本实用新型专利技术公开了一种雀羽线制作用具有张紧结构的丝线编织装置，涉及丝线编织设备技术领域，包括工作台和设置在工作台顶面的经编机、张紧辊组件、切割组件和收料组件，且张紧辊组件和切割组件设置在经编机与收料组件之间，张紧辊组件包括设置在张紧辊组件底部内壁的第二自动伸缩杆和设置在张紧辊组件顶部内壁的第一自动伸缩杆，张紧辊组件两侧均设置有限位槽，第二自动伸缩杆上端设置有第一压辊部件，第一自动伸缩杆下端设置有第二压辊组件，这种设置方便使用者在编织收料时通过张紧辊组件对图案张紧调节，从而控制图案在切割组件和收料组件处的松弛度，避免造成其对编织成品的过于松弛，影响后续编织收集的整体效果。影响后续编织收集的整体效果。影响后续编织收集的整体效果。
【技术实现步骤摘要】
一种雀羽线制作用具有张紧结构的丝线编织装置
[0001]本技术涉及丝线编织设备
，具体为一种雀羽线制作用具有张紧结构的丝线编织装置。
技术介绍
[0002]丝线指用丝纺制而成的线，雀羽线是以丝线原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的图案，而雀羽线的制作需要通过编织装置进行编织成型，其制作过程有绕线、缠线、压制等等步骤，而最后的步骤是在编织时需要通过收料，对成型后的雀羽线制作进行收集。
[0003]传统的雀羽线制作用丝线编织装置在收集时大多是对编织成型的雀羽线人工进行收集，人们再根据需要再对雀羽线进行切割切断，其过程费时费力，不方便操作，而另一方面传统的雀羽线制作用丝线编织装置在收集时大多不具备张紧调节功能，难以保证收料时编织成型图案的松紧度，容易造成丝线编织成型的雀羽过于松弛或者过于压紧，影响收集的整体效果。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种雀羽线制作用具有张紧结构的丝线编织装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种雀羽线制作用具有张紧结构的丝线编织装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中传统的雀羽线制作用丝线编织装置在收集时大多是对编织成型的雀羽线人工进行收集，人们再根据需要再对雀羽线进行切割切断，其过程费时费力，不方便操作，而另一方面传统的雀羽线制作用丝线编织装置在收集时大多不具备张紧调节功能，难以保证收料时编织成型图案的松紧度，容易造成丝线编织成型的雀羽过于松弛或者过于压紧，影响收集的整体效果的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种雀羽线制作用具有张紧结构的丝线编织装置，包括工作台和设置在工作台顶面的经编机、张紧辊组件、切割组件和收料组件，且张紧辊组件和切割组件设置在经编机与收料组件之间，所述张紧辊组件包括设置在张紧辊组件底部内壁的第二自动伸缩杆和设置在张紧辊组件顶部内壁的第一自动伸缩杆，张紧辊组件两侧均设置有限位槽，第二自动伸缩杆上端设置有第一压辊部件，第一自动伸缩杆下端设置有第二压辊组件。
[0007]优选的，所述第一压辊部件包括与第二自动伸缩杆输出端相连接的压辊轮和固定连接在压辊轮两侧的限位条块，且限位条块与限位槽滑动连接。
[0008]优选的，所述第一自动伸缩杆一端设置有第二压辊组件，第二压辊组件与第一自动伸缩杆输出端相连接，且第二压辊组件与第一压辊部件为相同部件制成的构件。
[0009]优选的，所述切割组件包括设置在张紧辊组件一侧的支撑块和设置在支撑块顶面的刀座板，支撑块一侧设置有固定板。
[0010]优选的，所述固定板上方一侧设置有第一电机，固定板上方另一侧设置有转盘，且
转盘与第一电机输出端相连接，固定板一侧固定连接有固定条块，且固定条块设置有两组。
[0011]优选的，所述转盘顶面固定连接有第一连杆，两组所述的固定条块一侧滑动连接有凹型滑动板，第一连杆一端固定连接有凹型滑动板，凹型滑动板顶面还设置有连接块，连接块底部设置有刀片头，且刀片头与刀座板相匹配。
[0012]优选的，所述收料组件包括设置在切割组件一侧的支撑固定块，且支撑固定块设置有两组，其一组支撑固定块一侧设置有第三连接柱，且支撑固定块一侧设置有第二电机，第三连接柱与第二电机输出端相连接，另一组支撑固定块一侧设置有第四连接柱。
[0013]优选的，所述第三连接柱和第四连接柱之间设置有收料辊，收料辊一侧与第三连接柱固定连接，收料辊另一侧与第四连接柱活动连接，收料辊包括设置在收料辊中部的第二连接腔杆，第二连接腔杆两侧均卡合连接有限位卡盘部件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术公开了一种雀羽线制作用具有张紧结构的丝线编织装置，使用者将经编机中编织成型的雀羽线图案拉出，将其一侧从张紧辊组件和切割组件之间穿过，且固定在第二连接腔杆上，此时编织成型的雀羽线图案处在张紧辊组件的第一压辊部件与第二压辊组件之间位置，以及放置于刀座板顶面，位于刀片头与刀座板之间，首先使用者可通过张紧辊组件对制作成型的雀羽线图案进行张紧调节，通过开启第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆，第一自动伸缩杆与第二自动伸缩杆进行伸缩运动，带动第二压辊组件和第一压辊部件做升降运动，其中限位条块对第二压辊组件和第一压辊部件起限位作用，通过第二压辊组件与第一压辊部件之间的垂直距离大小，来控制对图案的张紧度，使用者可在调节到第一压辊部件与第二压辊组件合适的位置，关闭第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆，图案被第一压辊部件与第二压辊组件张紧限位，这种设置方便使用者在编织收料时通过张紧辊组件对图案张紧调节，从而控制图案在切割组件和收料组件处的松弛度，避免造成其对编织成型的雀羽线过于松弛或者过于压紧，影响后续编织收集的整体效果。
[0016]2、本技术公开了一种雀羽线制作用具有张紧结构的丝线编织装置，当图案利用张紧辊组件对其张紧调节好后，开启第二电机，第二电机对带动第三连接柱和收料辊转动，使得第二连接腔杆对编织成型的图案进行自动卷绕收集，在需要对编织的图案进行切断时，启动第一电机，第一电机带动转盘旋转转动，转盘通过第一连杆带动凹型滑动板运动，由于两组固定条块对凹型滑动板的限制，使得凹型滑动板顺着固定条块做往复直线运动，凹型滑动板又可带动连接块与刀片头在刀座板上端做往复直线运动，而刀片头与刀座板的配合，可使得切割组件对编织成型的图案进行切割处理，后续使用者可通过拆开分离第四连接柱与收料辊，再拉开限位卡盘部件与第二连接腔杆，取出第二连接腔杆外周自动收集好的编织成品，这种设置避免人工对编织成品进行收集，不仅可以对编织成品进行自动收集，而且可根据使用者需要自动对其进行切割，其过程省时省力，方便操作，提升装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术的张紧辊组件立体结构图；
[0019]图3为本技术的切割组件立体结构图；
[0020]图4为本技术的收料组件立体结构图；
[0021]图5为本技术的收料辊立体结构图。
[0022]图中：1、经编机；2、张紧辊组件；21、第一压辊部件；211、限位条块；212、压辊轮；22、限位槽；23、第一自动伸缩杆；24、第二压辊组件；25、第二自动伸缩杆；3、切割组件；31、转盘；32、固定条块；33、连接块；34、刀片头；35、刀座板；36、支撑块；37、凹型滑动板；38、第一连杆；39、固定板；391、第一电机；4、收料组件；41、支撑固定块；42、收料辊；421、第二连接腔杆；422、限位卡盘部件；43、第三连接柱；44、第二电机；45、第四连接柱；5、工作台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雀羽线制作用具有张紧结构的丝线编织装置，包括工作台(5)和设置在工作台(5)顶面的经编机(1)、张紧辊组件(2)、切割组件(3)和收料组件(4)，且张紧辊组件(2)和切割组件(3)设置在经编机(1)与收料组件(4)之间，其特征在于：所述张紧辊组件(2)包括设置在张紧辊组件(2)底部内壁的第二自动伸缩杆(25)和设置在张紧辊组件(2)顶部内壁的第一自动伸缩杆(23)，张紧辊组件(2)两侧均设置有限位槽(22)，第二自动伸缩杆(25)上端设置有第一压辊部件(21)，第一自动伸缩杆(23)下端设置有第二压辊组件(24)。2.根据权利要求1所述的一种雀羽线制作用具有张紧结构的丝线编织装置，其特征在于：所述第一压辊部件(21)包括与第二自动伸缩杆(25)输出端相连接的压辊轮(212)和固定连接在压辊轮(212)两侧的限位条块(211)，且限位条块(211)与限位槽(22)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种雀羽线制作用具有张紧结构的丝线编织装置，其特征在于：所述第一自动伸缩杆(23)一端设置有第二压辊组件(24)，第二压辊组件(24)与第一自动伸缩杆(23)输出端相连接，且第二压辊组件(24)与第一压辊部件(21)为相同部件制成的构件。4.根据权利要求1所述的一种雀羽线制作用具有张紧结构的丝线编织装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括设置在张紧辊组件(2)一侧的支撑块(36)和设置在支撑块(36)顶面的刀座板(35)，支撑块(36)一侧设置有固定板(39)。5.根据权利要求4所述的一种雀羽线制作用具有张紧结构的丝线编织装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢继丹，王丽敏，王世荣，王秀芬，李雨航，李依一，姜羽辰，
申请(专利权)人：洛阳仁山堂绣艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。