本实用新型专利技术公开了一种棉纱生产用清花开棉机的自清洁微尘装置，包括开棉机本体，所述开棉机本体一侧顶部设置有进料斗，所述开棉机本体靠近下方一侧设置有出棉口，其中，所述开棉机本体远离出棉口一侧设置有风机，所述风机通过风管与开棉机本体相连通，所述开棉机本体的外侧中部安装有清灰管，所述风管一侧连通有电磁阀，所述电磁阀另一侧通过连接管与清灰管相连通。本实用新型专利技术，在开棉机本体使用时，通过进料斗进行喂棉，经过开棉后，通过风机产生的风力从出棉口吹出，同时通过控制器控制电磁阀间歇式开闭，当电磁阀通道开启时，风管内气流分流到连接管内，之后进入清灰管内，通过第一吹灰口与第二吹灰口吹出，便于对开棉机本体表面进行清灰，避免灰尘附着在开棉机本体上。避免灰尘附着在开棉机本体上。避免灰尘附着在开棉机本体上。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱生产用清花开棉机的自清洁微尘装置
[0001]本技术涉及开棉机本体
，具体为一种棉纱生产用清花开棉机的自清洁微尘装置。
技术介绍
[0002]开棉机本体主要是将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行，同时清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
[0003]目前的开棉机本体虽然种类和数量非常多，但现有的开棉机本体仍存在了一定的问题，对开棉机本体的使用带来一定的不便。
[0004]现有的开棉机本体在使用时，由于其工作环境较差，大量微尘会附着在开棉机本体表面，需要工作人员时常对其表面附着的灰尘进行清理，无法自动对其表面微尘进行清灰处理，不便使用，因此我们提出了一种棉纱生产用清花开棉机的自清洁微尘装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种棉纱生产用清花开棉机的自清洁微尘装置，解决了现有的开棉机本体在使用时，由于其工作环境较差，大量微尘会附着在开棉机本体表面，需要工作人员时常对其表面附着的灰尘进行清理，无法自动对其表面微尘进行清灰处理，不便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纱生产用清花开棉机的自清洁微尘装置，包括开棉机本体，所述开棉机本体一侧顶部设置有进料斗，所述开棉机本体靠近下方一侧设置有出棉口，其中，
[0007]所述开棉机本体远离出棉口一侧设置有风机，所述风机通过风管与开棉机本体相连通，所述开棉机本体的外侧中部安装有清灰管，所述风管一侧连通有电磁阀，所述电磁阀另一侧通过连接管与清灰管相连通；
[0008]所述清灰管靠近开棉机本体的两侧对称开设有第一吹灰口，所述连接管靠近开棉机本体的两侧对称开设有第二吹灰口，所述开棉机本体靠近上方一侧外部安装有防护罩，所述防护罩的内侧底部滑动连接有安装座，所述安装座上安装有控制器，所述防护罩一侧贯穿有穿线孔。
[0009]优选的，所述清灰管为倒U形。
[0010]优选的，所述电磁阀与控制器构成电性连接。
[0011]优选的，所述防护罩对应安装座的顶部开设有滑槽，所述安装座对应滑槽的一侧底部固定有滑块，所述滑槽两端内壁开设有卡槽，所述滑块对应卡槽的两侧固定有卡块。
[0012]优选的，所述卡块为圆柱体，且卡块与卡槽构成卡合结构。
[0013]有益效果
[0014]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0015]1、本技术，在开棉机本体使用时，通过进料斗进行喂棉，经过开棉后，通过风机产生的风力从出棉口吹出，同时通过控制器控制电磁阀间歇式开闭，当电磁阀通道开启时，风管内气流分流到连接管内，之后进入清灰管内，通过第一吹灰口与第二吹灰口吹出，便于对开棉机本体表面进行清灰，避免灰尘附着在开棉机本体上。
[0016]2、本技术，控制器安装在安装座上，通过安装座与防护罩构成的滑动连接，能够在使用控制器时，将控制器拉出防护罩，使用完成后，能够将控制器收纳进入防护罩，通过防护罩对控制器进行遮挡防护，避免控制器受到碰撞导致损坏。
[0017]3、本技术，移动控制器时，控制器带动安装座移动，安装座带动滑块在滑槽内移动，当滑块移动到滑槽端部时，滑块带动卡块进入卡槽的内部，通过卡块与卡槽构成的卡合结构，能够对控制器的移出状态和收纳状态进行定位，避免控制器轻易滑动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、开棉机本体；2、进料斗；3、出棉口；4、风机；5、风管；6、清灰管；7、电磁阀；8、连接管；9、第一吹灰口；10、第二吹灰口；11、防护罩；12、安装座；13、控制器；14、穿线孔；15、滑槽；16、滑块；17、卡槽；18、卡块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0023]参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种棉纱生产用清花开棉机的自清洁微尘装置，包括开棉机本体1，开棉机本体1一侧顶部设置有进料斗2，开棉机本体1靠近下方一侧设置有出棉口3，其中，
[0024]开棉机本体1远离出棉口3一侧设置有风机4，风机4通过风管5与开棉机本体1相连通，开棉机本体1的外侧中部安装有清灰管6，风管5一侧连通有电磁阀7，电磁阀7另一侧通过连接管8与清灰管6相连通；
[0025]清灰管6靠近开棉机本体1的两侧对称开设有第一吹灰口9，连接管8靠近开棉机本体1的两侧对称开设有第二吹灰口10，开棉机本体1靠近上方一侧外部安装有防护罩11，防护罩11的内侧底部滑动连接有安装座12，安装座12上安装有控制器13，防护罩11一侧贯穿有穿线孔14；
[0026]在开棉机本体1使用时，通过进料斗2进行喂棉，经过开棉后，通过风机4产生的风力从出棉口3吹出，同时通过控制器13控制电磁阀7间歇式开闭，当电磁阀7通道开启时，风管5内气流分流到连接管8内，之后进入清灰管6内，通过第一吹灰口9与第二吹灰口10吹出，便于对开棉机本体1表面进行清灰，避免灰尘附着在开棉机本体1上。
[0027]请参阅图1至图3，清灰管6为倒U形，电磁阀7与控制器13构成电性连接。
[0028]请参阅图1至图3，防护罩11对应安装座12的顶部开设有滑槽15，安装座12对应滑槽15的一侧底部固定有滑块16，滑槽15两端内壁开设有卡槽17，滑块16对应卡槽17的两侧固定有卡块18，控制器13安装在安装座12上，通过安装座12与防护罩11构成的滑动连接，能
够在使用控制器13时，将控制器13拉出防护罩11，使用完成后，能够将控制器13收纳进入防护罩11，通过防护罩11对控制器13进行遮挡防护，避免控制器13受到碰撞导致损坏，卡块18为圆柱体，且卡块18与卡槽17构成卡合结构，当移动控制器13时，控制器13带动安装座12移动，安装座12带动滑块16在滑槽15内移动，当滑块16移动到滑槽15端部时，滑块16带动卡块18进入卡槽17的内部，通过卡块18与卡槽17构成的卡合结构，能够对控制器13的移出状态和收纳状态进行定位，避免控制器13轻易滑动。
[0029]工作原理：该一种棉纱生产用清花开棉机的自清洁微尘装置，在开棉机本体1使用时，通过进料斗2进行喂棉，经过开棉后，通过风机4产生的风力从出棉口3吹出，同时通过控制器13控制电磁阀7间歇式开闭，当电磁阀7通道开启时，风管5内气流分流到连接管8内，之后进入清灰管6内，通过第一吹灰口9与第二吹灰口10吹出，便于对开棉机本体1表面进行清灰，避免灰尘附着在开棉机本体1上，且控制器13安装在安装座12上，通过安装座12与防护罩11构成的滑动连接，能够在使用控制器13时，将控制器13拉出防护罩11，使用完成后，能够将控制器13收纳进入防护罩11，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱生产用清花开棉机的自清洁微尘装置，包括开棉机本体(1)，其特征在于：所述开棉机本体(1)一侧顶部设置有进料斗(2)，所述开棉机本体(1)靠近下方一侧设置有出棉口(3)，其中，所述开棉机本体(1)远离出棉口(3)一侧设置有风机(4)，所述风机(4)通过风管(5)与开棉机本体(1)相连通，所述开棉机本体(1)的外侧中部安装有清灰管(6)，所述风管(5)一侧连通有电磁阀(7)，所述电磁阀(7)另一侧通过连接管(8)与清灰管(6)相连通；所述清灰管(6)靠近开棉机本体(1)的两侧对称开设有第一吹灰口(9)，所述连接管(8)靠近开棉机本体(1)的两侧对称开设有第二吹灰口(10)，所述开棉机本体(1)靠近上方一侧外部安装有防护罩(11)，所述防护罩(11)的内侧底部滑动连接有安装座(12)，所述安装座(12)上安装有控制器(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏献军，余唐初，周代安，
申请(专利权)人：枣阳市万通棉纺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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