一种透气面料加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及面料加工，更具体的说是一种透气面料加工工艺，包括以下步骤：S1、将纺织层与带孔防水层复合获得透气面料，将透气面料送入透气面料加工装置内进行透气性检测；S2、将透气面料的带孔防水层朝下设置，透气面料部分收卷在其中一个辊子机构上后，将透气面料其余部分收卷在另外一个辊子机构上；S3、使气流打在透气面料的一侧，利用风速测量仪测试透气面料的两侧风速；S4、单独打湿带孔防水层，重复一次S3；目的是对面料的透气性进行检测。目的是对面料的透气性进行检测。目的是对面料的透气性进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种透气面料加工工艺


[0001]本专利技术涉及面料加工，更具体的说是一种透气面料加工工艺。

技术介绍

[0002]多种材质的面料均具有透气效果，如银离子速干面料具有吸汗速度快，抗菌除臭等特点，或纯棉面料吸汗快的特点，竹纤维具有良好的透气性、和良好的染色性等特性。但单一面料也具有缺点，如纯棉面料易形变干燥较慢，竹纤维面料稳定性差，因此采用复合面料是目前常用手段，但面料复合后厚度增加，加上染色等多种工艺，导致透气性降低的因素增加，为确保面料保留有效透气性检测缓解也较为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种透气面料加工工艺，目的是对面料的透气性进行检测。
[0004]上述目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种透气面料加工工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、将纺织层与带孔防水层复合获得透气面料，将透气面料送入透气面料加工装置内进行透气性检测；
[0007]S2、将透气面料的带孔防水层朝下设置，透气面料部分收卷在其中一个辊子机构上后，将透气面料其余部分收卷在另外一个辊子机构上；
[0008]S3、使气流打在透气面料的一侧，利用风速测量仪测试透气面料的两侧风速；
[0009]S4、单独打湿带孔防水层，重复一次S3；
[0010]所述透气面料加工装置包括收卷机构，所述收卷机构包括辊子，辊子的两端各转动连接在一个支架上，其中一个支架上安装有用于驱动辊子转动的电机；所述收卷机构左右镜像对称设有两个；两个收卷机构通过直线驱动机构调节间距。
附图说明
[0011]图1显示了一种透气面料加工工艺流程图；
[0012]图2显示了透气面料加工装置整体结构；
[0013]图3至8为所述整体结构的各部分结构图。
具体实施方式
[0014]一种透气面料加工工艺，包括以下步骤：
[0015]S1、将采用30％棉和70％聚酯纤维的纺织面料与PTFE服装膜复合获得透气面料，将透气面料送入透气面料加工装置内进行透气性检测；
[0016]如图4所示，所述透气面料加工装置包括收卷机构，所述收卷机构包括辊子21和前后两个对称设置的支架31，辊子21的前后两端分别转动连接在两个支架31上，位于后侧的支架31上固接有电机22的外壳，所述电机22的输出轴与辊子21的后端固接；所述收卷机构
左右镜像对称设有两个；两个收卷机构通过直线驱动机构调节间距；
[0017]利用位于左侧的辊子21收卷透气面料，将透气面料的自由端扯出并收卷在位于右侧的辊子21上，使得两个辊子21之间的透气面料水平展开实现绷直；
[0018]S2、所述水平展开时，是将透气面料的带孔防水层朝下设置的，以便于后续将带孔防水层从下方打湿，打湿后利于控水干燥；
[0019]S3、使气流在透气面料上，优选的气流方向为由上至下，气流集中在一处后受阻展开，利用风速测量仪测试透气面料的上下两侧气流集中点的风速，根据风速差判断透气性，再获得气流分散位置处透气面料上下两侧的风速差，以获得大面积的透气面料各位置透气性是否正常；
[0020]S4、单独打湿带孔防水层，重复一次S3，获得表面带水的透气面料的透气性是否正常；
[0021]S5、待透气面料干燥后，使位于左侧的辊子21释放透气面料，位于右侧的辊子21收卷透气面料，再利用位于右侧的辊子21将透气面料输送至下一个工序进行加工，如除静电或打包等。
[0022]如图2和7所示，所述透气面料加工装置还包括定位设置的风机72，风机72优选为电热风机，风机72上连通有输送气流的出风管73，所述出风管73的出风口朝下且位于两个辊子21之间的上方，风机72优选采用采用电热风机，为减少吸入灰尘量，风机72优选设置在高处。
[0023]如图5所示，所述直线驱动机构包括：前后两个定位设置的底座11，与固接在底座11上端的限位框12，优选的，图中未视出：限位框12的左侧或右侧为可拆卸的垂直板状结构，便于拆卸下板状结构后滑入导轮33，支架31的下部固接有两个轮轴32，轮轴32上转动连接有导轮33，导轮33的前端或前后两端均设有一体连接的轮缘34，定位设置在位于前侧底座11前侧的电动缸41，电动缸41的活动端朝上设置，基座42固接在电动缸41的活动端，基座42的左右两侧各固接一个轴Ⅰ51，每个轴Ⅰ51的后端各转动连接一个连杆52的内端，两个连杆52成“八”字分布，每个连杆52的外端各转动连接一个轴Ⅱ53；其中，导轮33滚动在对应的限位框12内使得支架31仅能左右移动，两个轴Ⅱ53分别固接在位于前侧的两个支架31上；
[0024]启动电动缸41带动基座42升降，利用基座42带动两个连杆52升高收拢，或下降展开，快速改变左右两侧支架31的间距，进而改变两个辊子21的间距使得透气面料水平展开和下凹状态下切换，以此配合气流测试透气面料在褶皱状态下兜风时的透气效果，以此模拟实际穿戴时透气面料的展开状态。
[0025]进一步的，图中未视出：在出风管73的右侧连通一个新的管路，管路上可以设置阀门，以开启和封闭所述管路，所述管路的出风口朝左上方设置，管路的出风口设置在位于右侧辊子21的左下方，当向透气面料下方由下至上喷水雾后，进行测试表面带水的透气面料的透气性是否正常；
[0026]在展开的透气面料下方设置蓄水的水箱81，水箱81的上端低于辊子21，当两个辊子21靠近，透气面料中部下凹可以进入水箱81打湿自身的下层。
[0027]所述加工装置还包括定位设置的机架61，与固接在机架61上端的轴Ⅲ62，轴Ⅲ62上转动连接有传动板63的前侧，传动板63与机架61之间设置有使传动板63的前端向下转动的扭转弹簧64，扭转弹簧64的两端分别与传动板63和机架61固接，传动板63的后侧滑动连
接有能够上下移动的滑块65，滑块65的下端固接有杆66，杆66的下端固接有球状推部67，杆66上套设有压缩弹簧68，压缩弹簧68的两端分别与传动板63和推部67相抵，滑块65上设有凸部，传动板63上螺纹连接有能够抵在所述凸部上的螺杆69；
[0028]所述基座42上固接有轴43，轴43上转动连接有圆柱滚子44，传动板63前侧的下端抵在圆柱滚子44的上部；
[0029]当电动缸41升高，圆柱滚子44也升高将传动板63的前部向上顶起，传动板63的后侧下降，推部67的下降幅度相比透气面料下降幅度要大，这是通过连杆52安装的初始角度调节实现的，推部67下降推压透气面料的中心下凹，使得面料中心下陷，而不是中段下陷，进而透气面料接触水箱81时不会搭在水箱81的上端导致无法接触水面；从而采用较小的水箱81和少量水即可实现测试，即使透气面料较窄，其宽度小于水箱81内径，也不会因中段全部下降将水留在面料上方，水留在面料上方影响透气测试的同时，被吸收后不利于干燥，旋转螺杆69调节推部67初始高度，降低配合精度，改变面料被推部67下陷的程度。
[0030]进一步的，还包括定位设置用于支撑出风管73的支撑架71，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气面料加工工艺，包括以下步骤：S1、将纺织层与带孔防水层复合获得透气面料，将透气面料送入透气面料加工装置内进行透气性检测；S2、将透气面料的带孔防水层朝下设置，透气面料部分收卷在其中一个辊子机构上后，将透气面料其余部分收卷在另外一个辊子机构上；S3、使气流打在透气面料的一侧，利用风速测量仪测试透气面料的两侧风速；S4、单独打湿带孔防水层，重复一次S3；所述透气面料加工装置包括收卷机构，所述收卷机构包括辊子(21)，辊子(21)的两端各转动连接在一个支架(31)上，其中一个支架(31)上安装有用于驱动辊子(21)转动的电机(22)；所述收卷机构左右镜像对称设有两个；两个收卷机构通过直线驱动机构调节间距。2.根据权利要求1所述的工艺，所述纺织层采用30％的棉和70％的聚酯纤维。3.根据权利要求1所述的工艺，所述带孔防水层采用PTFE服装膜。4.根据权利要求1所述的工艺，所述透气面料加工装置还包括风机(72)，与风机(72)连通以流出气流的出风管(73)，所述出风管(73)的出风口朝下且位于两个辊子(21)之间的上方。5.根据权利要求4所述的工艺，所述风机(72)采用电热风机。6.根据权利要求5所述的工艺，所述直线驱动机构包括前后两个定位设置的底座(11)，与固接在底座(11)上端的限位框(12)，与固接在支架(31)下部的两个轮轴(32)，与转动连接在轮轴(32)上的导轮(33)，与设置在导轮(33)上的轮缘(34)，与定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立华，
申请(专利权)人：孙立华，
类型：发明
国别省市：