一种煤粉仓导波雷达自动校准和清扫装置，它涉及煤粉仓粉位测量技术领域。它包括了控制器、电机、滚筒、位移传感器、缠绕在滚筒上的牵引绳、导波雷达物位计以及牵引绳上的重锤式清扫法兰；导波雷达物位计底部连接有导波缆绳和导波雷达重锤，导波缆绳穿过重锤式清扫法兰的中心，重锤式清扫法兰内侧设有清扫毛刷，导波雷达物位计用于测量粉仓粉位并将数据回传控制器，位移传感器用于收集重锤式清扫法兰的位移数据并回传到控制器，控制器用于控制电机和对回传的数据进行处理。采用上述技术方案，解决了导波缆绳挂粉的问题，同时也增加粉位计测量自动校准报警的功能，有效提高导波雷达的测量精度，为中储式燃煤锅炉的安全运行提供了保障。障。障。
【技术实现步骤摘要】
一种煤粉仓导波雷达自动校准及清扫装置
[0001]本技术涉及煤粉仓粉位测量
，具体涉及一种煤粉仓导波雷达自动校准及清扫装置。
技术介绍
[0002]目前在火力发电厂中，测量煤粉的粉仓粉位主要采用导波雷达、重锤式粉位计和超声波雷达测量等方案，但是在实际应用过程中，这几种测量方案都存在着一定的缺陷。导波雷达通过不锈钢缆绳反射波进行测量，但粉仓的煤粉较为细腻，容易挂附在不锈钢缆绳上，导致煤粉反射波失真，加大测量误差甚至测量失效，若让维护人员定时清扫测量探头，首先会增加维护人员的工作强度，同时由于不锈钢缆绳埋入粉仓底部难以抽出，不便于操作。超声波雷达粉位计通过雷达天线发射超声波来进行测量，但粉仓中漂浮着煤粉，容易粘附在雷达天线上导致无法测量。重锤式粉位计虽然不受粉仓内部环境的影响，但是重锤式粉位计测量为间断性测量，通常间隔时间15
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300分钟，不利于工作人员进行煤粉仓粉位的监控。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉仓导波雷达自动校准及清扫装置，具有能解决导波雷达不锈钢缆绳挂粉的问题、且能自动校准测量结果的优势。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种导波雷达自动校准及清扫装置，包括：控制器；与所述控制器连接的电机；设于所述电机输出端的滚筒；设于所述滚筒上的位移传感器；缠绕于所述滚筒的牵引绳；设于所述滚筒下方的导波雷达物位计；及设于所述牵引绳上的重锤式清扫法兰；所述导波雷达物位计底部连接有导波缆绳和导波雷达重锤，所述导波缆绳穿过所述重锤式清扫法兰的中心，所述重锤式清扫法兰内侧设有清扫毛刷，所述导波雷达物位计用于测量粉仓粉位并将数据回传所述控制器，所述位移传感器用于收集所述重锤式清扫法兰的位移数据并回传到所述控制器，所述控制器用于控制所述电机和对回传的数据进行处理。
[0005]本技术进一步设置，还包括法兰盘，所述导波雷达物位计设于所述法兰盘上，所述法兰盘开有避让孔供所述牵引绳和所述导波缆绳穿过。
[0006]本技术进一步设置，所述电机设有力矩传感器。
[0007]本技术进一步设置，所述控制器上设有报警装置，所述报警装置用于发出报警信号提醒检修人员。
[0008]本技术进一步设置，所述报警装置为警示灯。
[0009]本技术进一步设置，所述牵引绳的数量为两条。
[0010]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
[0011]1、在粉仓导波雷达测量的同时，重锤式清扫法兰不间断地对导波缆绳进行清扫，
清洁粘附在导波缆绳上的煤粉减少对导波雷达测量的干扰，并且能够对粉仓的粉位进行实物测量，与导波雷达所测值偏差较大时自动报警，解决了导波缆绳挂粉的问题，同时也增加粉位计测量自动校准报警的功能，有效提高导波雷达的测量精度，为中储式燃煤锅炉的安全运行提供了保障。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、控制器；2、电机；3、滚筒；4、位移传感器；5、牵引绳；6、导波雷达物位计；61、导波缆绳；62、导波雷达重锤；7、重锤式清扫法兰；71、清扫毛刷；8、法兰盘；81、避让孔；9、力矩传感器。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0017]本实施例涉及一种导波雷达自动校准及清扫装置，如图1所示，其包括了控制器1，与控制器1连接的电机2，设置在电机2输出端上的滚筒3，设置在滚筒3上的位移传感器4，缠绕在滚筒3上的牵引绳5，设置在滚筒3下方的导波雷达物位计6，以及设置在牵引绳5上的重锤式清扫法兰7。导波雷达物位计6的底部连接有导波缆绳61和导波雷达重锤62，导波缆绳61穿过重锤式清扫法兰7的中心，而重锤式清扫法兰7的内侧设有清扫毛刷71。导波雷达物位计6用于测量粉仓的粉位值，并将数据回传到控制器1中，位移传感器4用于收集重锤式清扫法兰7的位移数据并将数据回传到控制器1中，而控制器1则用来控制电机2和对回传得到的数据进行处理。当粉仓导波雷达在测量时，重锤式清扫法兰7不间断地对导波缆绳61进行清扫，清洁粘附在导波缆绳61上的煤粉，减少对导波雷达测量的干扰，并且能够对粉仓的粉位进行实物测量，与导波雷达所测值偏差较大时自动报警，解决了导波缆绳61挂粉的问题，同时也增加粉位计测量自动校准报警的功能，有效提高导波雷达的测量精度，为中储式燃煤锅炉的安全运行提供了保障。
[0018]具体而言，导波雷达物位计6通过导波缆绳61来连续测量粉仓的粉位值，并将测量数据发送到控制器1中。控制器1上设置清扫周期，在本实施例中，能够在5分钟到300分钟之间选择，当控制周期时间到达时，控制器1发出指令驱动电机2启动，带动电机2上的滚筒3旋转，牵引绳5随即被放落，重锤式清扫法兰7在重力和滚筒3旋转的共同作用下匀速下落，同时清扫毛刷71对导波缆绳61进行清扫。当重锤式清扫法兰7下落到接触煤粉时，控制器1将记录此时的位移传感器4的测量数值，以重锤式清扫法兰7的位移值来计算煤粉仓的实际粉位值，并同时发出反转指令，使电机2带动滚筒3反向旋转，收紧牵引绳5和提升重锤式清扫
装置。提升过程中清扫毛刷71再次对导波缆绳61进行清扫，确保清扫掉缆绳上附着的煤粉。控制器1通过对比导波雷达物位计6的测量值和位移传感器4的实测值，确认导波雷达物位计6的偏差大小，偏差大时会自动对导波雷达物位计6进行校准，而若校准完后依然出现偏差大的情况，则会提示工作人员进行检修。
[0019]如图1所示，在本实施例中，装置还包括了法兰盘8，导波雷达物位计6设置在法兰盘8上，法兰盘8开有避让孔81，供牵引绳5和导波缆绳61穿过。法兰盘8能装配在粉煤仓上，为导波雷达物位计6提供了支撑。电机2上设有力矩传感器9，用于检测电机2的转速。在本实施例中，牵引绳5的数量为两条，两条牵引绳5呈轴对称分布，从重锤式清扫法兰7的两侧连接，以保持稳定。
[0020]优选地，控制器1上设置有报警装置，用于发出报警信号提醒检修人员。在本实施例中，报警装置为警示灯，当控制器1对比导波雷达物位计6的测量值和位移传感器4的实测值得到的偏差较大，警示灯将发出三秒一次的闪烁报警。当控制器1自动校准完后仍然出现偏差较大的情况，则导波雷达设备有可能出现故障，或是出现了其他需要人工干预修复的问题，此时警示灯将会发出频率为一秒一次的闪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导波雷达自动校准及清扫装置，其特征在于，包括：控制器(1)；与所述控制器(1)连接的电机(2)；设于所述电机(2)输出端的滚筒(3)；设于所述滚筒(3)上的位移传感器(4)；缠绕于所述滚筒(3)的牵引绳(5)；设于所述滚筒(3)下方的导波雷达物位计(6)；及设于所述牵引绳(5)上的重锤式清扫法兰(7)；所述导波雷达物位计(6)底部连接有导波缆绳(61)和导波雷达重锤(62)，所述导波缆绳(61)穿过所述重锤式清扫法兰(7)的中心，所述重锤式清扫法兰(7)内侧设有清扫毛刷(71)，所述导波雷达物位计(6)用于测量粉仓粉位并将数据回传所述控制器(1)，所述位移传感器(4)用于收集所述重锤式清扫法兰(7)的位移数据并回传到所述控制器(1)，所述控制器(1)用于控制所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶文勇，
申请(专利权)人：广东省粤泷发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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