淬火油品质检测方法和系统技术方案

本发明专利技术提供了一种淬火油品质检测方法和系统，涉及热处理技术领域，通过在装满待热处理工件的满载的料框上设置淬火对比件，然后对料框进行加热，再将加热后的料框送入淬火槽进行冷却，由淬火对比件的冷却时间和冷却硬度来判定淬火油是否合格。通过测量冷却时间和冷却硬度，来判定淬火油是否劣化，而无需对淬火油自身的动态粘度、着火点、水分、沉淀物、辉度、pH值等进行测量，极大地降低了检测成本，同时检测结果准确可靠。本发明专利技术能够直接对淬火油的冷却能力进行检测，并依据冷却时间和冷却硬度直接判断淬火油品质是否达标，简单可靠，操作工艺难度低，极大地降低了成本。极大地降低了成本。极大地降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
淬火油品质检测方法和系统


[0001]本专利技术涉及热处理
，具体而言，涉及一种淬火油品质检测方法和系统。

技术介绍

[0002]在热处理中，进行油冷却时，淬火油的品质验证是非常重要的。淬火油的品质会影响产品的硬度、金属组织、表面颜色等。这是保证淬火品质的重要一点。因此，定期对该淬火油进行品质管理是常识。一般情况下，淬火油品质的确认会委托油品供应商进行检查。每3个月进行一次。检查内容一般为动态粘度(油的搅拌特性)、着火点、水分(氧化
·
着色)、沉淀物(沉淀物)、辉度(着色程度)、pH值等。
[0003]然而，这种复杂的分析方法成本高昂，并且在分析结果出来之前需要花费相当长的时间，并且检查的结果不是直接的数值，而淬火工件的硬度、金属组织的影响以及辉度(着色度)等却无法直接测量，所以很难判断淬火油的结果是良还是不良。事实上，淬火油的品质判定只能注意日常测量的硬度、金属组织的变化等进行间接判断。而着色度来说，分析结果可能会有错误判定。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种淬火油品质检测方法和系统，其能够直接对淬火油的冷却能力进行检测，并依据冷却时间和冷却硬度直接判断淬火油品质是否达标，简单可靠，操作工艺难度低，极大地降低了成本。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种淬火油品质检测方法，包括：
[0007]将淬火对比件安装在装满待热处理工件的满载的料框上；
[0008]对所述料框及内部的所述待热处理工件进行加热；
[0009]将所述料框送入盛装有淬火油的淬火槽；
[0010]获取所述淬火对比件的冷却时间；
[0011]获取所述淬火对比件的冷却硬度；
[0012]依据所述冷却时间和冷却硬度判定所述淬火油是否合格。
[0013]在可选的实施方式中，在将淬火对比件安装在所述料框上的步骤之前，所述方法还包括：
[0014]在所述料框中装入待热处理工件。
[0015]在可选的实施方式中，对所述料框进行加热的步骤，包括：
[0016]将所述料框送入加热室；
[0017]设定所述加热室的预设气氛环境和预设加热温度；
[0018]维持所述加热室的加热温度达到预设加热时间；
[0019]其中，所述淬火对比件的加热温度和加热时间与所述待热处理工件相同，且不同炉次的淬火对比件的材质、外形尺寸均相同。
[0020]在可选的实施方式中，所述预设气氛环境为氮气气氛；所述预设加热温度为800
‑
880℃；所述预设加热时间为40
‑
80min。
[0021]在可选的实施方式中，获取所述淬火对比件的冷却时间的步骤，包括：
[0022]实时获取所述淬火对比件的表面温度信息；
[0023]获取所述淬火对比件降温至预设冷却温度的时间。
[0024]在可选的实施方式中，所述预设冷却温度为150℃。
[0025]在可选的实施方式中，依据所述冷却时间和冷却硬度判定所述淬火油是否合格的步骤，包括：
[0026]对比所述冷却时间与标准时间；
[0027]对比所述冷却硬度与标准硬度；
[0028]若所述冷却时间大于所述标准时间，和/或所述冷却硬度小于所述标准硬度，则判定所述淬火油的品质发生变化；
[0029]若所述冷却时间小于或等于所述标准时间，且所述冷却硬度大于或等于所述标准硬度，则判定所述淬火油符合使用要求，可以继续使用。
[0030]在可选的实施方式中，将所述料框送入盛装有淬火油的淬火槽的步骤，包括：
[0031]调整所述淬火油的温度和搅拌机的转速；
[0032]将所述料框送入所述淬火槽；
[0033]其中，所述淬火对比件的淬火时间和淬火温度均与所述待热处理工件相同。
[0034]第二方面，本专利技术提供一种淬火油品质检测系统，适用于如前述实施方式任一项所述的淬火油品质检测方法，包括:
[0035]用于承载淬火对比件的料框；
[0036]用于对所述料框进行加热的加热室；
[0037]用于盛装淬火油的淬火槽；
[0038]用于获取所述淬火对比件冷却时间，并用于依据所述冷却时间判定所述淬火油是否合格的测温控制装置。
[0039]在可选的实施方式中，所述测温控制装置包括用于测量所述淬火对比件表面温度的测温组件、用于所述淬火对比件冷却时间的计时器以及用于依据所述冷却时间判定所述淬火油是否合格的控制器。
[0040]本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
[0041]本专利技术提供的一种淬火油品质检测方法和系统，通过在料框上设置淬火对比件，并将淬火对比件放入料框，然后对料框进行加热，再将加热后的料框送入淬火槽进行冷却，由淬火对比件的冷却时间和淬火对比件的冷却硬度来判定淬火油是否合格。本专利技术直接通过测量冷却时间和冷却硬度，来判定淬火油是否劣化，而无需对淬火油自身的动态粘度(油的搅拌特性)、着火点、水分(氧化
·
着色)、沉淀物(沉淀物)、辉度(着色程度)、pH值等进行测量，极大地降低了检测成本，同时检测结果准确可靠。相较于现有技术，本专利技术提供了一种淬火油品质检测方法和系统，能够直接对淬火油的冷却能力进行检测，并依据冷却时间和冷却硬度直接判断淬火油品质是否达标，简单可靠，操作工艺难度低，极大地降低了成本。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0043]图1为本专利技术第一实施例提供的淬火油品质检测方法的步骤框图；
[0044]图2为本专利技术第二实施例提供的淬火油品质检测系统在第一视角下的结构示意图；
[0045]图3为本专利技术第二实施例提供的淬火油品质检测系统在第二视角下的结构示意图；
[0046]图4为图3中淬火对比件与料框的连接结构示意图。
[0047]图标：100
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淬火油品质检测系统；110
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料框；111
‑
淬火对比件；130
‑
加热室；150
‑
测温控制装置；151
‑
测温组件；153
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计时器；155
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控制器；170
‑
淬火槽。
具体实施方式
[0048]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火油品质检测方法，其特征在于，包括：将淬火对比件安装在装满待热处理工件的满载的料框上；对所述料框及内部的所述待热处理工件进行加热；将所述料框送入盛装有淬火油的淬火槽；获取所述淬火对比件的冷却时间；获取所述淬火对比件的冷却硬度；依据所述冷却时间和所述冷却硬度判定所述淬火油是否合格。2.根据权利要求1所述的淬火油品质检测方法，其特征在于，所述将淬火对比件安装在所述料框上的步骤之前，所述方法还包括：在所述料框中装入待热处理工件。3.根据权利要求1所述的淬火油品质检测方法，其特征在于，所述对所述料框进行加热的步骤，包括：将所述料框送入加热室；设定所述加热室的预设气氛环境和预设加热温度；维持所述加热室的加热温度达到预设加热时间；其中，所述淬火对比件的加热温度和加热时间与所述待热处理工件相同，且不同炉次的淬火对比件的材质、外形尺寸均相同。4.根据权利要求3所述的淬火油品质检测方法，其特征在于，所述预设气氛环境为氮气气氛；所述预设加热温度为800
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880℃；所述预设加热时间为40
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80min。5.根据权利要求1所述的淬火油品质检测方法，其特征在于，获取所述淬火对比件的冷却时间的步骤，包括：实时获取所述淬火对比件的表面温度信息；获取所述淬火对比件降温至预设冷却温度的时间。6.根据权利要求5所述的淬火油品质检测方法，其特征在于，所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小军，胜俣和彦，左康宇，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术有限公司，
类型：发明
国别省市：