一种炼钢厂炼钢-连铸区段物流管控仿真验证方法技术

本发明专利技术公开了一种炼钢厂炼钢

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂炼钢
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连铸区段物流管控仿真验证方法


[0001]本专利技术涉及炼钢厂物流管控、仿真模拟和智慧调度领域，更具体地说，涉及一种炼钢厂炼钢
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连铸区段物流管控仿真验证方法。

技术介绍

[0002]随着现代科学技术的快速发展，数字化、网络化、信息化已成为时代的主要特征，钢铁行业面临着严峻的挑战，如技术创新、市场竞争、环境资源等问题，这就需要钢铁企业不断创新，提高效率。为了适应全球化大背景下的生产情况，需要采取有效的生产计划与调度手段，充分利用有限的资源，发挥资源的最大利用率，应对复杂的钢铁生产问题，实现生产过程的高效化、连续化。
[0003]就炼钢厂设计施工来说，炼钢
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连铸生产过程是炼钢厂生产运行的核心区段，而由于当下生产订单趋于多品质、小批量、高质量、短周期方向发展，炼钢厂设计过程中，关于炼钢
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连铸生产过程物流管控如何实现进一步优化成为研究热点，合理的炼钢
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连铸区段物流管控可以减少钢包使用数，降低转炉出钢温度，保持连铸工序恒拉速浇铸，进而改进产品质量。目前，炼钢
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连铸区段物流管控方案设计主要根据人工经验，缺乏理论依据作为支撑。因此，必须开发一种炼钢厂炼钢
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连铸区段物流管控仿真验证方法，对新建/改造炼钢厂炼钢
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连铸区段物流管控方案、钢水生产能力和炼钢车间理论产能指标进行仿真论证，从而降低炼钢厂生产运行的投资成本，减少新建/改造炼钢厂产能设计误差、物流冲突等在设计过程中可能忽视或难以发现的设计错误。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供一种炼钢厂炼钢
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连铸区段物流管控仿真验证方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0006]本专利技术的炼钢厂炼钢
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连铸区段物流管控仿真验证方法，包括以下步骤：
[0007]S1：依据炼钢厂炼钢
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连铸区段技术方案构建炼钢厂炼钢
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连铸区段组件：包括转炉跨、精炼跨、连铸跨；
[0008]S2：依据炼钢厂炼钢
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连铸区段技术方案构建主要设备；包括但不限于：转炉、精炼炉、连铸机、天车、钢包车；
[0009]S3：依据炼钢厂炼钢
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连铸区段技术方案构建工艺流程，尤其是生产模式的确定；
[0010]S4：针对炼钢厂转炉跨转炉炼钢过程、转炉钢包车运输钢水过程、精炼跨天车吊运钢包过程、精炼跨精炼炉冶炼过程、精炼跨钢包车运输钢水过程、连铸跨天车吊运钢包过程、连铸跨连铸机浇注过程，分别建立模型；
[0011]S5：耦合上述步骤，形成炼钢厂炼钢
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连铸区段物流管控仿真验证方法，对炼钢厂炼钢
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连铸区段物流管控过程进行模拟仿真，在在设计方案正式施工前得到炼钢厂炼钢
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连铸区段的物流管控方案、钢水生产能力和炼钢车间理论产能指标。
[0012]进一步的，所述的步骤S4具体为：
[0013]S41：针对转炉跨转炉炼钢过程，建立转炉炼钢模型，根据转炉冶炼周期和转炉出钢量，确定钢水供应节奏；
[0014]S42：针对转炉跨钢包车运输钢水过程，建立转炉跨钢包车运输模型，确定转炉跨钢包车运输钢水模式；
[0015]S43：针对精炼跨天车吊运钢包过程，建立精炼跨天车吊运模型，根据所述的钢水供应节奏、生产模式、转炉跨钢包车运输模型，确定精炼跨天车作业模式；
[0016]S44：针对精炼跨精炼炉冶炼过程，建立精炼炉冶炼模型，根据精炼炉精炼周期和精炼模式，确定精炼钢水供应节奏；
[0017]S45：针对精炼跨钢包车运输钢水过程，建立精炼跨钢包车运输模型，确定精炼跨钢包车运输钢水模式；
[0018]S46：针对连铸跨天车吊运钢包过程，建立连铸跨天车吊运模型，根据所述的精炼钢水供应节奏、生产模式、精炼跨钢包车运输模型，确定连铸跨天车作业模式；
[0019]S47：针对连铸跨连铸机浇注过程，建立连铸机浇注模型，根据连铸机浇注周期，确定钢水浇注节奏；
[0020]进一步的，所述S3中的工艺流程包括：
[0021]S31)在转炉跨，转炉将冶炼完成钢水倒入空钢包内，达到额定装入量后，钢包车辆通过轨道将装满钢水的钢包运输至精炼跨；
[0022]S32)在精炼跨，将根据订单对生产模式进行确定；
[0023]S33)在精炼跨，天车将装满钢水的钢包吊运至精炼炉所对应的钢包运输车上，精炼炉所对应的钢包运输车将装满钢水的钢包运输至精炼位置；同时，天车返回精炼跨初始位置，继续根据生产模式确定信息，将装满钢水的其他钢包吊运至精炼炉所对应的其他钢包运输车上；
[0024]S34)在精炼跨，精炼炉对装满钢水的钢包进行精炼处理，之后钢包运输车通过轨道将完成精炼工序的钢包运输至连铸跨；
[0025]S35)在连铸跨，天车将精炼完成的装满钢水的钢包吊运至连铸机回转台并进行浇注，将浇注完的空钢包吊运至修包位，然后回到连铸跨初始位置，等待将下一个装满钢水的其他钢包吊运至连铸跨的钢包回转台上；
[0026]S36)在连铸跨，经天车将精炼完成的装满钢水的钢包吊运至连铸机回转台后，精炼炉对应的钢包运输车返回初始位置，等待精炼跨天车将装满钢水的其他钢包吊运至钢包运输车上；
[0027]S37)重复上述步骤，进行循环，完成炼钢厂炼钢
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连铸区段需要的钢水供应。
[0028]进一步的，所述的转炉炼钢模型、转炉跨钢包车运输模型、精炼跨天车吊运模型、精炼炉冶炼模型、精炼跨钢包车运输模型、连铸跨天车吊运模型、连铸机浇注模型，根据炼钢厂炼钢
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连铸区段物流管控技术方案，基于B/S架构，运用Canvas、JS、Vue等技术，按照实际物理空间和实际工艺流程进行数字化建模。
[0029]进一步的，所述的转炉炼钢模型，根据炼钢厂炼钢
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连铸区段设计产能，结合转炉平均出钢量、冶炼周期和生产模式，得到钢水供应节奏。
[0030]进一步的，所述的转炉跨钢包车运输模型，根据钢水供应节奏和生产模式，转炉跨
钢包运输车基于自主决策，通过轨道将转炉冶炼完成的钢水运输至及精炼跨，待精炼跨天车将装满转炉冶炼钢水的钢包吊运走后，转炉跨钢包车返回至轨道初始位置，等待接收下一包转炉冶炼钢水。
[0031]进一步的，所述的精炼跨天车吊运模型，根据生产模式和转炉跨钢包车钢水供应情况，结合天车作业模式、天车作业率和精炼炉工作计划表，自主选择，将转炉跨所供应钢水吊运至尚未工作的精炼设备上。
[0032]进一步的，所述的精炼炉冶炼模型，根据不同订单下生产模式，对天车吊运的钢水进行二次精炼，根据不同的生产需求，自主决策选择精炼模式。不同精炼模式下，精炼炉钢包车运输位置不同。
[0033]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂炼钢
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连铸区段物流管控仿真验证方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：S1：依据炼钢厂炼钢
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连铸区段技术方案构建炼钢厂炼钢
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连铸区段组件，所述的炼钢
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连铸区段组件包括：转炉跨、精炼跨、连铸跨；S2：依据炼钢厂炼钢
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连铸区段技术方案构建设备；包括但不限于：转炉、精炼炉、连铸机、天车、钢包车；S3：依据炼钢厂炼钢
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连铸区段技术方案构建工艺流程，以及确定生产模式；S4：针对炼钢厂转炉跨转炉炼钢过程、转炉钢包车运输钢水过程、精炼跨天车吊运钢包过程、精炼跨精炼炉冶炼过程、精炼跨钢包车运输钢水过程、连铸跨天车吊运钢包过程、连铸跨连铸机浇注过程，分别建立模型；S5：耦合上述步骤，形成炼钢厂炼钢
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连铸区段物流管控仿真验证方法，对炼钢厂炼钢
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连铸区段物流管控过程进行模拟仿真，得到炼钢厂炼钢
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连铸区段的物流管控方案、钢水生产能力和炼钢车间理论产能指标。2.如权利要求1所述的一种炼钢厂炼钢
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连铸区段物流管控仿真验证方法，其特征在于，所述的步骤S4具体为：S41：针对转炉跨转炉炼钢过程，建立转炉炼钢模型，根据转炉冶炼周期和转炉出钢量，确定钢水供应节奏；S42：针对转炉跨钢包车运输钢水过程，建立转炉跨钢包车运输模型，确定转炉跨钢包车运输钢水模式；S43：针对精炼跨天车吊运钢包过程，建立精炼跨天车吊运模型，根据所述的钢水供应节奏、生产模式、转炉跨钢包车运输模型，确定精炼跨天车作业模式；S44：针对精炼跨精炼炉冶炼过程，建立精炼炉冶炼模型，根据精炼炉精炼周期和精炼模式，确定精炼钢水供应节奏；S45：针对精炼跨钢包车运输钢水过程，建立精炼跨钢包车运输模型，确定精炼跨钢包车运输钢水模式；S46：针对连铸跨天车吊运钢包过程，建立连铸跨天车吊运模型，根据所述的精炼钢水供应节奏、生产模式、精炼跨钢包车运输模型，确定连铸跨天车作业模式；S47：针对连铸跨连铸机浇注过程，建立连铸机浇注模型，根据连铸机浇注周期，确定钢水浇注节奏。3.如权利要求1所述的一种炼钢厂炼钢
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连铸区段物流管控仿真验证方法，其特征在于，所述S3中的工艺流程包括：S31)在转炉跨，转炉将冶炼完成钢水倒入空钢包内，达到额定装入量后，钢包车辆通过轨道将装满钢水的钢包运输至精炼跨；S32)在精炼跨，将根据订单对生产模式进行确定；S33)在精炼跨，天车将装满钢水的钢包吊运至精炼炉所对应的钢包运输车上，精炼炉所对应的钢包运输车将装满钢水的钢包运输至精炼位置；同时，天车返回精炼跨初始位置，继续根据生产模式确定信息，将装满钢水的其他钢包吊运至精炼炉所对应的其他钢包运输车上；S34)在精炼跨，精炼炉对装满钢水的钢包进行精炼处理，之后钢包运输车通过轨道将
完成精炼工序的钢包运输至连铸跨；S35)在连铸跨，天车将精炼完成的装满钢水的钢包吊运至连铸机回转台并进行浇注，将浇注完的空钢包吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪宇杰，赵贵州，蒲春雷，方实年，高心宇，俞洋，周良，林则全，李东，王致远，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：