本实用新型专利技术公开了一种制衣裁片收料装置，所述吹平机构由第一支架、第一吹嘴座、第一连板和第一吹嘴组成，所述第一支架固定安装在机架上，所述第一吹嘴座通过连板固定安装在第一支架上，所述第一吹嘴固定安装在第一吹嘴座上，并且所述第一吹嘴的出风口位于第一吹嘴座外侧。为用户单条印花线节省两人，设备成本进一步得到降低，设备尺寸缩小一倍。设备可试用更苛刻场合，可以在裁片存在一定凌乱的情况下完成收布。完成收布。完成收布。
【技术实现步骤摘要】
一种制衣裁片收料装置
[0001]本技术属于收布机
，尤其是涉及一种制衣裁片收料装置。
技术介绍
[0002]裁片：是指裁床裁好的衣（裤）片。裁片印花：就是在把裁好的布片上印图案，就叫裁片印花。这种裁片印花的好处与特点是：裁片比成衣更好印花，效率也更高。在定位方面也更准确！印花的工艺主要是裁片印花和成衣印花。按照印花时使用的材料和方法，主要可分为：水浆印花、胶浆印花、油墨印花和烫印、转印印花。完成印花后，裁片要进入烘箱进行烘烤。烘烤完毕，需要进行的就是收布、验片。
[0003]传统的制衣裁片下料装置在对服装进行堆放时容易使服装外部褶皱增多，在长期积压下，褶皱将难以抚平，影响服装后期加工与包装，同时不便于操作人员将堆放完成的服装进行搬运，故而提出了一种新型制衣下料装置来解决上述提出的问题。
[0004]每条印花线都至少配备2个人从事此项工作；我们研发出的制衣裁片收料装置，为企业每条印花线节约2人，降低了企业的生产成本。优点：比如占地面积小、成本较低具备市场竞争力，可以进行一定场合下薄且滑的裁片收料，且可以完成带有褶皱的复杂场合来料收取。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动对烘干后裁片的褶皱进行拉布铺平的制衣裁片收料装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种制衣裁片收料装置，包括升降台、烘箱、机架、吹平机构、第一压布机构、第一夹布机构、拉布机构、第二压布机构、第二夹布机构和控制模块，所述烘箱设置为机架端部，所述机架上传动安装有网带；
[0007]所述升降台上设置有支撑块，所述支撑块上固定设置有收布传输带；
[0008]所述吹平机构由第一支架、第一吹嘴座、第一连板和第一吹嘴组成，所述第一支架固定安装在机架上，所述第一吹嘴座通过连板固定安装在第一支架上，所述第一吹嘴固定安装在第一吹嘴座上，并且所述第一吹嘴的出风口位于第一吹嘴座外侧；
[0009]所述第一压布机构由第一压布气缸、第一气缸座、第一推板、支撑杆和第一压辊组成，所述第一压布气缸的缸体固定安装在第一气缸座上，所述第一推板固定安装在第一压布气缸的活塞杆上，所述支撑杆固定安装在第一推板上，所述第一压辊转动安装在支撑杆上；
[0010]所述夹布机构由第一滑轨座、第一直线滑轨、第二连板、第一承载板、夹辊、连接座和第一夹布气缸组成，所述第二连板和连接座均固定安装在第一承载板上，所述连接座螺接固定安装在机架上，所述第一滑轨座固定安装在机架上，所述第一直线滑轨固定安装在第一滑轨座上，所述第二连板滑动安装在第一直线滑轨上，两个第一夹布气缸的缸体固定
安装在第一承载板上，所述夹辊的中轴两端固定安装第一夹布气缸的活塞杆上；
[0011]所述拉布机构由拉布气缸、推杆、第二导轨座、第二直线滑轨、滑块和拉布杆组成，所述拉布气缸的缸体、第二导轨座的缸体固定安装在机架上，所述第二直线滑轨固定安装在第二导轨座上，所述推杆、拉布杆两端均固定安装在滑块上，所述滑块滑动安装在第二直线滑轨上，所述拉布气缸的活塞杆与推杆固定连接；
[0012]所述第二压布机构由第二压布气缸、第二气缸座、第二推板和压板组成，所述第二气缸座固定安装在机架上，所述第二压布气缸的缸体固定安装在第二气缸座上，所述第二推板固定安装在第二压布气缸的活塞杆上，所述压板固定安装在第二推板上；
[0013]所述第二夹布机构由第三气缸座、第二夹布气缸、连接块、夹布体和圆筒组成，所述第三气缸座和圆筒固定安装在机架上，所述第二夹布气缸的缸体固定安装在第三气缸座上，所述连接块固定安装在夹布体上，所述第二夹布气缸的活塞杆与连接块固定连接，所述夹布体外端设置为圆弧面结构，所述夹布体与圆筒之间设置有间隙；
[0014]所述机架上还固定设置有红外线传感器，所述第一压布气缸、第一夹布气缸、拉布气缸、第二压布气缸、第二夹布气缸均通过电磁阀以及管路连接至气压站，所述红外线传感器、电磁阀分别通过电路连接至控制模块。
[0015]作为优选，所述支撑杆上还固定安装有第二吹嘴。
[0016]作为优选，所述压板通过第一腰型孔螺接固定安装在第二推板上。
[0017]作为优选，所述第一支架上固定安装有弧形板，所述弧形板上固定安装有调节块开设有圆弧槽，所述第一吹嘴座通过圆弧槽螺接安装在调节块上。
[0018]作为优选，所述弧形板上开设有第二腰型孔，所述调节块通过第二腰型孔以及螺栓螺接固定安装在弧形板上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益之处是：为用户单条印花线节省两人，设备成本进一步得到降低，设备尺寸缩小一倍。设备可试用更苛刻场合，可以在裁片存在一定凌乱的情况下完成收布。
[0020]附图说明：
[0021]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术的整体结构示意图。
[0023]图2是本技术内部正面结构示意图。
[0024]图3是本技术内部背面结构示意图。
[0025]图4是吹平机构的结构示意图。
[0026]图5是第一压布机构的结构示意图。
[0027]图6夹布机构的结构示意图。
[0028]图7是拉布机构的结构示意图。
[0029]图8是第二压布机构的结构示意图。
[0030]图9是第二夹布机构的结构示意图。
[0031]具体实施方式：
[0032]下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0033]如图1至图3所述的一种制衣裁片收料装置，包括升降台1、烘箱2、机架3、吹平机构4、第一压布机构5、第一夹布机构6、拉布机构7、第二压布机构8、第二夹布机构9和控制模
块，所述烘箱2设置为机架3端部，所述机架3上传动安装有网带；
[0034]所述升降台1上设置有支撑块12，所述支撑块12上固定设置有收布传输带11；所述升降台1为自动升降台。升降台1便于对收布传输带11的高度位置进行调节。
[0035]如图4所示，所述吹平机构4由第一支架41、第一吹嘴座45、第一连板44和第一吹嘴46组成，所述第一支架41固定安装在机架3上，所述第一吹嘴座45通过连板44固定安装在第一支架41上，所述第一吹嘴46固定安装在第一吹嘴座45上，并且所述第一吹嘴46的出风口位于第一吹嘴座45外侧；
[0036]如图5所示，所述第一压布机构5由第一压布气缸51、第一气缸座52、第一推板53、支撑杆56和第一压辊54组成，所述第一压布气缸51的缸体固定安装在第一气缸座52上，所述第一推板53固定安装在第一压布气缸51的活塞杆上，所述支撑杆56固定安装在第一推板53上，所述第一压辊54转动安装在支撑杆56上；
[0037]如图6所示，所述夹布机构6由第一滑轨座61、第一直线滑轨62、第二连板63、第一承载板64、夹辊65、连接座66和第一夹布气缸67组成，所述第二连板63和连接座66均固定安装在第一承载板64上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制衣裁片收料装置，其特征在于：包括升降台（1）、烘箱（2）、机架（3）、吹平机构（4）、第一压布机构（5）、第一夹布机构（6）、拉布机构（7）、第二压布机构（8）、第二夹布机构（9）和控制模块，所述烘箱（2）设置为机架（3）端部，所述机架（3）上传动安装有网带；所述升降台（1）上设置有支撑块（12），所述支撑块（12）上固定设置有收布传输带（11）；所述吹平机构（4）由第一支架（41）、第一吹嘴座（45）、第一连板（44）和第一吹嘴（46）组成，所述第一支架（41）固定安装在机架（3）上，所述第一吹嘴座（45）通过连板（44）固定安装在第一支架（41）上，所述第一吹嘴（46）固定安装在第一吹嘴座（45）上，并且所述第一吹嘴（46）的出风口位于第一吹嘴座（45）外侧；所述第一压布机构（5）由第一压布气缸（51）、第一气缸座（52）、第一推板（53）、支撑杆（56）和第一压辊（54）组成，所述第一压布气缸（51）的缸体固定安装在第一气缸座（52）上，所述第一推板（53）固定安装在第一压布气缸（51）的活塞杆上，所述支撑杆（56）固定安装在第一推板（53）上，所述第一压辊（54）转动安装在支撑杆（56）上；所述夹布机构（6）由第一滑轨座（61）、第一直线滑轨（62）、第二连板（63）、第一承载板（64）、夹辊（65）、连接座（66）和第一夹布气缸（67）组成，所述第二连板（63）和连接座（66）均固定安装在第一承载板（64）上，所述连接座（66）螺接固定安装在机架（3）上，所述第一滑轨座（61）固定安装在机架（3）上，所述第一直线滑轨（62）固定安装在第一滑轨座（61）上，所述第二连板（63）滑动安装在第一直线滑轨（62）上，两个第一夹布气缸（67）的缸体固定安装在第一承载板（64）上，所述夹辊（65）的中轴两端固定安装第一夹布气缸（67）的活塞杆上；所述拉布机构（7）由拉布气缸（71）、推杆（72）、第二导轨座（73）、第二直线滑轨（74）、滑块（75）和拉布杆（76）组成，所述拉布气缸（71）的缸体、第二导轨座（73）的缸体固定安装在机架（3）上，所述第二直线滑轨（74）固定安装在第二导轨座...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青伟，张恒，吕晓伟，张艺，马艳婷，穆常薇，
申请(专利权)人：圣迈智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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