿并转动安装在转管内部，转杆的下端与转管的下端之间通过驱动组件相互连接，驱动组件安装在氯化釜本体的下端面。驱动组件安装在氯化釜本体的下端面。驱动组件安装在氯化釜本体的下端面。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯异氰脲酸制备用氯化釜


[0001]本技术涉及氯化釜的
，特别是涉及一种三氯异氰脲酸制备用氯化釜。

技术介绍

[0002]氯化反应釜是一种将三钠盐和氯气在一定压力和温度下反应生成三氯异氰脲酸的辅助装置，现有的氯化釜釜体带降温夹套，出料口设计在上封头水平安装，并且釜内有导流筒，导流筒壁设计为夹层，但是现有氯化釜的搅拌方式主要为桨式搅拌，在氯化釜进行氯化反应作业时，这样的搅拌方式只能够使物料沿着同一时针方向进行转动，从而导致搅拌效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对物料同时进行顺、逆时针的往复搅拌作业，代替传统通过桨叶对物料沿着同一方向进行搅拌的操作方式，提高装置的搅拌效果的一种三氯异氰脲酸制备用氯化釜。
[0004]本技术的一种三氯异氰脲酸制备用氯化釜，包括氯化釜本体、转管、固定套A、多组桨叶A、多组搅拌叶A、转杆、固定套B、多组桨叶B、多组搅拌叶B和驱动组件，转管上设有两组限位箍，转管转动穿过氯化釜本体的下端面并伸入至氯化釜本体内部，并且氯化釜本体的下壁处于两组限位箍中间，固定套A固定套装在转管的上端，固定套A上均匀分布设有多组桨叶A，多组搅拌叶A分别固定安装在多组桨叶A的上端面，转杆上设有轴箍，转杆贯穿并转动安装在转管内部，转管上端与轴箍滑动接触，固定套B固定套装在转杆的上端，固定套B上均匀分布设有多组桨叶B，多组搅拌叶B分别固定安装在多组桨叶B的上端面，转杆的下端与转管的下端之间通过驱动组件相互连接，驱动组件安装在氯化釜本体的下端面；转管在驱动组件的驱动下进行顺时针转动，并在固定套A的连接作用下，使桨叶A带动搅拌叶A进行顺时针转动，从而能够对氯化釜本体内部的物料进行顺时针搅拌，同时转杆在驱动组件的驱动下进行逆时针转动，经固定套B的连接作用下，使桨叶B带动搅拌叶B进行逆时针转动，从而能够对物料进行逆时针搅拌，进而使装置能够对物料同时进行顺、逆时针的搅拌，代替传统通过桨叶对物料沿着同一方向进行搅拌的作业方式，提高装置的搅拌效果。
[0005]优选的，驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定罩、轮轴、第三锥齿轮、保护罩、减速器、电机和联动组件，第一锥齿轮固定安装在转管的下端，第二锥齿轮固定安装在转杆的下部，固定罩固定安装在氯化釜本体的下端面，轮轴贯穿并转动安装在固定罩的左侧壁上，第三锥齿轮与轮轴的右端固定连接，并且第一锥齿轮和第二锥齿轮均与第三锥齿轮相互啮合，保护罩固定安装在氯化釜本体的下端面，固定罩处于保护罩内部，减速器和电机均固定安装在保护罩的下端面，电机输出端与减速器输入端相互连接，并且减速器输入端与转杆下端之间通过联动组件相互连接，联动组件安装在保护罩内部；减速器在电机的驱动下进行工作，经联动组件的配合使用下，使转杆进行逆时针转动，经第二锥齿轮、第三
锥齿轮和轮轴的传动连接作用下，使第一锥齿轮带动转管进行顺时针转动，进而能够使装置自动搅拌作业，提高装置的自动化程度。
[0006]优选的，联动组件包括固定板、两组转轴、两组第一齿轮、两组半齿齿轮和第二齿轮，固定板固定安装在保护罩内部，两组转轴左右对称贯穿并转动安装在固定板上，两组第一齿轮分别与两组转轴的下端固定连接，并且两组转轴相互啮合，减速器输出端伸入至保护罩内部并与左部第一齿轮的下端面固定连接，两组半齿齿轮分别固定安装在两组转轴的上端，转杆下端穿过固定罩并与第二齿轮固定连接，并且两组半齿齿轮均能够与第二齿轮相互啮合；减速器在电机的驱动下带动左部的第一齿轮进行转动，并且经右部第一齿轮的传动连接作用下，使两组转轴分别带动两组半齿齿轮同步相对进行转动，当左部的半齿齿轮与第二齿轮相互啮合时，从而能够使转杆进行逆时针转动，此时右部半齿齿轮与第二齿轮处于脱合状态，当右部的半齿齿轮与第二齿轮相互啮合时，从而能够使转杆进行顺时针转动，此时左部半齿齿轮与第二齿轮处于脱合状态，进而能够使第二齿轮带动转杆进行往复转动，并且经第二锥齿轮、第三锥齿轮、轮轴和第一锥齿轮的传动连接作用下，使转管同步进行往复转动，从而使搅拌叶A和搅拌叶B进行同步相对往复转动，进而对物料进行往复搅拌，进一步提高装置的搅拌效果。
[0007]优选的，还包括盖板和多组螺栓，保护罩前端面连通设有检修口，盖板通过多组螺栓密封盖装在检修口上；通过设置盖板，并且在螺栓的配合使用下，能够便于对检修口进行盖装和打开，从而能够对保护罩内部的零部件进行有效保护的同时还便于对保护罩内部的零部件进行检修更换，提高装置的操作性。
[0008]优选的，还包括多组角形安装件，多组角形安装件均匀分布固定安装在氯化釜本体的上部；通过设置角形安装件，能够便于对角形安装件进行固定安装，减少装置在工作过程中发生晃动的情况出现，提高装置的稳定性。
[0009]优选的，固定罩上设有注油孔；通过设置注油孔，便于向固定罩内部进行注油，减小第三锥齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的连接传动发生卡顿的情况出现，使装置运行平稳，提高装置工作的平稳性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：减速器在电机的驱动下带动左部的第一齿轮进行转动，并且经右部第一齿轮的传动连接作用下，使两组转轴分别带动两组半齿齿轮同步相对进行转动，当左部的半齿齿轮与第二齿轮相互啮合时，使转杆进行逆时针转动，经固定套B的连接作用下，使桨叶B带动搅拌叶B进行逆时针转动，从而对物料进行逆时针搅拌，并且随着转杆逆时针转动的同时，经第二锥齿轮、第三锥齿轮和轮轴的传动连接作用下，使第一锥齿轮带动转管进行顺时针转动，并在固定套A的连接作用下，使桨叶A带动搅拌叶A进行顺时针转动，从而对氯化釜本体内部的物料进行顺时针搅拌，此时右部半齿齿轮与第二齿轮处于脱合状态，当右部的半齿齿轮与第二齿轮相互啮合时，使转杆进行顺时针转动，同时转管进行逆时针转动，此时左部半齿齿轮与第二齿轮处于脱合状态，在电机的不断驱动下，从而使搅拌叶A和搅拌叶B进行同步相对往复转动，进而使装置能够对物料同时进行顺、逆时针的往复搅拌作业，代替传统通过桨叶对物料沿着同一方向进行搅拌的操作方式，提高装置的搅拌效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的剖视轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术的局部爆炸轴测结构示意图；
[0014]附图中标记：1、氯化釜本体；2、转管；3、固定套A；4、桨叶A；5、搅拌叶A；6、转杆；7、固定套B；8、桨叶B；9、搅拌叶B；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、固定罩；13、轮轴；14、第三锥齿轮；15、保护罩；16、减速器；17、电机；18、固定板；19、转轴；20、第一齿轮；21、半齿齿轮；22、第二齿轮；23、盖板；24、螺栓；25、角形安装件。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氯异氰脲酸制备用氯化釜，其特征在于，包括氯化釜本体（1）、转管（2）、固定套A（3）、多组桨叶A（4）、多组搅拌叶A（5）、转杆（6）、固定套B（7）、多组桨叶B（8）、多组搅拌叶B（9）和驱动组件，转管（2）上设有两组限位箍，转管（2）转动穿过氯化釜本体（1）的下端面并伸入至氯化釜本体（1）内部，并且氯化釜本体（1）的下壁处于两组限位箍中间，固定套A（3）固定套装在转管（2）的上端，固定套A（3）上均匀分布设有多组桨叶A（4），多组搅拌叶A（5）分别固定安装在多组桨叶A（4）的上端面，转杆（6）上设有轴箍，转杆（6）贯穿并转动安装在转管（2）内部，转管（2）上端与轴箍滑动接触，固定套B（7）固定套装在转杆（6）的上端，固定套B（7）上均匀分布设有多组桨叶B（8），多组搅拌叶B（9）分别固定安装在多组桨叶B（8）的上端面，转杆（6）的下端与转管（2）的下端之间通过驱动组件相互连接，驱动组件安装在氯化釜本体（1）的下端面。2.如权利要求1所述的一种三氯异氰脲酸制备用氯化釜，其特征在于，驱动组件包括第一锥齿轮（10）、第二锥齿轮（11）、固定罩（12）、轮轴（13）、第三锥齿轮（14）、保护罩（15）、减速器（16）、电机（17）和联动组件，第一锥齿轮（10）固定安装在转管（2）的下端，第二锥齿轮（11）固定安装在转杆（6）的下部，固定罩（12）固定安装在氯化釜本体（1）的下端面，轮轴（13）贯穿并转动安装在固定罩（12）的左侧壁上，第三锥齿轮（14）与轮轴（13）的右端固定连接，并且第一锥齿轮（10）和第二锥齿轮（11）均与第三锥齿轮（14）相互啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，王金全，刘伟，张伟，王友金，焦自祥，
申请(专利权)人：诸城泰盛化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：