高强度预绞丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度预绞丝，包括多根钢丝制成的补强接续条，多根补强接续条的中部扭成麻花状的绞线（1），用于在使用状态下与绝缘子（4）相配合，多根补强接续条位于绞线（1）的两侧朝着相同的方向弯曲并扭成螺旋状的支腿（2），用于在使用状态下缠绕并固定在待固定的电缆线（3）上，两个支腿（2）的螺旋方向相同并且节距相等，绞线（1）上设置有耐磨件，用于在使用状态下隔开绞线（1）与绝缘子（4）。本实用新型专利技术在绞线上设置耐磨件，在使用状态下将绞线与绝缘子相隔开，使绞线与绝缘子间的摩擦转换成绞线与耐磨件以及绝缘子与耐磨件之间的摩擦，提高绞线与绝缘子的使用命使和使用的安全性。提高绞线与绝缘子的使用命使和使用的安全性。提高绞线与绝缘子的使用命使和使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
高强度预绞丝


[0001]本技术涉及一种高强度预绞丝，属于电缆固定领域。

技术介绍

[0002]预绞丝是电缆线固定常用的工具之一，预绞丝弯折处与绝缘子配合，预绞丝的支腿缠绕在电缆线上对电缆线进行固定。现有的预绞丝在使用时，其中间弯折处的绞线直接与绝缘子相接触，由于电缆线在高空受风吹的作用在不停的摆动，缠在电缆线上的绞线与绝缘子间相对转动，由此产生相互摩擦，对预绞丝和绝缘子造成磨损，长时间的磨损，会导致预绞丝和绝缘子发生断裂，不仅减缓预绞丝和绝缘子的使用寿命，而且也对电力的输送产生影响，如因此而导致电缆线断裂，则又会导致电力输送中断，对于处在下方的人员而言也存在着安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高强度预绞丝，解决现有技术中的预绞丝使用时直接与绝缘子相接触，两者间的摩擦容易使绞线和绝缘子产生磨损的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：高强度预绞丝，包括多根钢丝制成的补强接续条，多根补强接续条的中部扭成麻花状的绞线，用于在使用状态下与绝缘子相配合，多根补强接续条位于绞线的两侧朝着相同的方向弯曲并扭成螺旋状的支腿，用于在使用状态下缠绕并固定在待固定的电缆线上，两个支腿的螺旋方向相同并且节距相等，绞线上设置有耐磨件，用于在使用状态下隔开绞线与绝缘子。本技术在绞线上设置耐磨件，在使用状态下将绞线与绝缘子隔开，避免两者间的的相互摩擦而磨损绞线或者绝缘子，同时对绞线和绝缘子起到保护的作用。
[0005]作为本技术的进一步改进，耐磨件是筒形的耐磨套，耐磨套在使用状态下套设于绞线上。本技术中耐磨件为筒形，在使用时直接套设于绞线上，整体上方便本技术与绝缘子的配合安装。
[0006]作为本技术的进一步改进，耐磨套由硅橡胶材质制成。本技术采用硅橡胶制成耐磨套，由硅橡胶的耐高温、耐低温性能、良好的耐磨性能以及绝缘性能，提高耐磨套的使用寿命。
[0007]作为本技术的进一步改进，耐磨套的长度大于或等于绞线的长度。本技术的耐磨套可将绞线与绝缘子可能接触的部位全部隔开，进一步的避免绞线与绝缘子因为直接接触而产生的磨损。
[0008]作为本技术的进一步改进，耐磨件为硅橡胶制成的耐磨片，耐磨片卷绕在绞线上，其中耐磨片的长度大于或等于绞线的长度。本技术的耐磨件为片状，在使用时直接卷绕在绞线上，更进一步的方便使用，耐磨片的宽度不小于绞线的长度，将绞线与绝缘子接触的部位完全隔开。
[0009]作为本技术的进一步改进，耐磨片绕在绞线上不少于一圈。本技术中耐
磨片卷绕绞线不少于一圈，在绞线相对绝缘子转动时，耐磨片不会轻易的与绞线和绝缘子脱离，进一步提高本技术的保护效果。
[0010]综上所述，本技术的有益效果是：本技术在绞线上设置耐磨件，在使用状态下将绞线与绝缘子相隔开，使绞线与绝缘子间的摩擦转换成绞线与耐磨件以及绝缘子与耐磨件之间的摩擦，即使耐磨件由于长时间的使用而被磨损，绞线与绝缘子也不会被磨损，提高绞线与绝缘子的使用命使和使用的安全性。
附图说明
[0011]图1是本技术不设耐磨件状态下的示意图。
[0012]图2是本技术实施例1的结构示意图。
[0013]图3是本技术实施例1使用状态的结构示意图。
[0014]图4是本技术实施例2的结构示意图。
[0015]其中：1、绞线；2、支腿；3、电缆线；4、绝缘子；5、耐磨套；6、耐磨片。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1至图3所示的高强度预绞丝，包括多根钢丝制成的补强接续条，多根补强接续条平行放置并将其中部整体扭形成麻花状的绞线1，绞线1在使用状态下弯曲成弧形，用于在使用状态下与绝缘子4相配合，多根补强接续条位于绞线1的两侧朝着相同的方向弯曲并且扭成螺旋状的支腿2，支腿2用于在使用状态下缠绕并固定在待固定的电缆线3上，本实施例中的绞线1与支腿2整体呈U形，两个支腿2的螺旋方向相同并且节距相等，支腿2在其与长度方向垂直的平面上形成的投影为环形，该环形的内径略大于待固定的电缆线的直径，绞线1上设置有耐磨件，用于在使用状态下隔开绞线1与绝缘子4；本实施例中的耐磨件采用筒形的耐磨套5，并且耐磨套5的内径略大于支腿2的螺旋外径，耐磨套5在使用状态下套设于绞线1上，在本实施例拉紧时，耐磨套5压紧在绞线1与绝缘子4之间，本实施例中的支腿2用于与待固定的电缆线3接触的一侧刷有胶水并粘附有砂子，以增大其与待固定电缆线3间的摩擦，使本技术对电缆线3固定的更牢固。
[0019]本实施例中的耐磨套5优选的由硅橡胶材质制成，并且本实施例中的耐磨套5的长度大于或等于绞线1的长度，本实施例最佳的将耐磨套5的长度设置为与绞线1的长度相等，本实施例在使用时，先将耐磨套5从支腿2的一端套设在支腿2上，并沿支腿2移动到绞线1上，由于硅橡胶材质的耐磨套5弯曲性能好，可在绞线1弯曲的同时随着弯曲，以与绝缘子4的形状相配合，本实施例在将耐磨套5套在绞线1上后，再从支腿2的一端将支腿2穿入绝缘子4中直至绝缘子4与绞线1相配合，耐磨套5位于绞线1与绝缘子4之间，将绞线1与绝缘子4隔开，避免绞线1与绝缘子4间的摩擦而损坏绝缘子4和绞线1，再将两个支腿2朝着相向的方向扳动，使两者配合形成螺旋形的筒状，将待固定的电缆线插入两个支腿2构成的螺旋筒中，再沿着支腿2的螺旋方向转动支腿2，使支腿2紧紧的缠绕在电缆线上即可。
[0020]实施例2
[0021]本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步的改进，相较于实施例1，本实施中
的耐磨件采用硅橡胶制成的耐磨片6，如图4所示，在使用时，将耐磨片6卷绕在绞线1上，其中耐磨片6的长度大于或等于绞线1的长度，本实施例最佳的将耐磨片6的长度设置为略大于绞线1的长度，如此耐磨片6可以在使用时将绞线1与绝缘子4全部隔开；本实施例优选的根据可以将耐磨片6绕在绞线1上不少于一圈设置耐磨片6的宽度。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。
[0022]以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本技术的技术范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度预绞丝，包括多根钢丝制成的补强接续条，多根补强接续条的中部扭成麻花状的绞线（1），用于在使用状态下与绝缘子（4）相配合，多根补强接续条位于绞线（1）的两侧朝着相同的方向弯曲并扭成螺旋状的支腿（2），用于在使用状态下缠绕并固定在待固定的电缆线（3）上，两个支腿（2）的螺旋方向相同并且节距相等，其特征在于：绞线（1）上设置有耐磨件，用于在使用状态下隔开绞线（1）与绝缘子（4）。2.根据权利要求1所述的高强度预绞丝，其特征在于：耐磨件是筒形的耐磨套（5），耐磨套（5）在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林月，严姗芝，
申请(专利权)人：江苏金三力电力器材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：